一种降尘散热低压配电柜的制作方法

本实用新型涉及一种降尘散热低压配电柜，属于低压配电柜技术领域。

背景技术：

现有低压配电柜内安装的电子设备以及电子器件越来越精密，这些电子元件对无尘工作环境要求也逐步提高，空气中漂浮着大量的微小颗粒，有些颗粒带有电性，会对电子元件造成一定的损害，影响使用寿命以及降低工作效率；严重的导致电子元件的整个瘫痪，造成经济损失。

现有的降尘处理是通过在低压配电柜的柜门和柜体之间，加装磁性橡胶密封条，降低空气中颗粒物的进入，这样可以起到一定的降尘作用，但电子元件在长期工作中产生大量的热量，一般进行风冷降温，还是会出现空气中颗粒物进入柜体内的情况。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种有效降低空气中颗粒进入柜体内部，兼具良好的散热功能的低压配电柜。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种降尘散热低压配电柜，包括：柜体，以及安装在柜体上可转动开启/关闭的柜门；其特征在于：

降尘进气装置，其安装在柜体上，通过所述柜体上设有的进气孔与柜体内部连通，实现对进入所述柜体内部的外界空气进行降尘处理。

本实用新型所述的一种降尘散热低压配电柜的一种优化方案：所述降尘进气装置，包括设有大气进孔的D型壳体，设置在所述D型壳体内壁上、且用于改变从大气进孔进入的外界空气风向的导向板，位于所述导向板下风向的储尘仓，以及与所述柜体上的进气孔相连通的进气连接口；

所述储尘仓内壁上设有抑尘板，且所述储尘仓上还设有用于清理储尘仓内部积尘的仓门。

本实用新型所述的一种降尘散热低压配电柜的一种优化方案：还包括用于将柜体内部空气排出安装在柜门上的强排散热装置。

本实用新型所述的一种降尘散热低压配电柜的一种优化方案：所述强排散热装置，包括安装在柜门上、且带有吸气内腔的吸气嘴，以及为柜体内部空气排出提供动力的风机；

所述柜门内部设有与吸气内腔和风机连通的排气道；

所述柜门外侧设有与排气道连通、便于清理积尘的排尘门。

本实用新型所述的一种降尘散热低压配电柜的一种优化方案：所述柜体内至少安装两个带有若干个散热通孔的层板。

本实用新型所述的一种降尘散热低压配电柜的一种优化方案：所述吸气嘴向所述柜体内延伸，便于吸走柜体内部的空气；所述吸气嘴安装个数不低于层板个数。

本实用新型所述的一种降尘散热低压配电柜的一种优化方案：所述吸气嘴为非磁性橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，实用性强，兼具降尘和排出柜体内热空气的作用，尤其适用于对无尘环境要求较高的电子元件安装使用。

附图说明

图1是本实用新型正面立体图；

图2是本实用新型背面立体图；

图3是降尘进气装置结构示意图；

图4是本实用新型主视图；

图5是图4中A-A剖面图；

图6是本实用新型后视图；

图7是图6中B-B剖面图；

图8是本实用新型外界空气进入柜体流动示意图；

图9是本实用新型柜体内部空气排出流动示意图；

图10是本实用新型柜体内部和外界空气整体流动示意图；

图中：100-柜门；110-排气道；200-柜体；210-层板；211-散热通孔；220-进气孔；300-降尘进气装置；310-D型壳体；320-大气进孔330-导向板；340-储尘仓；341-抑尘板；342-仓门；350-进气连接口；400-强排散热装置；410-风机；420-吸气嘴；421-吸气内腔；500-排尘门。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1、图2、图4、图5、图6和图7，作为本实用新型第一个实施例，提供了一种降尘散热低压配电柜，包括：柜体200，以及安装在柜体200上可转动开启/关闭的柜门100；其特征在于：

降尘进气装置300，其安装在柜体200上，通过所述柜体200上设有的进气孔220与柜体200内部连通，实现对进入所述柜体200内部的外界空气进行降尘处理。

参照图3，所述降尘进气装置300，包括设有大气进孔320的D型壳体310，设置在所述D型壳体310内壁上、且用于改变从大气进孔320进入的外界空气风向的导向板330，位于所述导向板330下风向的储尘仓340，以及与所述柜体200上的进气孔220相连通的进气连接口350；

所述储尘仓340内壁上设有抑尘板341，且所述储尘仓340上还设有用于清理储尘仓340内部积尘的仓门342。

具体地，外界空气通过大气进孔320进入D型壳体310内，导向板330将外界空气引入储尘仓340内，外界空气进入储尘仓340底部后，被抑尘板341阻隔，使得外界空气带入的颗粒聚集在储尘仓340底部，外界空气进一步通过进气连接口350以及进气孔220流入柜体200内，从而实现对外界空气的降尘处理；上述的位于所述导向板330下风向的储尘仓340是通过导向板330实现对外界空气风向的改变，颗粒由于具有质量，产生一定的惯性，在风向改变时，在重力作用下，进入储尘仓340，空气良好的流动实现颗粒与空气的分离；另外，所述抑尘板341上可设有若干个微孔，起到过滤的作用，也可以减少对空气的阻挡作用。

参照图6，还包括用于将柜体200内部空气排出安装在柜门100上的强排散热装置400。

具体地，强排散热装置400安装在柜门100上方便检修和维护。

参照图4和图5，所述强排散热装置400，包括安装在柜门100上、且带有吸气内腔421的吸气嘴420，以及为柜体200内部空气排出提供动力的风机410；

所述柜门100内部设有与吸气内腔421和风机410连通的排气道110；

所述柜门100外侧设有与排气道110连通、便于清理积尘的排尘门500。

具体地，柜体200内部空气通过吸气嘴420的吸气内腔421进入排气道110，在风机410作用下被抽出柜体200；需要说明的是，风机410的安装、电源的连接、型号和功率的确定，是否可以实现无级调速，均根据生产实际需要调整，在这里就不在阐述；能够实现将柜体200内部空气抽出，就可以满足本实用新型的散热作用。

所述柜体200内至少安装两个带有若干个散热通孔211的层板210。

具体地，层板210数量的多少取决于柜体的大小和实际安装的电子元件的需要，属于本领域技术人员公知常识。

参照图5，所述吸气嘴420向所述柜体200内延伸，便于吸走柜体200内部的空气；所述吸气嘴420安装个数不低于层板210个数。

具体地，吸气嘴420向所述柜体200内延伸，吸气嘴420优选鸭嘴式下方进气的形状，类似于吸尘器的吸尘口，能够快速将电子元件的散发的热量及时排出，吸热面积大，效率高。

所述吸气嘴420为非磁性橡胶材料制成。

具体地，减少其它材料对电子元件性能的影响，另外橡胶材料具有良好的柔性，能够避免对柜体200内部的损伤。

另外，在柜体200和柜门100之间可以使用磁性橡胶密封条，对柜体200内部进行密封防尘处理。

参照图8、9和10，为外界空气经过降尘进气装置300进入柜体200内，内部的电子元件产生的热量加热空气，强排散热装置400将热空气排出，整个空气流通的过程，首先是要启动风机410将柜体200内空气排出，使得柜体200内部形成负压，与大气压形成压差，在大气压的作用下，外界空气经过降尘进气装置300进入柜体200内。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。