一种连续整形机的上料处理装置的制作方法

本发明属于板材整形设备技术领域，尤其是涉及一种连续整形机的上料处理装置。

背景技术：

随着农业产业的迅猛发展，预计在未来10年内,我国智能化温室仍将以较高的速度发展。智能温室大棚的发展，提高大型连栋温室的技术水平和制造质量,全面替代进口温室产品。

现有在加工天沟落水槽时，需要使用连续整形机，目前的连续整形机上料时，一般是人工将待整形的板材放在整形机上，存在安全隐患；在进行整形时，由于板材表面的灰尘的厚度，直接影响对板材加工的准确度，降低了成品率；同时在加工板材时，原始的板材卷绕在进料辊上，此时的板材处弯曲状态，为了提高加工板材按照规定的尺寸进行加工，此时需要将板材进行压平操作，现有的整形机缺少此功能，无法实现将其压平、拉直的操作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种连续整形机的上料处理装置，可自动对板材表面的灰尘进行清理，自动对板材进行拉直处理，提高板材的成品率，尤其适合用于生产智能温室大棚的天沟落水槽中。

本发明的技术方案是：一种连续整形机的上料处理装置，包括工作台，在工作台上沿着板材移动方向依次设有上料辊体、压平机构、去尘机构和送料机构，所述的上料辊体包括上料架，在上料架上设有上料辊，在上料辊上设有待处理的板材；

所述的压平机构包括对称设在工作架上的上压平体、下压平体，上压平体设在下压平体的正上方，所述的上压平体包括第一传送辊、第二传送辊，所述的第一传送辊、第二传送辊之间通过第一传送带相连，在第一传送带上设有多个第一压块，所述的第一压块上设有第一压平纹，所述的第一传送辊与第一电机的输出轴相连；

所述的下压平体包括第三传送辊、第四传送辊，所述的第三传送辊、第四传送辊之间通过第二传送带相连，在第二传送带上设有多个第二压块，所述的第二压块上设有第二压平纹，所述的第三传送辊与第二电机的输出轴相连；

所述的去尘机构包括n型仓、固定机构，所述的n型仓设于固定机构上方，在n型仓内中间部分设有吸尘槽体，所述的吸尘槽体上端开口处设在n型仓内的顶壁上，所述的吸尘槽体沿着n型仓移动方向的底壁上设有多个吸尘风机，在n型仓上与吸尘槽体连接的顶壁处设有透气孔，在透气孔处设过滤网，所述的n型仓的两个侧壁底端分别设有第一、二滑板，所述的固定机构包括前固定板、后固定板，所述的前、后固定板的外侧对称设有第一滑轨、第二滑轨，所述的第一滑轨、第二滑轨分别与第一滑板、第二滑板相配合，所述的n型仓的后端设有挡板，所述的挡板与气缸的活塞杆相连，所述的前固定板、后固定板上对称设有多个固定件，所述的固定件包括底板、c型板和连接轴，所述的底板设在固定板上，所述的c型板的一端底壁固定在底板上，另一端顶壁上设有固定孔，在c型板的竖壁上设有调节孔，所述的连接轴穿过固定孔，调节螺栓穿过调节孔来固定连接轴在c型板上，在连接轴上设有导向辊，所述的前固定板、后固定板之间的上方设有吸尘槽体；

所述的送料机构包括前支撑板、后支撑板，在前、后支撑板之间从上到下依次设有延展件、顶板件，所述的延展件包括多个对称设在前、后支撑板内侧的第一、二引导辊，所有的第一引导辊通过第一连接件与第一移动杆相连，所述的第一移动杆通过螺栓设在前支撑板内侧，所有的第二引导辊通过第二连接件与第二移动杆相连，所述的第二移动杆通过螺栓设在后支撑板内侧，在第一、二引导辊之间的正下方设有顶板件，所述的顶板件包括顶板、气缸，第一、二气缸对称设在工作台上，所述的第一、二气缸的活塞杆分别与顶板的下表面相连。

进一步，所述的上压平体与下压平体之间的区域设于去尘机构的顶板的斜上方。

进一步，所述的吸尘槽体的两侧壁上对应设有安装孔，吸尘风机固定在安装孔上。

进一步，所述的底板通过固定螺栓设在固定板上。

进一步，所述的第一、二引导辊沿圆周中间位置设有环形凹槽，在引导辊上沿着环形凹槽两侧对称设有辅助凹槽。

进一步，所述的第一连接件包括第一连接柱，所述的第一连接柱一端固定在第一移动杆上，另一端设在第一引导辊的中心处，且与第一引导辊的中心连接处设有第一轴承。

进一步，所述的第二连接件包括第二连接柱，所述的第二连接柱一端固定在第二移动杆上，另一端设在第二引导辊的中心处，且与第二引导辊的中心连接处设有第二轴承。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，送料机构中可以根据需要调节顶板距离引导辊的距离，同时也可调节引导辊与去尘机构的出口的距离，更加方便；经过去尘机构内的两侧导向辊之间上，将板材表面的灰尘处理掉；设置的压平机构，自动对板材进行拉直处理，提高板材的成品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是去尘机构的结构示意图。

图3是n型仓的仰视图。

图4是固定机构的俯视图。

图5是送料机构结构示意图。

图6是引导辊的结构示意图。

图中：

1、工作台2、上料辊体3、去尘机构

4、送料机构5、工作架6、第一传送辊

7、第二传送辊8、第一传送带9、第一压块

10、第三传送辊11、第四传送辊12、第二传送带

13、第二压块14、n型仓15、吸尘槽体

16、吸尘风机17、透气孔18、第一滑板

19、第二滑板20、前固定板21、后固定板

22、第一滑轨23、第二滑轨24、挡板

25、底板26、c型板27、连接轴

28、固定孔29、调节螺栓30、导向辊

31、前支撑板32、后支撑板33、第一引导辊

34、第二引导辊35、第一移动杆36、顶板

37、环形凹槽

具体实施方式

如图1-6所示，本发明的技术方案为一种连续整形机的上料处理装置，包括工作台1，在工作台1上沿着板材移动方向依次设有上料辊体2、压平机构、去尘机构3和送料机构4，所述的上料辊体2包括上料架，在上料架上设有上料辊，在上料辊上设有待处理的板材，所述的压平机构包括对称设在工作架5上的上压平体、下压平体，上压平体设在下压平体的正上方，所述的上压平体包括第一传送辊6、第二传送辊7，所述的第一传送辊6、第二传送辊7之间通过第一传送带8相连，在第一传送带8上设有多个第一压块9，所述的第一压块9上设有第一压平纹，所述的第一传送辊6与第一电机的输出轴相连，所述的下压平体包括第三传送辊10、第四传送辊11，所述的第三传送辊10、第四传送辊11之间通过第二传送带12相连，在第二传送带12上设有多个第二压块13，所述的第二压块13上设有第二压平纹，所述的第三传送辊10与第二电机的输出轴相连，工作时，将待处理的板材经过上压平体、下压平体之间，然后进入到去尘机构；

所述的去尘机构包括n型仓14、固定机构，所述的n型仓14设于固定机构上方，在n型仓14内中间部分设有吸尘槽体15，所述的吸尘槽体15上端开口处设在n型仓14内的顶壁上，所述的吸尘槽体15沿着n型仓14移动方向的底壁上设有多个吸尘风机16，在n型仓14上与吸尘槽体15连接的顶壁处设有透气孔17，在透气孔17处设过滤网，所述的n型仓14的两个侧壁底端分别设有第一滑板18、第二滑板19，所述的固定机构包括前固定板20、后固定板21，所述的前、后固定板的外侧对称设有第一滑轨22、第二滑轨23，所述的第一滑轨22、第二滑轨23分别与第一滑板18、第二滑板19相配合，所述的n型仓14的后端设有挡板24，所述的挡板24与气缸的活塞杆相连，所述的前固定板20、后固定板21上对称设有多个固定件，所述的固定件包括底板25、c型板26和连接轴27，所述的底板25设在固定板上，所述的c型板26的一端底壁固定在底板25上，另一端顶壁上设有固定孔，在c型板26的竖壁上设有调节孔，所述的连接轴27穿过固定孔，调节螺栓穿29过调节孔来固定连接轴27在c型板26上，在连接轴27上设有导向辊30，所述的前固定板20、后固定板21之间的上方设有吸尘槽体15；待处理的板材经过去尘机构内的两侧的导向辊30之间上，将板材表面的灰尘处理掉，所述的送料机构包括前支撑板31、后支撑板32，在前、后支撑板之间从上到下依次设有延展件、顶板件，所述的延展件包括多个对称设在前、后支撑板内侧的第一引导辊33、第二引导辊34，所有的第一引导辊33通过第一连接件与第一移动杆35相连，所述的第一移动杆35通过螺栓设在前支撑板31内侧，所有的第二引导辊通过第二连接件与第二移动杆相连，所述的第二移动杆通过螺栓设在后支撑板32内侧，在第一、二引导辊之间的正下方设有顶板件，所述的顶板件包括顶板36、气缸，第一、二气缸对称设在工作台1上，所述的第一、二气缸的活塞杆分别与顶板36的下表面相连，可以根据需要调节顶板36距离引导辊的距离，同时也可调节引导辊与去尘机构的出口的距离。

本实施例中，所述的上压平体与下压平体之间的区域设于去尘机构的顶板的斜上方。

本实施例中，所述的吸尘槽体15的两侧壁上对应设有安装孔，吸尘风机16固定在安装孔上。

本实施例中，所述的底板25通过固定螺栓设在固定板上。

本实施例中，所述的第一、二引导辊沿圆周中间位置设有环形凹槽37，在引导辊上沿着环形凹槽37两侧对称设有辅助凹槽。

本实施例中，所述的第一连接件包括第一连接柱，所述的第一连接柱一端固定在第一移动杆35上，另一端设在第一引导辊33的中心处，且与第一引导辊33的中心连接处设有第一轴承。

本实施例中，所述的第二连接件包括第二连接柱，所述的第二连接柱一端固定在第二移动杆上，另一端设在第二引导辊34的中心处，且与第二引导辊34的中心连接处设有第二轴承。

本实例的工作过程：工作时，将待处理的板材经过上压平体、下压平体之间，实现对位于上料辊上的板材进行压平、拉直的作用，然后进入到去尘机构，将待处理的板材经过去尘机构内的两侧导向辊之间上，将板材表面的灰尘处理掉，进入到送料机构，在送料机构处，板材沿着第一、二引导辊上的环形凹槽沿着其前进方向移动。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。