变压器引下用低压预制母线的制作方法

本实用新型涉及变压器装配技术领域，尤其涉及一种变压器引下用低压预制母线。

背景技术：

现有技术中，变压器引下线一般使用电缆，需要在现场施工过程中加工成型，但是会根据操作人员技术水平不同，造成电缆制作不规范，严重的会因电缆施工不当导致安全事故的发生。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压器引下用低压预制母线，采用模块化设计，便于安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种变压器引下用低压预制母线，其特征在于，包括母线本体及包裹在母线本体外侧的环氧树脂层，所述母线本体采用预加工成型的铜排结构，所述环氧树脂层包括包裹在母线本体表面的防护层和与防护层连接的侧耳。

所述侧耳水平分布或纵向分布。

所述环氧树脂层在母线本体外侧浇筑固化成型。

还包括了与所述侧耳匹配的固定件，所述固定件一端设有与所述侧耳连接的第一槽体，侧耳插入至第一槽体内并通过螺栓与所述固定件转动连接，所述固定件另一端设有第二槽体，且固定件于第二槽体两侧的侧壁上分别设有沿第二槽体长度方向分布的长条状通孔。

本实用新型的有益效果是：

结构设计合理，母线本体和环氧树脂层可以根据变压器的装配要求进行设计，并在工厂内预制成型，现场则通过螺栓直接装配即可，使现场组装方便快捷。

母线采用铜排结构，增大了引下线的载流量及散热面积，增加了母线本体的动热稳定性，避免了因用电高峰期超负荷而造成的导体起火问题，保障了电气性能和防护等级。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为固定件的俯视结构示意图。

图4为母线本体和环氧树脂层的主视结构示意图。

图中：1母线本体、2防护层、3固定件、4长条状通孔、5第二槽体、6第一槽体、7侧耳。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图4所示：本实施例提供一种变压器引下用低压预制母线，包括固定件3、母线本体1及包裹在母线本体1外侧的环氧树脂层，母线本体1作为变压器的引下线使用，固定件3用于母线本体1的安装固定使用，其中：

所述母线本体1采用预加工成型的铜排结构，其可以根据设计的装配结构实现折弯预处理，同时在其外侧浇筑固化成型的环氧树脂层，所述环氧树脂层包括包裹在母线本体1表面的防护层2和与防护层2连接的侧耳7，侧耳7纵向分布，防护层2和侧耳7为环氧树脂固化的一体结构，防护层2用于母线本体1的防护使用，侧耳7则用于母线本体1的安装固定使用，在侧耳7成型后，应在侧耳7表面加工用于装配使用的通孔；

所述固定件3一端设有与所述侧耳7连接的第一槽体6，侧耳7插入至第一槽体6内并通过螺栓与所述固定件3转动连接，所述固定件3另一端设有第二槽体5，且固定件3与第二槽体5两侧的侧壁上分别设有沿第二槽体5长度方向分布的长条状通孔4，第二槽体5和长条状通孔4用于固定件3的安装固定使用，在装配时，可以根据实际情况在长条状通孔4内选择位置进行固定，用于保障模块化安装结构的可调节效果，通过固定件3的设置可以对母线本体1中部进行多处固定，达到母线本体1预期的安装效果。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。