一种降低电磁振动力的母线排布结构的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种降低电磁振动力的母线排布结构。

背景技术：

封闭母线(Enclosed busbars或者Closed busbars)是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。包括离相封闭母线、共箱(含共相隔相)封闭母线和电缆母线，广泛用于发电厂、变电所、工业和民用电源的引线。

封闭母线在运行过程中，经常面临机组的抖动、母线内外温差的变化、土建基础的位移、密封胶老化等诸多因素影响，母线升温的原因有很多，其中，改变母线的布局能够起到削减热量产生的效果，为此，本实用新型提供一种降低电磁振动力的母线排布结构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种降低电磁振动力的母线排布结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，能够使母线温度下降和振动减小，有利于母线的安全运行。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种降低电磁振动力的母线排布结构，包括外壳一和外壳二，所述外壳一和外壳二的两端均固定设置有连接边座，所述外壳一一端的连接边座和外壳二一端的连接边座通过螺栓连接固定，所述外壳一和外壳二内均设置有上母线导体和下母线导体，所述上母线导体和下母线导体的一端均固定连接有铜薄片，所述外壳一和外壳二之间与上母线导体和下母线导体对应的位置处均开设有通孔，所述外壳一内的上母线导体具有铜薄片的一端穿过对应的通孔并通过铜薄片与外壳二内的上母线导体软连接，所述外壳一内的下母线导体具有铜薄片的一端穿过对应的通孔并通过铜薄片与外壳二内的下母线导体软连接，所述上母线导体和下母线导体上均固定安装有若干个绝缘固定夹板，所述绝缘固定夹板上通过螺栓安装有绝缘子，所述上母线导体和下母线导体的另一端均固定连接有连接铜板，所述上母线导体和下母线导体上的连接铜板之间通过铜编织线软连接。

作为本实用新型的一种优选方式，相邻的两个所述绝缘子之间的距离小于60cm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述外壳一与外壳二的内侧壁上和上母线导体与下母线导体的外侧壁上均涂有无光泽黑漆。

作为本实用新型的一种优选方式，所述外壳一和外壳二的外侧壁上涂有浅色漆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种降低电磁振动力的母线排布结构，包括外壳一、外壳二、连接边座、上母线导体、下母线导体、绝缘固定夹板、绝缘子、连接铜板、铜编织线和铜薄片。

1.此降低电磁振动力的母线排布结构根据趋肤效应电流趋于表面流动的特性，把原来水平布置的母线导体改为竖直布置，增大了各个上母线导体之间距离和各个下母线导体之间的距离，根据比奥—沙瓦定律，两平行导体间的电动力大小与两导体通过的电流和导体长度成正比，与导体间中心距离成反比，能够有效的减小各相间电磁振动力，削弱热量的产生。

2.此降低电磁振动力的母线排布结构的每段上母线导体和下母线导体上均增加了固定绝缘子，使原来每两个绝缘固定夹板间的距离由原来的大于100cm，改为两个绝缘固定夹板间距小于60cm，减小两个绝缘子的距离能够提高系统刚度，使振动的固有频率与工频频率错开，减小共振，刚度的提高减小了振幅，从而达到消除或减小振动的目的，消除因振动产生的热量。

3.此降低电磁振动力的母线排布结构的各段上母线导体和下母线导体在连接头处使用软连接，这样大大减小了振动力的叠加，避免了各段间的共振传递，水平方向上的相邻的两个上母线导体之间采用铜薄片软连，相邻的两个下母线导体之间也采用铜薄片软连，竖直方向上，对应的上母线导体和下母线导体之间用铜编织线连接，从而能够有效的消除振动力的叠加及共振传递，改善母线的运行工况。

附图说明

图1为本实用新型一种降低电磁振动力的母线排布结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种降低电磁振动力的母线排布结构的剖面示意图；

图3为本实用新型一种降低电磁振动力的母线排布结构的外壳二剖面示意图；

图中：1-外壳一、2-外壳二、3-连接边座、4-上母线导体、5-下母线导体、6-绝缘固定夹板、7-绝缘子、8-连接铜板、9-铜编织线、10-铜薄片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种降低电磁振动力的母线排布结构，包括外壳一1和外壳二2，所述外壳一1和外壳二2的两端均固定设置有连接边座3，所述外壳一1一端的连接边座3和外壳二2一端的连接边座3通过螺栓连接固定，所述外壳一1和外壳二2内均设置有上母线导体4和下母线导体5，所述上母线导体4和下母线导体5的一端均固定连接有铜薄片10，所述外壳一1和外壳二2之间与上母线导体4和下母线导体5对应的位置处均开设有通孔，所述外壳一1内的上母线导体4具有铜薄片10的一端穿过对应的通孔并通过铜薄片10与外壳二2内的上母线导体4软连接，所述外壳一1内的下母线导体5具有铜薄片10的一端穿过对应的通孔并通过铜薄片10与外壳二2内的下母线导体5软连接，所述上母线导体4和下母线导体5上均固定安装有若干个绝缘固定夹板6，所述绝缘固定夹板6上通过螺栓安装有绝缘子7，所述上母线导体4和下母线导体5的另一端均固定连接有连接铜板8，所述上母线导体4和下母线导体5上的连接铜板8之间通过铜编织线9软连接。

作为本实用新型的一种优选方式，相邻的两个所述绝缘子7之间的距离小于60cm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述外壳一1与外壳二2的内侧壁上和上母线导体4与下母线导体5的外侧壁上均涂有无光泽黑漆。

作为本实用新型的一种优选方式，所述外壳一1和外壳二2的外侧壁上涂有浅色漆。

工作原理：此降低电磁振动力的母线排布结构根据趋肤效应电流趋于表面流动的特性，把原来水平布置的上母线导体4和下母线导体5改为竖直布置，增大了各个上母线导体4之间距离和各个下母线导体5之间的距离，根据比奥—沙瓦定律，两平行导体间的电动力大小与两导体通过的电流和导体长度成正比，与导体间中心距离成反比，能够有效的减小各相间电磁振动力，削弱热量的产生，根据结构力学单自由度体系强迫振动(无阻尼)结论，k为刚度系数，m为质量，f为频率，可知频率的平方与刚度成正比，每段上母线导体4和下母线导体5上均增加了固定绝缘子7，使原来每两个绝缘固定夹板6间距离由原来的大于100cm，改为绝缘固定夹板6间距小于60cm，减小两个绝缘子7的距离可以提高系统刚度，使振动的固有频率与工频频率错开，减小共振，刚度的提高减小了振幅，从而达到消除或减小振动的目的，消除因振动产生的热量，此降低电磁振动力的母线排布结构的各段上母线导体4和下母线导体5在连接头处使用软连接，这样大大减小了振动力的叠加，避免了各段间的共振传递，水平方向上的相邻的两个上母线导体4之间采用铜薄片10软连，相邻的两个下母线导体5之间也采用铜薄片10软连，竖直方向上，对应的上母线导体4和下母线导体5之间用铜编织线9连接，从而能够有效的消除振动力的叠加及共振传递，通过以上措施在有限空间优化母排布置形式，增强机械固定及软连接消除共振，现场运行工况能够得到很大改善。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。