一种线路防振锤机构的制作方法

本实用新型涉及线路防振装置领域，尤其涉及一种线路防振锤机构。

背景技术：

在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。而在防振锤上，线夹机构与导线之间的过多摩擦会导致导线的磨损，而且现有的防振锤线夹机构上的预绞丝间隔凸起形状尖锐，容易引起电晕，如何有效的降低线夹机构与导线之间的磨损，并防止预绞丝间隔上产生电晕，成为需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种线路防振锤机构，从而有效的降低线夹机构与导线之间的磨损，并防止预绞丝间隔上产生电晕。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种线路防振锤机构，包括铝线夹基体，铝线夹基体一侧固定设有防振锤安装筒；铝线夹基体的另一侧固定设有铝线夹上夹体；铝线夹上夹体内侧为内侧夹口；铝线夹上夹体的内侧夹口上装载导线结构。

铝线夹上夹体靠内侧夹口的一侧面板上设有用于缓冲/减振的弹性阻尼垫；铝线夹上夹体的外围侧面上设有若干个均匀分布的绞丝间隔凸起；相邻的绞丝间隔凸起之间装载有预绞丝结构；导线结构与铝线夹上夹体之间设有若干预绞丝护线条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，防振锤安装筒内开设有锤连杆通槽；锤连杆通槽内的环侧壁上设有用于增大摩擦力的橡胶环套结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，弹性阻尼垫为合成橡胶材质垫板；弹性阻尼垫的弧度角度为110～150°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，绞丝间隔凸起的高度尺寸小于预绞丝结构的外露高度尺寸；绞丝间隔凸起的边缘侧为圆滑结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，铝线夹上夹体最薄处的实体厚度尺寸与内侧夹口的半径尺寸相同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在铝线夹上夹体内侧设置弹性阻尼垫，直接有效的避免了导线结构与铝线夹上夹体之间的过多摩擦，减少了线夹上导线结构的磨损，且有一定的缓冲作用，可增强防振效果；

2、本实用新型通过在导线结构的周围设有预绞丝护线条，从而在环境特别恶劣或不易检修的工程中对导线结构进行保护；通过设置圆滑边缘的绞丝间隔凸起，起到防晕作用，也降低了预绞丝结构与绞丝间隔凸起的磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体装置的结构示意图；

图2为本实用新型的线夹结构示意图；

图3为图1中C侧的结构示意图；

图4为图3中M侧的结构示意图；

其中：1-铝线夹基体；2-防振锤安装筒；3-铝线夹上夹体；4-内侧夹口；5-弹性阻尼垫；6-绞丝间隔凸起；7-预绞丝结构；8-导线结构；9-预绞丝护线条；10-锤连杆通槽；11-橡胶环套结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种线路防振锤机构，包括铝线夹基体1，铝线夹基体1一侧固定设有防振锤安装筒2；铝线夹基体1的另一侧固定设有铝线夹上夹体3；铝线夹上夹体3内侧为内侧夹口4；铝线夹上夹体3的内侧夹口4上装载导线结构8。

铝线夹上夹体3靠内侧夹口4的一侧面板上设有用于缓冲/减振的弹性阻尼垫5；铝线夹上夹体3的外围侧面上设有若干个均匀分布的绞丝间隔凸起6；相邻的绞丝间隔凸起6之间装载有预绞丝结构7；导线结构8与铝线夹上夹体3之间设有若干预绞丝护线条9。

进一步的，防振锤安装筒2内开设有锤连杆通槽10；锤连杆通槽10内的环侧壁上设有用于增大摩擦力的橡胶环套结构11。

进一步的，弹性阻尼垫5为合成橡胶材质垫板；弹性阻尼垫5的弧度角度为110～150°。

进一步的，绞丝间隔凸起6的高度尺寸小于预绞丝结构7的外露高度尺寸；绞丝间隔凸起6的边缘侧为圆滑结构。

进一步的，铝线夹上夹体3最薄处的实体厚度尺寸与内侧夹口4的半径尺寸相同。

如图1所示，铝线夹上夹体3上装载的导线结构8的周围设有预绞丝护线条9，从而在环境特别恶劣或不易检修的工程中，对导线结构8进行保护；而绞丝间隔凸起6低于预绞丝结构7的高度，且绞丝间隔凸起6采用圆滑边缘，起到防晕作用。

如图2所示，在铝线夹上夹体3内侧设置弹性阻尼垫5，避免了导线结构8与铝线夹上夹体3之间的磨损，且有一定的缓冲作用，可增强防振效果。

如图4所示，绞丝间隔凸起6整体都呈圆弧圆润结构，也降低了预绞丝结构7与绞丝间隔凸起6的磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。