一种带熔断器的可控硅投切开关的制作方法

本实用新型涉及开关器件技术领域，具体为一种带熔断器的可控硅投切开关。

背景技术：

可控硅投切开关由可控硅为核心器件，其原理为通过电压、电流过零检测控制，保证在电压零区附近投入电容器组，从而避免了合闸涌流的产生，电路中电流过零切断，避免了暂态过电压的出线，从而达到了电容器的过零投切的要求。而现有的可控硅投切开关的可控硅为核心器件容易被烧坏，且不能实现整体过流保护，短路保护的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种带熔断器的可控硅投切开关。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现提供：一种带熔断器的可控硅投切开关，包括安装壳体，所述安装壳体的进线端安装有至少两组进线端子，所述进线端子连接铜片卡槽的一端，所述铜片卡槽内安装有可拆卸的熔断器，所述铜片卡槽的另一端通过铜片与可控硅的一端连接，所述可控硅的另一端与出线端子连接，所述出线端子安装在安装壳体的出线端，所述安装壳体内还安装有触发电路板，所述触发电路板与熔断器、可控硅均电性连接。

进一步地：所述进线端子、熔断器、可控硅以及出线端均安装在安装壳体的上部，且安装壳体顶部设置有安装壳体上盖。

进一步地：所述安装壳体上盖包括可控硅盖和熔断器盖，所述可控硅盖与所述熔断器盖盖合在所述安装壳体上。

进一步地：所述熔断器盖上开设有可打开的窗体，且所述窗体正对熔断器。

进一步地：所述安装壳体底部设置有扇热装置。

进一步地：所述扇热装置包括风扇、扇热片，所述扇热片设置在可控硅下方的安装壳体的底部，所述风扇设置在出线端子下方的安装壳体的底部。

进一步地：所述进线端子的下方设置有安装壳体前盖，所述安装壳体前盖设置成L形安装壳体前盖，且L形所述安装壳体前盖一端作为熔断器安装底板的支撑面，L形所述安装壳体前盖另一端作为安装壳体的前端面护盖且开设有若干通风扇热曹。

进一步地：所述进线端子的下方设置有安装壳体前盖，所述安装壳体前盖设置成L形安装壳体前盖，且L形所述安装壳体前盖一端作为熔断器安装底板的支撑面，L形所述安装壳体前盖另一端作为安装壳体的前端面护盖且开设有若干通风扇热曹。

进一步地：所述铜片设置成L形。

进一步地：所述安装壳体两侧分别设置有防水侧板。

本实用新型的有益效果：

一种带熔断器的可控硅投切开关：

1.当电流或电压过大时，熔断器起到整体过流保护，短路保护的效果，保护可控硅不被烧坏。其中，当熔断器起保护作用断路时，可打开熔断器盖上的窗体，进行熔断器的更换，方便用户端操作，从而避免了整个产品被烧坏需更换，带来的经济损失。

2.当可控硅投切开关在工作时，电路产生的热量通过安装壳体的底部靠近出线端子一端的风扇转动，把可控硅上的热量经扇热片快速散发，从而保护了可控硅被高温烧毁；气流经过安装壳体前盖的通风扇热曹进入到凹形通气腔，进行循环气流对触发电路板进行扇热，有利于避免触发电路板的元器件被高温烧坏，风扇、扇热片、凹形通气腔以及通风扇热曹组成扇热系统，为带熔断器的可控硅投切开关更好的扇热的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部各部件设置位置示意图；

图3为本实用新型安装壳体底部扇热结构设置位置示意图。

图中：1-安装壳体，2-进线端子，3-铜片卡槽，4-熔断器，5-铜片,6-可控硅，7-出线端子,8-触发电路板,9-安装壳体上盖,91-可控硅盖,92-熔断器盖,93-窗体,10-扇热装置,11-风扇,12-扇热片,13-安装壳体前盖,14-通风扇热曹,15-凹形通气腔,16-防水侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1.一种带熔断器的可控硅投切开关，具体的，如图1-图3所示，包括安装壳体1，安装壳体1的进线端安装有三组进线端子2，进线端子2连接铜片卡槽3的一端，铜片卡槽3内安装有可拆卸的熔断器4，铜片卡槽3的另一端通过铜片5与可控硅6的一端连接，可控硅6的另一端与出线端子7连接，出线端子7安装在安装壳体1的出线端，安装壳体内1还安装有触发电路板8，触发电路板8与熔断器4、可控硅6均电性连接。

三相电压分别接入三组进线端子2，电流通过三个熔断器4连接到可控硅6最终经出线端子7连接到控制设备上。在触发电路板8上的触发电路中，设有逻辑保护电路，既控制风扇11，又通过进线端子2输给过零触发电路板8的触发信号，触发可控硅6，投切开关工作，保证了在电压零区附近电容器，从而避免了合闸涌流的产生，电流过零切断，避免了暂态过电压的出线，从而达到了电容器的过零投切的要求。

当电流或电压过大时，熔断器4起到整体过流保护，短路保护的效果，保护可控硅6不被烧坏。其中，当熔断器4起保护作用断路时，可打开熔断器盖92上的窗体93，进行熔断器4的更换，方便用户端操作，从而避免了整个产品被烧坏需更换，带来的经济损失。

当可控硅投切开关在工作时，电路产生的热量通过安装壳体1的底部靠近出线端子7一端的风扇11转动，把可控硅6上的热量经扇热片12快速散发，从而保护了可控硅6被高温烧毁；气流经过安装壳体前盖13的通风扇热曹14进入到凹形通气腔15，进行循环气流对触发电路板8进行扇热，有利于避免触发电路板8的元器件被高温烧坏，风扇11、扇热片12、凹形通气腔15以及通风扇热曹14组成扇热系统，为带熔断器的可控硅投切开关更好的扇热的作用。

铜片5设置成L形，方便铜片卡槽3和可控硅6的连接；安装壳体1两侧分别设置有防水侧板16，起到更好的保护带熔断器的可控硅投切开关不易进水的作用。

实施例2.一种带熔断器的可控硅投切开关，具体的，包括安装壳体1，安装壳体1的进线端安装有两组进线端子2，进线端子2连接铜片卡槽3的一端，铜片卡槽3内安装有可拆卸的熔断器4，铜片卡槽3的另一端通过铜片5与可控硅6的一端连接，可控硅6的另一端与出线端子7连接，出线端子7安装在安装壳体1的出线端，安装壳体内1还安装有触发电路板8，触发电路板8与熔断器4、可控硅6均电性连接。

两相电压分别接入两组进线端子2，电流通过两个熔断器4连接到可控硅6最终经出线端子7连接到控制设备上。在触发电路板8上的触发电路中，设有逻辑保护电路，既控制风扇11，又通过进线端子2输给过零触发电路板8的触发信号，触发可控硅6，投切开关工作，保证了在电压零区附近电容器，从而避免了合闸涌流的产生，电流过零切断，避免了暂态过电压的出线，从而达到了电容器的过零投切的要求。

熔断器4，风扇11、扇热片12、凹形通气腔15以及通风扇热曹14组成扇热系统起到的作用与实施例1一致，在这就不重复阐述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。