一种拼块式定子绕组端部接线结构的制作方法

本实用新型涉及的是一种拼块式定子绕组端部接线结构，属于电机设备技术领域。

背景技术：

目前直流无刷电机的定子绕组连接结构没有统一的标准，主要基本采用人工绕组方式，每个绕组的引出线需要工人手动套上绝缘套管，绑扎而后再铆接或焊接在一起，其随机性和不确定性较大，次品率较高。由于拼块式铁芯绕组引出线数量较多，容易出现接错、连接结构不可靠的缺陷；同时，当电机绕组铜线变粗以后，手工理线难度增加，生产效率低下，并且人工绕组方式容易伤害铜线表面绝缘层，导致耐压绝缘能力下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有电机人工绕组工艺存在的上述缺陷，提供一种拼块式定子绕组端部的连接结构，通过对拼块式电机定子的端部连接标准化，制作工艺独立化、专业化，提高绕组接线的正确度、可靠性，同时为自动化的生产奠定基础。

本实用新型的技术解决方案：一种拼块式定子绕组端部接线结构，包括定子拼块、连接板和插头引出线部件；其中连接板结构呈环形，其内圈紧密排列有12个定子拼块，插头引出线部件固定于连接板的上表面。

优选的，所述的连接板包括端子、连接桥、灌封材料、灌封槽，其中连接桥固定在连接板的内部，12个灌封槽等距离地设于连接板的上表面，每个灌封槽的位置分别与1个定子拼块对应，其槽内设有2个与连接桥相连的端子，并浇筑灌封材料。

优选的，其特征是所述的定子拼块包括防水栓、骨架、绕组、引出线和铁芯，其中骨架套在铁芯上，绕组以环形整齐缠绕在骨架的中部；防水栓通过搭扣固定在骨架的顶部，绕组两端的两根引出线从防水栓中穿出，并与其对应的灌封槽内的2个端子相连接。

优选的，所述的插头引出线部件通过3根线束与连接板内部的连接桥的3个出线端连接，连接部分也设有灌封槽；插头引出线部件通过插头护套与连接板相连接固定。

本实用新型的优点：解决了拼块式定子手工绕组连接的问题，同时能够保证电机绝缘性能稳定，生产工艺简单，能够大幅度提高生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型拼块式定子绕组端部接线结构的示意图。

附图2是定子拼块的结构示意图。

图中1是定子拼块，101是骨架，102是绕组，103是引出线，104是铁芯，2是防水栓，3是连接板，301是端子，302是连接桥，303是灌封材料，304是灌封槽，4是插头引出线部件，401是线束，402是插头护套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示的拼块式定子绕组端部接线结构，包括定子拼块（1）、连接板（3）和插头引出线部件（4）；其中连接板（3）为塑料件，其结构呈环形，其内圈紧密排列有12个定子拼块（1），连接板（3）装配在定子拼块（1）有引出线一侧的骨架端部，插头引出线部件（4）固定于连接板（3）的上表面。

所述的连接板（3）包括端子（301）、连接桥（302）、灌封材料（303）、灌封槽（304），其中铜质的连接桥（302）通过注塑固定在连接板（3）的内部，其线径规格均大于定子绕组的线径规格；12个灌封槽（304）等距离地设于连接板（3）的上表面，每个灌封槽（304）的位置分别与1个定子拼块（1）对应，其槽内设有2个与连接桥（302）相连的端子（301），并浇筑灌封材料（303）；灌封材料（303）包括但不仅限于环氧树脂、聚氨酯，用于实现连接点的密封提高耐压绝缘强度。该连接板（3）可以针对三相绕组实现星型连接或者三角形连接。

如图2所示，所述的定子拼块（1）包括防水栓（2）、骨架（101）、绕组（102）、引出线（103）和铁芯（104），其中骨架（101）套在铁芯（104）上，绕组（102）以环形整齐缠绕在骨架（102）的中部；防水栓（2）通过搭扣固定在骨架（101）的顶部，绕组（102）两端的两根引出线（103）从防水栓（2）中穿出，并与其对应的灌封槽（304）内的2个端子（301）相连接，具体的连接方法包括但不仅限于端子铆接、激光焊接或电阻焊接，或者用以上三种方案中两两组合的方式实现连接。

所述的插头引出线部件（4）通过3根线束（401）与连接板（3）内部的连接桥（302）的3个出线端连接，连接方式包括但不仅限于端子铆接、激光焊接和电阻焊接，连接部分也设有灌封槽；插头引出线部件（4）通过插头护套（402）与连接板（3）相连接固定，固定方法包括但不仅限于卡扣、超声波焊接、激光焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。