一种便于自动化组装的母线槽的制作方法

本实用新型涉及一种便于自动化组装的母线槽。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，母线槽应运而生。母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来分散系统各个元件分配较大功率；母线槽输电系统输送电流的好与否在很大程度上受母线槽结构的影响；现有技术中母线槽中盖板与侧板的连接方式往往只采用螺丝紧固或是焊接等方式，其连接效率低下、连接方式单一，同时也给母线槽内部的安装与维护带来很大的不便；而且当母线槽工作于具有强烈振动的铸造、锻造等大型工业区时，母线槽的正常工作还将受到外部作用力的作用，此时母线槽、螺栓及母线槽卡三者之间相互挤压摩擦产生震动及噪音，极易造成母线槽的结构出现松动等不牢固现象，设置出现地板的凹线，给通电安全带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种便于自动化组装的母线槽，包括母线槽外壳以及设置于母线槽外壳内的母线排；所述的母线槽外壳包括上盖板、左、右两侧板以及u型结构的下盖板；所述的左、右两侧板与下盖板为一体成型结构；

所述的侧板上部两端向外凸伸有弯折部，弯折部上方的侧板部分形成第一凸台；所述的上盖板设有与所述第一凸台相配合的第二凸台，所述的第一凸台和第二凸台端面均开设有凹槽，两凹槽之间嵌设有密封垫；

弯折部与上盖板上对应设有螺栓过孔；所述弯折部与上盖板通过一减压密封结构连接固定；所述的减压密封结构包括螺栓、螺母和减震弹簧；所述螺栓的螺栓杆穿过弯折部与上盖板上的螺栓过孔实现侧板与上盖板的连接，所述的螺栓杆上套设有减震弹簧。

优选地，所述的密封垫两侧带有花纹。

优选地，所述的下盖板的外表面设有散热翅片。

优选地，所述的母线排的表面设置有绝缘层。

有益效果：

(1)母线槽外壳周围为一体成型设计，最外侧无配合面，有效防止灰尘、雨水等渗透进母线槽内部，保障母线槽的质量以及母线槽的正常运行；

(2)密封垫嵌设在侧板与上盖板的凸台凹槽内，使母线槽端面密封更加可靠，安装更为方便，保证在组件安装过程中密封垫不发生脱落、位移等；

(3)利用螺栓、螺母之间的减震弹簧来降低螺栓螺母对接处的柔性抗震，有效减少了外部震动对母线槽结构的影响，降低了侧板与上盖板连接处的磨损，有效提升了母线槽的抗震能力，延长母线槽的寿命；采用密封垫可以配合实现母线槽有效防尘和防水。

附图说明

图1是一种便于自动化组装的母线槽的结构示意图；

图2是图1中a部分的结构放大图；

图中，1-母线排、2-上盖板、21-第二凸台、3-侧板、31-弯折部、32-第一凸台、4-下盖板、41-散热翅片、5-密封垫、6-减压密封结构、61-螺栓、62-螺母、63-减震弹簧。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型提出了一种便于自动化组装的母线槽，包括母线槽外壳以及设置于母线槽外壳内的母线排1；所述的母线槽外壳包括上盖板2、左、右两侧板3以及u型结构的下盖板4；所述的左、右两侧板3与下盖板4为一体成型结构；

所述的侧板3上部两端向外凸伸有弯折部31，弯折部31上方的侧板部分形成第一凸台32；所述的上盖板2设有与所述第一凸台32相配合的第二凸台21，所述的第一凸台32和第二凸台21端面均开设有凹槽，两凹槽之间嵌设有密封垫5；

弯折部31与上盖板2上对应设有螺栓过孔；所述弯折部31与上盖板2通过一减压密封结构6连接固定；所述的减压密封结构6包括螺栓61、螺母62和减震弹簧63；所述螺栓61的螺栓杆穿过弯折部31与上盖板2上的螺栓过孔实现侧板与上盖板的连接，所述的螺栓杆上套设有减震弹簧63。

在上述技术方案中，所述的密封垫5两侧带有花纹。

在上述技术方案中，所述的下盖板4的外表面设有散热翅片41。

在上述技术方案中，所述的母线排1的表面设置有绝缘层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。