一种铝合金材质的穿刺齿耐张线夹结构的制作方法

本实用新型涉及耐张线夹装置领域，尤其涉及一种铝合金材质的穿刺齿耐张线夹结构。

背景技术：

配电线路中常用导线为绝缘铝绞线，但在一些重要场合，如跨越马路、河道等，采用了强度更高的绝缘钢芯铝绞线，这对耐张杆中耐张线夹的握力有了更高的要求。

目前配电线路常用的耐张线夹，一般采用楔形结构，包括楔形壳体及一对带线槽的楔形内楔，该内楔一般采用耐候工程塑料制作而成。对于绝缘钢芯铝绞线的高握力要求，这种塑料内楔会应承受不住如此高握力，从而可能导致破裂，造成安全隐患。如何在保障产品功能的前提下，有效的减少击穿闪络烧毁导线、产品的问题发生，成为需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金材质的穿刺齿耐张线夹结构，从而增加了产品安装的便捷性，避免了击穿闪络烧毁导线、产品的问题发生。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种铝合金材质的穿刺齿耐张线夹结构，包括截面为C形的铝合金本体；铝合金本体内侧装设有相互配合的第一楔形体和第二楔形体；铝合金本体的外围均匀设有用于加强铝合金本体的外围加强筋；包括与铝合金本体一端侧相连接的拉板机构。

第一楔形体内侧设有第一内侧卡口；第一内侧卡口的内侧壁板上固定设有若干交错分布的第一穿刺齿；第二楔形体内侧设有第二内侧卡口；第二内侧卡口的内侧壁板上固定设有若干交错分布的第二穿刺齿；第一楔形体上固定设有第一对插卡扣板；第二楔形体上固定设有与第一对插卡扣板相配合的第二配合卡扣板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一楔形体和第二楔形体都为铝合金材质板；第一穿刺齿和第二穿刺齿都为铝合金材质尖块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一内侧卡口所在的内侧壁板不同位置上的第一穿刺齿的结构特征各不相同；第二内侧卡口所在的内侧壁板不同位置上的第二穿刺齿的结构特征各不相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一穿刺齿的高度尺寸为第一内侧卡口的槽体深度尺寸的1/3～1/2；第二穿刺齿的高度尺寸为第二内侧卡口的槽体深度尺寸的1/3～1/2。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第二配合卡扣板上开设有与第一对插卡扣板配合的卡口槽结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种带穿刺齿的铝合金内楔，来替代传统的塑料内楔，有效的保障了耐张线夹的整体强度，避免了内楔受到强压的变形或损坏；并通过铝合金材质内楔上交错分布的穿刺齿穿透导线绝缘层与导体接触，从而使产品与导线导通，也增加了产品安装的便捷性，避免了击穿闪络烧毁导线、产品的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图；

图2为本实用新型装置侧视的部分部件的结构示意图；

图3为本实用新型中第一楔形体的结构示意图；

图4为图3中A侧视图的部分结构示意图；

图5为图3中B侧视图的部分结构示意图；

图6为本实用新型中第二楔形体的结构示意图；

图7为图6中C侧视图的部分结构示意图；

图8为图6中D侧视图的部分结构示意图；

其中：1-铝合金本体；2-第一楔形体；3-第二楔形体；4-外围加强筋；5-拉板机构；6-第一内侧卡口；7-第二内侧卡口；8-第一穿刺齿；9-第二穿刺齿；10-第一对插卡扣板；11-第二配合卡扣板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种铝合金材质的穿刺齿耐张线夹结构，包括截面为C形的铝合金本体1；铝合金本体1内侧装设有相互配合的第一楔形体2和第二楔形体3；铝合金本体1的外围均匀设有用于加强铝合金本体1的外围加强筋4；包括与铝合金本体1一端侧相连接的拉板机构5。

第一楔形体2内侧设有第一内侧卡口6；第一内侧卡口6的内侧壁板上固定设有若干交错分布的第一穿刺齿8；第二楔形体3内侧设有第二内侧卡口7；第二内侧卡口7的内侧壁板上固定设有若干交错分布的第二穿刺齿9；第一楔形体2上固定设有第一对插卡扣板10；第二楔形体3上固定设有与第一对插卡扣板10相配合的第二配合卡扣板11。

进一步的，第一楔形体2和第二楔形体3都为铝合金材质板；第一穿刺齿8和第二穿刺齿9都为铝合金材质尖块。

进一步的，第一内侧卡口6所在的内侧壁板不同位置上的第一穿刺齿8的结构特征各不相同；第二内侧卡口7所在的内侧壁板不同位置上的第二穿刺齿9的结构特征各不相同。

进一步的，第一穿刺齿8的高度尺寸为第一内侧卡口6的槽体深度尺寸的1/3～1/2；第二穿刺齿9的高度尺寸为第二内侧卡口7的槽体深度尺寸的1/3～1/2。

进一步的，第二配合卡扣板11上开设有与第一对插卡扣板10配合的卡口槽结构。

在本实用新型中：

第一楔形体2和第二楔形体3内侧的穿刺齿的设计，采用了多点错位分布式设计，每个穿刺齿采用特殊形状设计，利于穿透绝缘层而对导线铝股浅穿刺，形成导电接触而降低铝股损伤。多点穿刺，从而保障导通效果，避免局部击穿闪络的出现。穿刺齿的错位分布，使穿刺均匀分布到外层铝股上，避免同一铝股的多次穿刺，降低铝股损伤，保障导线的抗拉强度。

产品的壳体（铝合金本体1）及内楔（第一楔形体2和第二楔形体3）采用非磁性高强度铝合金材料制作，能够较好地避免磁滞损耗。

壳体（铝合金本体1）与内楔（第一楔形体2和第二楔形体3）采用楔形结构，越拉越紧，可持续提供对导线的有效握力。

壳体（铝合金本体1）采用C型结构，使应力均匀分布，且采用特定的热处理工艺，使壳体具备良好的强度及弹性；

采用带有一定斜度的壳体（铝合金本体1）与内楔（第一楔形体2和第二楔形体3），在导线受力情况下产生自锁紧功能，用于驱动所述内楔（第一楔形体2和第二楔形体3）压紧导线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。