一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的变频传动机构的制作方法

本实用新型涉及除尘环保设备领域，具体涉及一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的变频传动机构。

背景技术：

变频脉冲式布袋除尘设备，是一种主要用于将废铝提炼加工过程中产生的含有粉尘颗粒的气体进行除尘处理的环保设备，该设备一般在设备的后端设置出风装置，将除尘处理后的清洁气体排出，而现有的布袋除尘设备一般采用普通电机驱动风机排出气体，而普通电机的转速、功率一般是不变的，但是布袋除尘设备的工作是可以随处理环境和废气的温度改变的，因而这种普通电机排风的动力机构对布袋除尘设备的处理效果和处理效率产生一定的影响，除尘效率以及电机的能耗较高，为了解决上述问题，部分制造厂家直接将普通电机更换为变频电机，以降低出风装置的能耗和提高除尘效率，但是采用变频电机后，由于电机的转速变化较为频繁，传动机构在转速频繁改变的过程中会增大机械损耗，传动机构的使用寿命普遍减低，因而对传动机构的传动强度要求相应提高，需要对传动机构进行相应的强度改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的变频传动机构存在的缺点，提出一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的变频传动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的变频传动机构，包括安装座、安装在安装座上的离心风机、用于驱动离心风机转动的变频电机，所述离心风机与变频电机之间设有传动机构，所述安装座为台阶状结构，包括依次升高安装位一、安装位二和安装位三，所述离心风机安装在安装位一上，所述传动机构与安装位二之间设有调节座，所述调节座活动安装在安装位二上，所述传动机构固定安装在调节座上，所述变频电机安装在安装位三上，所述变频电机、传动机构和离心风机沿同一中心轴线设置，所述调节座上设有用于调节的滑动槽，所述调节座通过螺栓穿过滑动槽安装在安装位二上，所述传动机构包括两端的联轴器和传动机构本体。

作为本实用新型进一步的改进，所述联轴器包括两个用于连接变频电机和传动机构本体的连接盘，所述连接盘上设有多个用于连接的通孔，所述通孔环绕连接盘的外周分布，所述通孔内嵌有增加强度的加强圈，所述连接盘的外周设有用于两个连接盘快速配合的定位块，两个所述连接盘之间通过定位块卡位。

作为本实用新型进一步的改进，所述传动机构本体包括壳体、设置在壳体内的传动轴、固定在传动轴两端的一对十字万向节，所述壳体罩设在传动轴和十字万向节的上方，所述壳体底部固定在调节座上。

作为本实用新型进一步的改进，所述十字万向节包括十字轴，设置在十字轴四个末端上的轴套、连接在十字轴上下两末端的万向节叉一和连接在十字轴前后两末端的万向节叉二，所述十字轴通过轴套与万向节叉一和万向节叉二连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述十字轴的四条轴上均套接有弹簧，所述弹簧的一端与十字轴的中心连接，另一端与轴套的端面连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述轴套与万向节叉一和万向节叉二的连接处均设有垫圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在离心风机、传动机构和变频电机的底部设置台阶状的安装座，使三者之间的安装位置进行合理化的划分，便于三者的安装，同时在传动机构与安装座之间设置调节座，使传动机构在安装时可以通过调节座在一定范围内进行调节，提高传动结构安装的灵活性和适配度；更进一步的通过在连接盘的通孔内设置加强圈和定位块，使连接盘之间的连接强度和安装效率提高，通过在十字轴上设置轴套以及弹簧，使十字万向节的结构强度和安装便捷性提高，在本实用新型中通过增加传动机构各个连接结构的强度，从而使传动机构的整体结构强度提高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体安装结构示意图；

图2为本实施例调节座的俯视结构示意图；

图3为本实施例连接盘的结构示意图；

图4为图1中ⅰ部分的放大图；

图5为本实施例传动机构的内部结构示意图；

图6为图5中ⅱ部分的放大图。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明，但是本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

本实施例公开了一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的变频传动机构，包括安装座1、安装在安装座1上的离心风机2、用于驱动离心风机2转动的变频电机3，所述离心风机2与变频电机3之间设有传动机构4，所述安装座1为台阶状结构，包括依次升高安装位一11、安装位二12和安装位三13，所述离心风机2安装在安装位一11上，所述传动机构4与安装位二12之间设有调节座5，所述调节座5活动安装在安装位二12上，所述传动机构4固定安装在调节座5上，所述变频电机3安装在安装位三13上，所述变频电机3、传动机构4和离心风机2沿同一中心轴线设置，所述调节座5上设有用于调节的滑动槽51，所述调节座5通过螺栓穿过滑动槽51安装在安装位二12上，所述传动机构4包括两端的联轴器41和传动机构本体42，所述联轴器41包括两个用于连接变频电机3和传动机构本体42的连接盘411，所述连接盘411上设有多个用于连接的通孔4111，所述通孔4111环绕连接盘411的外周分布，所述通孔4111内嵌有增加强度的加强圈412，所述连接盘411的外周设有用于两个连接盘411快速配合的定位块413，两个所述连接盘411之间通过定位块413卡位，通过在离心风机2、传动机构4和变频电机3的底部设置台阶状的安装座1，使三者之间的安装位置进行合理化的划分，便于三者的安装，同时在传动机构4与安装座1之间设置调节座5，使传动机构4在安装时可以通过调节座5在一定范围内进行调节，提高传动结构安装的灵活性和适配度；更进一步的通过在连接盘411的通孔4111内设置加强圈412和定位块413，使连接盘411之间的连接强度和安装效率提高。

作为优选的实施方式，所述传动机构本体42包括壳体421、设置在壳体421内的传动轴422、固定在传动轴422两端的一对十字万向节423，所述壳体421罩设在传动轴422和十字万向节423的上方，所述壳体421底部固定在调节座5上。所述十字万向节423包括十字轴4231，设置在十字轴4231四个末端上的轴套4232、连接在十字轴4231上下两末端的万向节叉一4233和连接在十字轴4231前后两末端的万向节叉二4234，所述十字轴4231通过轴套4232与万向节叉一4233和万向节叉二4234连接，通过在十字轴4231上设置轴套4232，使十字万向节423的结构强度提高，在本实用新型中通过增加传动机构4各个连接结构的强度，从而使传动机构4的整体结构强度提高。

作为优选的实施方式，所述十字轴4231的四条轴上均套接有弹簧4235，所述弹簧4235的一端与十字轴4231的中心连接，另一端与轴套4232的端面连接。所述轴套4232与万向节叉一4233和万向节叉二4234的连接处均设有垫圈4236，通过在十字轴4231上套接弹簧4235，使十字轴4231与万向节叉一4233和万向节叉二4234在安装时更便捷，并且安装完成后通过弹簧4235的弹力使万向节叉一4233和万向节叉二4234的装配更紧凑，同时在本实用新型中在十字轴4231的四个转角处还设有耐磨圈，耐磨圈设置的隐蔽性较好，不容易磨损并且可以有效保护转角处的结构，防止其在工作中产生磨损，延长十字轴4231的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。