一种新型同步电机石墨垫片自动冲压装置的制作方法

本实用新型涉及电机生产线技术领域，具体涉及一种新型同步电机石墨垫片自动冲压装置。

背景技术：

目前同步电机石墨垫片采用预先冲压成型后，或人工装入电机中心轴内，或由振动盘上料机械手将垫片抓入电机中心轴；由于石墨垫片小而薄，振动盘很难上料，机械手也很难抓取，造成上料不稳定，速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种新型同步电机石墨垫片自动冲压装置，包括主支撑板，所述主支撑板上设置安装架，在安装架顶部设置垫片冲压成型气缸，在垫片冲压成型气缸一侧旁设置L型固定板与主支撑板固定连接，所述L型固定板上设置垫片放入气缸，在垫片放入气缸下方设置电机载具，在安装架一侧外固定设置第一辅助安装板与垫片送料气缸连接，所述主支撑板上设置辅助安装架与垫片定位气缸连接，垫片定位气缸设置在垫片冲压成型气缸一侧旁，所述垫片定位气缸另一侧旁设置卷带送料气缸，卷带送料气缸通过第二辅助安装板固定设置于主支撑板一侧上，在主支撑板中心处设置废料出料口。

作为优选，所述电机载具内包括辅助固定支撑板，在辅助固定支撑板上设置齿轮箱垫片放置块，所述辅助固定支撑板与主支撑板固定连接。

作为优选，所述主支撑板底部四角分别设置支撑柱，在支撑柱下分别设置支撑脚。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，卷带式垫片在设备上直接冲压成型，可以方便机械手直接抓取垫片并准确将垫片的放入齿轮箱中心轴垫片位置中；同时省去了预先冲压的设备成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、主支撑板；2、安装架；3、垫片冲压成型气缸；4、L型固定板；5、垫片放入气缸；6、辅助固定支撑板；7、齿轮箱垫片放置块；8、第一辅助安装板；9、垫片送料气缸；10、辅助安装架；11、垫片定位气缸；12、第二辅助安装板；13、卷带送料气缸；14、废料出料口；15、支撑柱；16、支撑脚。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种新型同步电机石墨垫片自动冲压装置，包括主支撑板1，所述主支撑板1上设置安装架2，在安装架2顶部设置垫片冲压成型气缸3，在垫片冲压成型气缸3一侧旁设置L型固定板4与主支撑板1固定连接，所述L型固定板4上设置垫片放入气缸5，在垫片放入气缸5下方设置电机载具17，在安装架2一侧外固定设置第一辅助安装板8与垫片送料气缸9连接，所述主支撑板1上设置辅助安装架10与垫片定位气缸11连接，垫片定位气缸11设置在垫片冲压成型气缸3一侧旁，所述垫片定位气缸11另一侧旁设置卷带送料气缸13，卷带送料气缸13通过第二辅助安装板12固定设置于主支撑板1一侧上，在主支撑板1中心处设置废料出料口14。所述电机载具17内包括辅助固定支撑板6，在辅助固定支撑板6上设置齿轮箱垫片放置块7，所述辅助固定支撑板6与主支撑板1固定连接。所述主支撑板1底部四角分别设置支撑柱15，在支撑柱15下分别设置支撑脚16。所述齿轮箱垫片放置块7内放置电机，垫片送料气缸9配合垫片放入气缸5准确将垫片放入齿轮箱中心轴垫片位置中。

本具体实施方式的工作原理为：垫片定位气缸11将垫片夹持后，垫片可以用振动盘输送到卷带送料气缸13上，卷带送料气缸13将垫片送入垫片冲压成型气缸3位置进行冲压；冲压成型后的单个垫片由垫片放入气缸5抓取垫片，然后由单片垫片送料气缸9将垫片送到齿轮箱垫片放置块7中，整个动作完成；冲压后的废料由废料出料口14排出，垫片在设备上直接冲压成型，可以方便垫片放入气缸5直接抓取垫片并准确将垫片放入齿轮箱中心轴垫片位置中，同时省去了预先冲压的设备成本。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。