专利名称：相扣折弯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种相扣折弯装置，尤其是一种用于加工钢丝毛胚料的相扣折弯装置。
背景技术：
如
图1所示，一种钢丝毛胚料到加工步骤，首先是将直线的钢丝毛胚料81经过第 一工序91加工成一“凹”型的半成品82，其次，再将该“凹”型的钢丝经过第二工序92加 工成为一未完全封口矩形的成品83。为加工所述钢丝毛胚料至上述成品，如图2所示，现 有的加工设备是由一“凹”型的模具2和一矩形的冲头1所构成，在将钢丝毛胚料3折弯的 过程中，先将该钢丝毛胚料3放置于所述模具2和所述冲头1间，并电动或汽动的驱动所述 冲头1冲压所述钢丝毛胚料3如该模具中，使其形成第一工序加工成的“凹”型，再通过同 样的加工设备的二次冲压，将其加工成为所需成品。然而，使用这样的加工设备对钢丝毛胚 料进行加工，存在以下几个缺陷第一，在冲压的过程中，冲头1冲压面的两端容易将该钢 丝毛胚料3切断或者切出凹痕，浪费原料，报废率较高；第二，在冲压弹性较好的钢丝时，为 了确保成品弯折90度，在冲压时势必需要将钢丝弯折至90度以上，而现有的加工设备模板 被冲压口两侧和底面的夹角无法调整至大于90度，导致成品无法确保成品形状，需再次加 工，效率较低；第三，现有的加工设备容易在冲压过程中伤手，危险度较高。
实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的用于钢丝毛胚 料加工的相扣折弯装置。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种相扣折弯装置，包括一气缸，以及一由所述气缸驱动做直线运动的连杆，其特 征在于所述连杆设有一条形齿，一第一齿轮啮合所述条形齿，并由所述条形齿驱动旋转； 一第二齿轮啮合所述第一齿轮，并由所述第一齿轮驱动旋转；一与所述第二齿轮半径相同 的第三齿轮啮合所述第二齿轮，并由所述第二齿轮驱动旋转；所述第二齿轮上设有一第一 凸台，所述第一凸台中心线与所述第二齿轮圆心同轴，所述第三齿轮上设有一第二凸台，所 述第二凸台中心线与该第三齿轮圆心同轴，所述第一凸台上设有一穿过所述第一凸台的中 心线并贯穿所述第一凸台并可容纳钢丝毛胚料的第一凹槽，所述第二凸台设有一与所述第 一凹槽呈一直线的贯穿所述第二凸台并可容纳钢丝毛胚料的第二凹槽。进一步地，所述第二凹槽穿过所述第二凸台的中心线。再进一步地，所述相扣折弯装置还包括一杠杆装置，所述杠杆装置包括一用于抬 起钢丝加工成品的第一端，以及一配合所述第一端形成杠杆的第二端。更进一步地，所述相扣折弯装置还包括一与所述连杆设置在一直线上，并可调整 与所述连杆间距离的调整器。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是钢丝毛胚料加工成品率较高，加工效率好，安全系数高，具有很大的推广意义。以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1是钢丝毛胚料到加工步骤。图2是现有的钢丝毛胚料加工设备原理示意图。图3是根据本实用新型最佳实施方式相扣折弯装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明本实用新型揭示了一种新型的用于加工钢丝毛胚料的相扣折弯装置，如图3所示，在本实用新型最佳实施方式中，所述相扣折弯装置10包括一气缸11、连接所述气缸11 并由该气缸11驱动做直线运动的连杆13，以及一与所述连杆13设置在一直线上的可控制 所述连杆13直线运动行程的调整器15，该连杆13的一侧带有条形齿，一第一齿轮17啮合 该条形齿，可由该条形齿带动旋转，将连杆13的直线运动转换成圆周运动，另外，该第一齿 轮17还啮合一第二齿轮19，并可带动该第二齿轮19转动，同时，该第二齿轮啮合一与所述 第二齿轮19半径相同的第三齿轮21，并可在第一齿轮17带动该第二齿轮19转动时，同步 带动该第三齿轮21相对该第二齿轮19反向转动，并保持该第二齿轮19与该第三齿轮21 的角速度绝对值相同。所述第二齿轮19和所述第三齿轮21上还分别设有一第一凸台23 和一第二凸台25，并在所述第一凸台23中设有一贯穿所述第一凸台23并可容纳钢丝毛胚 料的第一凹槽，所述第二凸台25中设有一贯穿所述第二凸台25并可容纳钢丝毛胚料的第 二凹槽，优选的，该第一凸台23中心线与所述第二齿轮19圆心同轴，该第二凸台25中心线 与该第三齿轮21圆心同轴，所述第一凹槽穿过所述第一凸台的中心线，所述第二凹槽穿过 所述第二凸台的中心线。在钢丝毛胚料加工时，首先，将该第一凸台23的凹槽和该第二凸 台25的凹槽呈一直线设置，并将钢丝毛胚料放入该第一凸台23和该第二凸台25上的凹槽 内；其次启动所述气缸11，并由该气缸11带动连杆13向调整器15运动，此时连杆13上的 条形齿作用与其啮合的第一齿轮17，带动第一齿轮17转动，与此同时，该第一齿轮17带动 该第二齿轮19转动，该第二齿轮19带动该第三齿轮21相对该第二齿轮19反向转动，弯折 该钢丝毛胚料呈第一工序加工成的“凹”型，并取下该经过第一工序加工后的钢丝毛胚料； 最后，将该经过第一工序加工后的钢丝毛胚料再次放入另一第二齿轮19和第三齿轮21直 径较大的相扣折弯装置10中，再次重复上述步骤，从而将经过第一工序加工后的钢丝毛胚 料加工成一未完全封口矩形的成品。值得一提的是该调整器15可调整其与连杆13间的距离，从而对该连杆13进 行限位，控制该连杆13的行程，以控制该第二齿轮19和该第三齿轮21所弯折的钢丝毛胚 料弯折两侧和底面的夹角，使得对于不同弹性的钢丝毛胚料均可方便将其弯折至需要的角度。在本实用新型最佳实施方式中，所述相扣折弯装置10还包括一用于方便钢丝加 工成品从该相扣折弯装置10上取出的杠杆装置，所述杠杆装置包括一用于抬起钢丝加工 成品的第一端27，以及一配合所述第一端27形成杠杆的第二端29，当所述钢丝毛胚料加工完成时，压下第二端29，即可抬升第一段27，并将钢丝加工成品带出，脱离该相扣折弯装置 10。 尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况 下，各种改进、增加以及取代是可能的。
权利要求一种相扣折弯装置，包括一气缸，以及一由所述气缸驱动做直线运动的连杆，其特征在于所述连杆设有一条形齿，一第一齿轮啮合所述条形齿，并由所述条形齿驱动旋转；一第二齿轮啮合所述第一齿轮，并由所述第一齿轮驱动旋转；一与所述第二齿轮半径相同的第三齿轮啮合所述第二齿轮，并由所述第二齿轮驱动旋转；所述第二齿轮上设有一第一凸台，所述第一凸台中心线与所述第二齿轮圆心同轴，所述第三齿轮上设有一第二凸台，所述第二凸台中心线与该第三齿轮圆心同轴，所述第一凸台上设有一穿过所述第一凸台的中心线并贯穿所述第一凸台容纳钢丝毛胚料的第一凹槽，所述第二凸台设有一与所述第一凹槽呈一直线的贯穿所述第二凸台并容纳钢丝毛胚料的第二凹槽。
2.根据权利要求1所述的相扣折弯装置，其特征在于所述第二凹槽穿过所述第二凸 台的中心线。
3.根据权利要求1或2所述的任意一种相扣折弯装置，其特征在于所述相扣折弯装 置还包括一杠杆装置，所述杠杆装置包括一用于抬起钢丝加工成品的第一端，以及一配合 所述第一端形成杠杆的第二端。
4.根据权利要求3所述的相扣折弯装置，其特征在于所述相扣折弯装置还包括一与 所述连杆设置在一直线上，并可调整与所述连杆间距离的调整器。
专利摘要本实用新型提供了一种相扣折弯装置，包括气缸，以及由所述气缸驱动做直线运动的连杆，其中，所述连杆设有一条形齿，一第一齿轮啮合所述条形齿，并由所述条形齿驱动旋转；一第二齿轮啮合所述第一齿轮，并由所述第一齿轮驱动旋转；一与所述第二齿轮半径相同的第三齿轮啮合所述第二齿轮，并由所述第二齿轮驱动旋转；所述第二齿轮上设有一第一凸台，所述第三齿轮上设有一第二凸台，所述第一凸台上设有一贯穿所述第一凸台并可容纳钢丝毛胚料的第一凹槽，所述第二凸台设有一与所述第一凹槽呈一直线的贯穿所述第二凸台并可容纳钢丝毛胚料的第二凹槽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是钢丝毛胚料加工成品率较高，加工效率好，安全系数高。
文档编号B21F1/00GK201558921SQ20092025587
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者汤吉良, 贾广玉 申请人:苏州奔腾塑业有限公司