一种智慧校园数据中心机房用走线架的制作方法

本实用新型属于线缆安装技术领域，尤其涉及一种智慧校园数据中心机房用走线架。

背景技术：

数字化校园是以数字化信息和网络为基础，在计算机和网络技术上建立起来的对教学、科研、管理、技术服务、生活服务等校园信息的收集、处理、整合、存储、传输和应用，是数字资源得到充分优化利用的一种虚拟教育环境。数据中心机房是数字化校园中必不可少的功能用房，可实现信息的集中处理、存储、传输、交换、管理，计算机设备、服务器设备、网络设备、存储设备等是数据中心机房的关键设备。大中型数据中心机房的电子设备密集排布，线路繁多，线缆整齐排布需借助走线架，因此走线架是数据中心机房中必不可少的辅助设备，它既有布线管理作用，又有支撑全部线缆重量的功能。

现有技术的走线架，具有侧板、多个横担和底板，线缆无固定的搭在多个横担上，其不足之处在于：横担上的线缆凌乱放置，不便于后续维护，结构复杂，施工安装繁琐，当线缆需要检修时拆卸繁琐，费时费力；且承重能力一般，稳定性差，容易出现晃动、自然延伸下垂等现象。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种智慧校园数据中心机房用走线架，结构稳固，安装便捷，承重力大，适用性强，使得线缆布置更加清晰、规整，便于后期维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种智慧校园数据中心机房用走线架，其特征在于：包括U型安装管、支撑杆、转角件、固线座、定位管和吊装件，吊装件将定位管固定在U型安装管内，支撑杆设于U型安装管之间，定位管连接支撑杆，相邻U型安装管通过转角件连接，固线座设于支撑杆上，固线座包括底板、至少两块分线板和安装螺销，安装螺销将分线板固定在底板上，底板设于支撑杆上，分线板上设有限位孔，安装螺销穿过限位孔，底板上对称分布有固定柱，固定柱上设有固定螺孔，固定螺孔连接安装螺销，安装螺销上设有固定端头，固定端头的截面直径大于限位孔的截面直径，固定端头上设有限位螺孔，限位螺孔与安装螺销相匹配，分线板上设有隔板；该走线架结构稳固，安装便捷，承重力大，适用性强，使得线缆布置更加清晰、规整，便于后期维护。

进一步，转角件包括支撑板和L型卡套，L型卡套活动连接在支撑板的两端，L型卡套的两端均设有套口，U型安装管的一端伸入套口内，通过L型卡套同时卡接两根U型安装管的端头，牵制成一体，整体结构稳定性更高，承重强度更大，使用寿命更长，L型卡套可灵活转动，便于对孔插接，安装适应性更强，转角件结构简单，便于制造，实用性强。

进一步，支撑板的底面上活动连接有置线管组，置线管组包括L型置线管和加强块，加强块设于L型置线管之间，加强块提高了相邻L型置线管之间的连接强度，不容易分离，整体结构强度更高，使用寿命更长，将线缆穿过不同高度位置上的L型置线管，实现对线缆的分流整理，便于后期维护，对位于转角处的线缆进行支撑、疏导，使得线缆布置更加有序，避免转角处的线缆上下错落、杂乱不堪，减少安全隐患。

进一步，吊装件包括U型基座、螺纹吊杆、定位螺钉、定位螺帽和U型支撑座，U型基座设于螺纹吊杆的一端，U型基座上设有安装孔，螺纹吊杆穿过U型支撑座，定位螺帽将U型支撑座限位在螺纹吊杆上，U型支撑座上分别设有挡块和定位块，挡块与定位块之间形成卡槽，卡槽与U型安装管相对应，定位块上设有定位孔，定位管上设有限位螺槽，定位螺钉穿过定位孔，限位螺槽连接定位螺钉的一端，安装时先将定位管置入U型安装管内，然后将U型安装管卡入到U型支撑座上的卡槽内，接着将定位螺钉穿过定位块上的定位孔，拧紧在定位管上的限位螺槽内，定位管被限位在U型安装管内，U型安装管则无法脱离U型支撑座，牵制在一起，不容易分离，组装简单，操作性低；定位螺帽对U型支撑座起到支撑、限位作用，通过定位螺帽可调节U型支撑座在螺纹吊杆上的安装高度，从而改变U型安装管的安装高度，便于根据实际情况作出调整，适应性更强。

进一步，定位管的两端均设有限位槽，支撑杆的两侧均设有凸块，凸块伸入限位槽内，支撑杆拆装简单，施工难度低，通过两根定位管端部的限位槽同时套住一根支撑杆两侧的凸块，如此循环安装，完成支撑杆和定位管的组装，再将U型安装管套住定位管，再固定，使得一根支撑杆限位在两根定位管之间，一根定位管同时牵制两根支撑杆，紧密相连，相互牵制，不容易分离，保证了安装后整体的稳定性。

进一步，支撑杆上设有支撑吊杆，支撑吊杆的顶端两侧均设有L型安装板，L型安装板上设有固定孔，支撑吊杆的一端连接有U型拉套，支撑杆的底面上设有固定凹槽，固定凹槽连接U型拉套，安装时将U型拉套从下往上套住支撑杆底面上的固定凹槽，然后向L型安装板上的固定孔内打钉，实现支撑吊杆固定在天花板上，支撑吊杆将支撑杆与天花板牵制在一起，一方面提高支撑杆安装后的稳定性，另一方面提高支撑杆的承重能力，避免因线缆量大而产生过大的压力导致支撑杆变形或弯曲。

进一步，U型拉套与支撑吊杆之间穿设有支撑螺杆，支撑螺杆的两端均连接有固定螺帽，通过固定螺帽对支撑螺杆进行固定，从而使得U型拉套和支撑吊杆无法分离，实现支撑吊杆与支撑杆可拆卸连接，操作难度低，便于现场施工、维修更换，灵活又方便。

进一步，分线板的底面上设有定位套，定位套位于限位孔的下方，定位套与固定柱、固定柱均相匹配，在进行分线板与底板时，将分线板底面上的定位套套住底板上的固定柱，使分线板快速定位在底板上，从而便于安装固定，且通过定位套与固定柱的配合，实现底板限制分线板横向移动，提高了分线板安装在底板上的稳定性；在进行分线板叠装时，将上方分线板底面上的定位套套住下方安装螺销上的固定端头，通过下方的安装螺销限制上方的分线板横向移动，再将上方的安装螺销穿过上方分线板上的限位孔，并拧紧在下方固定端头上的限位螺孔内，实现上方的安装螺销将上方的分线板压紧在下方的分线板上，上下相邻逐个牵制，组装后整体稳定牢固，不容易散架。

进一步，底板与支撑杆之间设有紧固螺钉，底板上设有安装槽，支撑杆上设有条形槽，紧固螺钉穿过安装槽与条形槽，紧固螺钉的一端连接有紧固螺帽，拆装便捷，施工难度低，损坏也便于更换，提高了施工的灵活性，将紧固螺钉从上往下穿过安装槽与条形槽，再用紧固螺帽拧紧，使得底板限位固定在支撑杆上，不容易松动，稳定性高。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

走线架结构稳固，安装便捷，承重力大，适用性强，使得线缆布置更加清晰、规整，便于后期维护；安装时先将支撑杆和定位管套接在一起，然后通过U型安装管套住定位管，再将U型支撑座套住U型安装管，接着用定位螺钉将U型支撑座与定位管固定，实现定位螺钉将U型支撑座与定位管同时牵制在一起，定位管受到定位块的阻挡，无法脱出U型安装管，U型安装管受到定位管的牵制，无法脱出U型支撑座，而支撑杆限位在定位管之间，一根定位管同时牵制两根支撑杆，紧密相连，环环牵制，连成一体，不容易分离。

固线座拆装简单，可根据实际情况纵向增设分线板，增大布线量，灵活适用，组装后整体稳固性强，不容易散架，上方的分线板将下方分线板上的线缆压紧，使得线缆不会自由乱窜，从而便于规整排列线缆，以便后期维护，相邻隔板之间形成置线空间，各个置线空间相互独立，可分类放置不同种类的线缆，便于管理及维护，清晰分明。

支撑吊杆对支撑杆起到支撑、加固作用，当支撑吊杆固定在天花板上后，支撑吊杆托住支撑杆，将支撑杆与天花板牵制在一起，一方面提高支撑杆安装后的稳定性，另一方面提高支撑杆的承重能力，避免因线缆量大而产生过大的压力导致支撑杆变形或弯曲，并限制支撑杆横向活动，进而限制定位管活动，层层牵制，提高了支撑杆、定位管和U型安装管安装后的稳固性，进而提高了整个走线架的结构稳定性。

转角件通过L型卡套同时卡接两根U型安装管的端头，实现将相邻的两根U型安装管交接在一起，一方面便于对多根U型安装管进行同步安装固定，免去了分步安装时还需对准、对位的麻烦，降低了施工难度，另一方面将各根U型安装管牵制成一体，提高了整体结构稳定性及承重强度，从而延长了使用寿命；置线管组中的L型置线管纵向分布，便于分类穿引不同的线缆，实现对线缆的分流整理，便于后期维护，对位于转角处的线缆进行支撑、疏导，使得线缆布置更加有序，避免转角处的线缆上下错落、杂乱不堪，减少安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种智慧校园数据中心机房用走线架的结构示意图；

图2为本实用新型中U型安装管和支撑杆连接的结构示意图；

图3为本实用新型中吊装件和定位管、U型安装管连接的结构示意图；

图4为本实用新型中吊装件的结构示意图；

图5为本实用新型中固线座和支撑杆连接的结构示意图；

图6为本实用新型中固线座的结构示意图；

图7为本实用新型中分线板和安装螺销连接的结构示意图；

图8为本实用新型中转角件和置线管组连接的结构示意图；

图9为本实用新型中支撑吊杆和U型拉套连接的结构示意图。

图中：1-U型安装管；2-支撑杆；3-固线座；4-定位管；5-U型基座；6-螺纹吊杆；7-定位螺钉；8-定位螺帽；9-U型支撑座；10-安装孔；11-挡块；12-定位块；13-卡槽；14-定位孔；15-限位螺槽；16-限位槽；17-凸块；18-支撑板；19-L型卡套；20-套口；21-置线管组；22-L型置线管；23-加强块；24-底板；25-分线板；26-安装螺销；27-紧固螺钉；28-安装槽；29-条形槽；30-紧固螺帽；31-限位孔；32-固定柱；33-固定螺孔；34-固定端头；35-限位螺孔；36-隔板；37-定位套；38-支撑吊杆；39-L型安装板；40-固定孔；41-U型拉套；42-固定凹槽；43-支撑螺杆；44-固定螺帽；45-托板。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本实用新型一种智慧校园数据中心机房用走线架，包括U型安装管1、支撑杆2、转角件、固线座3、定位管4和吊装件，吊装件将定位管4固定在U型安装管1内，吊装件包括U型基座5、螺纹吊杆6、定位螺钉7、定位螺帽8和U型支撑座9，U型基座5设于螺纹吊杆6的一端，U型基座5上设有安装孔10，螺纹吊杆6穿过U型支撑座9，定位螺帽8将U型支撑座9限位在螺纹吊杆6上，U型支撑座9上分别设有挡块11和定位块12，挡块11与定位块12之间形成卡槽13，卡槽13与U型安装管1相对应，定位块12上设有定位孔14，定位管4上设有限位螺槽15，定位螺钉7穿过定位孔14，限位螺槽15连接定位螺钉7的一端，安装时先将定位管4置入U型安装管1内，然后将U型安装管1卡入到U型支撑座9上的卡槽13内，接着将定位螺钉7穿过定位块12上的定位孔14，拧紧在定位管4上的限位螺槽15内，定位管4被限位在U型安装管1内，U型安装管1则无法脱离U型支撑座9，牵制在一起，不容易分离，组装简单，操作性低；通过定位螺帽8可调节U型支撑座9在螺纹吊杆6上的安装高度，从而改变U型安装管1的安装高度，便于根据实际情况作出调整，适应性更强。

支撑杆2设于U型安装管1之间，定位管4连接支撑杆2，定位管4的两端均设有限位槽16，支撑杆2的两侧均设有凸块17，凸块17伸入限位槽16内，支撑杆2拆装简单，施工难度低，通过两根定位管4端部的限位槽16同时套住一根支撑杆2两侧的凸块17，如此循环安装，完成支撑杆2和定位管4的组装，再将U型安装管1套住定位管4，再固定，使得一根支撑杆2限位在两根定位管4之间，一根定位管4同时牵制两根支撑杆2，紧密相连，相互牵制，不容易分离，保证了安装后整体的稳定性。

相邻U型安装管1通过转角件连接，转角件包括支撑板18和L型卡套19，L型卡套19活动连接在支撑板18的两端，L型卡套19的两端均设有套口20，U型安装管1的一端伸入套口20内，通过L型卡套19同时卡接两根U型安装管1的端头，牵制成一体，整体结构稳定性更高，承重强度更大，使用寿命更长，L型卡套19可灵活转动，便于对孔插接，安装适应性更强，转角件结构简单，便于制造，实用性强。支撑板18的底面上活动连接有置线管组21，置线管组21包括L型置线管22和加强块23，加强块23设于L型置线管22之间，加强块23提高了相邻L型置线管22之间的连接强度，不容易分离，整体结构强度更高，使用寿命更长，将线缆穿过不同高度位置上的L型置线管22，实现对线缆的分流整理，便于后期维护，对位于转角处的线缆进行支撑、疏导，使得线缆布置更加有序，避免转角处的线缆上下错落、杂乱不堪，减少安全隐患。

固线座3包括底板24、至少两块分线板25和安装螺销26，安装螺销26将分线板25固定在底板24上，底板24与支撑杆2之间设有紧固螺钉27，底板24上设有安装槽28，支撑杆2上设有条形槽29，紧固螺钉27穿过安装槽28与条形槽29，紧固螺钉27的一端连接有紧固螺帽30，拆装便捷，施工难度低，损坏也便于更换，提高了施工的灵活性，将紧固螺钉27从上往下穿过安装槽28与条形槽29，再用紧固螺帽30拧紧，使得底板24限位固定在支撑杆2上，不容易松动，稳定性高。分线板25上设有限位孔31，安装螺销26穿过限位孔31，底板24上对称分布有固定柱32，固定柱32上设有固定螺孔33，固定螺孔33连接安装螺销26的一端，安装螺销26上设有固定端头34，固定端头34的截面直径大于限位孔31的截面直径，固定端头34上设有限位螺孔35，限位螺孔35与安装螺销26相匹配，分线板25上设有隔板36，相邻隔板36之间形成置线空间，各个置线空间相互独立，可分类放置不同种类的线缆，便于管理及维护，清晰分明。将安装螺销26穿过分线板25上的限位孔31，再拧紧在底板24上的固定柱32上的固定螺孔33内，安装螺销26上的固定端头34无法穿过限位孔31，实现固定端头34将分线板25压紧在固定柱32上，实现分线板25的固定，然后将后一个安装螺销26穿过下一块分线板25上的限位孔31，拧紧在上一个安装螺销26的固定端头34上的限位螺孔35内，实现后一个安装螺销26将下一块分线板25压紧在上一个安装螺销26上，如此重复操作，实现分线板25的叠装，操作简单，整体稳固性强，不容易散架，上方的分线板25将下方分线板25上的线缆压紧，使得线缆不会自由乱窜，从而便于规整排列线缆，以便后期维护。

分线板25的底面上设有定位套37，定位套37位于限位孔31的下方，定位套37与固定柱32、固定柱32均相匹配，在进行分线板25与底板24时，将分线板25底面上的定位套37套住底板24上的固定柱32，使分线板25快速定位在底板24上，从而便于安装固定，且通过定位套37与固定柱32的配合，实现底板24限制分线板25横向移动，提高了分线板25安装在底板24上的稳定性；在进行分线板25叠装时，将上方分线板25底面上的定位套37套住下方安装螺销26上的固定端头34，通过下方的安装螺销26限制上方的分线板25横向移动，再将上方的安装螺销26穿过上方分线板25上的限位孔31，并拧紧在下方固定端头34上的限位螺孔35内，实现上方的安装螺销26将上方的分线板25压紧在下方的分线板25上，上下相邻逐个牵制，组装后整体稳定牢固，不容易散架。

支撑杆2上设有支撑吊杆38，支撑吊杆38的顶端两侧均设有L型安装板39，L型安装板39上设有固定孔40，支撑吊杆38的一端连接有U型拉套41，支撑杆2的底面上设有固定凹槽42，固定凹槽42连接U型拉套41，U型拉套41与支撑吊杆38之间穿设有支撑螺杆43，支撑螺杆43的两端均连接有固定螺帽44，支撑吊杆38与支撑杆2之间采用可拆卸的连接方式，便于检修更换，现场施工灵活又方便，安装时先将U型拉套41从下往上套住支撑杆2底面上的固定凹槽42，然后将支撑螺杆43穿过U型拉套41和支撑吊杆38，再在支撑螺杆43的两端拧装固定螺帽44，固定支撑螺杆43，从而使得U型拉套41和支撑吊杆38无法分离，最后向L型安装板39上的固定孔40内打钉，将支撑吊杆38固定在天花板上，操作简单；当支撑吊杆38固定在天花板上后，支撑吊杆38将支撑杆2与天花板牵制在一起，一方面提高支撑杆2安装后的稳定性，另一方面提高支撑杆2的承重能力，避免因线缆量大而产生过大的压力导致支撑杆2变形或弯曲。U型拉套41的底部设有托板45，当U型拉套41套住固定凹槽42后，托板45与支撑杆2底面贴住，增大了U型拉套41与支撑杆2的接触面积，从而提高了对支撑杆2的支托作用，增大了支撑杆2的承重能力。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。