高效率聚光型太阳能模组结构的制作方法

本实用新型有关于一种太阳能聚光结构，尤指一种可大幅提升光电转换效率并提升光点均匀性的高效率聚光型太阳能模组结构。

背景技术：

随着工业的快速发展，致使相关的石化燃料已逐渐耗竭，且温室效应气体排放的问题更是日益受到全球关切，使得能源供应已成为全球性的重大课题；而相较于传统的燃煤式、燃气式或核能式发电等大型发电，以太阳能发电的方式更能减少诸多相关的污染(如：不会产生二氧化碳、氮氧化物以及硫氧化物等温室效应气体及污染性气体，且可减少对石化燃料的依赖)，因此，由太阳能板利用光发电效应，直接将太阳能转换为电能的能源产生方式，已逐渐被推广作为安全自主的电力来源。

依照地面光伏模组标准测试条件(stc)，透镜与太阳能芯片的面积比在10倍以内称为低聚光光伏(lcpv)，在10至100倍之间称为中聚光光伏(mcpv)，在100倍以上称为高聚光光伏(hcpv)，因此，hcpv占据了全球cpv市场的最大比例，并预计将最快达成与现有电力网结合。

一般聚光型太阳能发电系统，可区分为透射式集光与反射式集光等两种，而hcpv为透射式集光，透射式集光一般运用菲涅尔透镜(fresnel，简称菲涅尔透镜)，靠折射率将平行的太阳光聚集成与芯片面积一般大小的光斑使其发电，然而，由于一般在使用的菲涅尔透镜其透镜单体上仅有单一焦点，而太阳光通过该透镜传送至芯片时，其对应的芯片上也只有一个光点形成，如此会造成光点非常不均匀，造成影响光电转换效率不佳。

因此，现有技术中需要一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率聚光型太阳能模组结构，解决上述背景技术中提到技术问题。

一种高效率聚光型太阳能模组结构，包括一箱体，具有一容置空间容设至少一基板，该基板上设有一太阳能芯片用以接收一太阳光；

及一透镜组，对应组设于所述箱体的一侧上，该透镜组由复数透镜单体排列组成，每一透镜单体分设形成复数光接收区，该太阳光通过该透镜单体的光接收区并传送至所述容置空间内被所述太阳能芯片接收。

进一步，所述每一透镜单体平均分设形成有四个光接收区，所述太阳光通过该每一光接收区并于对应的太阳能芯片上形成有四个光点。

进一步，所述光接收区更具有一第一光接收部及一第二光接收部及一第三光接收部及一第四光接收部，该第一、二、三、四光接收部的面积可相等或不相等。

进一步，于所述太阳光通过所述第一、二、三、四光接收部后并于对应的太阳能芯片上分别形成一第一光点及一第二光点及一第三光点及一第四光点。

进一步，所述箱体更具有一开放侧及一封闭侧，该开放侧及该封闭侧共同界定所述容置空间，所述透镜组对应组设于该开放侧处，所述基板对应设置于该封闭侧处。

进一步，更具有一底板对应设置于所述箱体的封闭侧处，所述基板对应设置于该底板上，并该底板的材质由金属材质所制成。

进一步，所述基板与基板之间接设至少一导线以令该基板间相电性连接。

进一步，所述基板为一铝基板或一铜基板或一陶瓷基板或一铜铝凸块铝基板(superpillarmcpcb)其中任一。

进一步，于所述底板上更涂覆一电绝缘热辐射漆。

进一步，所述箱体的四隅更设有一保护件。

采用上述技术方案的本实用新型能够带来以下有益效果：

1.大幅提升光电转换效率；

2.大幅提升光点均匀性；

3.可于高日照区维持较高的光电转换效率；

4.大幅提高聚光比(concentrationratio)。

附图说明

图1为本实用新型高效率聚光型太阳能模组结构的立体分解图；

图2为本实用新型高效率聚光型太阳能模组结构的立体组合图；

图3为本实用新型高效率聚光型太阳能模组结构的部分放大图；

图4为本实用新型高效率聚光型太阳能模组结构的实施示意图。

图中，2-太阳能模组结构、20-箱体、200-闭侧、201-开放侧、202-容置空间、21-底板、22-基板、23-太阳能芯片、230-第一光点、231-第二光点、232-第三光点、233-第四光点、24-导线、25-透镜组、250-透镜单体、251-光接收区、2510-第一光接收部、2511-第二光接收部、2512-第三光接收部、2513-第四光接收部、26-保护件、27-太阳光。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明；

首先，请参阅图1、图2及图3，分别为本实用新型高效率聚光型太阳能模组结构第一实施例的立体分解图及立体组合图及部分放大图，如图所示，一种高效率聚光型太阳能模组结构2，包括一箱体20及一透镜组25，该箱体20具有一开放侧201及一封闭侧200，该开放侧201及该封闭侧200共同界定一容置空间202，于该容置空间202的封闭侧200处还设置有一底板21，该底板21上贴设有至少一基板22，于该基板22上设有一太阳能芯片23用以接收一太阳光27，并该基板22与基板22之间接设至少一导线24以令该基板22间相电性连接，于本实施例中，所述基板22为一铝基板22或一铜基板22或一陶瓷基板22或一金属基板22或一铜铝凸块铝基板22(superpillarmcpcb)其中任一种。

另外，需说明的是，所述底板21上还涂覆一电绝缘热辐射漆(图中未示)而得以令该箱体20电性绝缘防止漏电，并且该电绝缘热辐射漆还可以增加该底板21的抗腐蚀性及抗刮性，并可提升太阳能芯片23的散热能力，此外，于箱体20的四角落处更对应设有一保护件26，该保护件26可选择为铝、铁、聚苯醚(ppo)、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)等金属材质或高分子材料制成。

而该底板21则选择由铝材质所制成以作为散热件使用(对该基板22进行散热)，当然也可选择其他具有高导热性的金属材质，合先叙明，并该基板22可利用螺丝或铆钉或其他等效物固定设置在该底板21上。

前述透镜组25对应组设于该箱体的开放侧201处，该透镜组25由复数透镜单体250排列组成，每一透镜单体250分设形成复数光接收区251，请参阅图3，更进一步说明，于每一透镜单体250上平均分设形成有四个光接收区251，而该光接收区251更具有一第一光接收部2510及一第二光接收部2511及一第三光接收部2512及一第四光接收部2513，该太阳光27通过前述一、二、三、四光接收部2510、2511、2512、2513后并传送至所述容置空间202内被所述太阳能芯片23接收(如第4图所示)，此时，于对应的太阳能芯片23上分别形成一第一光点230及一第二光点231及一第三光点232及一第四光点233，于本实施例中，该第一、二、三、四光接收部2510、2511、2512、2513的面积以相等做说明，实际实施时，该第一、二、三、四光接收部2510、2511、2512、2513可依照使用者的需求调整为面积不相等，合先叙明。

因此，通过本实用新型此结构的设计，由透镜组25的每一透镜单体250上平均分设形成四个光接收区251，当太阳光27通过该透镜单体250时，该太阳光27通过该透镜单体250形成的第一、二、三、四光接收部2510、2511、2512、2513后再传送至该箱体20的容置空间202内，接着太阳光27会传送至相对应的太阳能芯片23上，并于该太阳能芯片23上分别形成第一、二、三、四光点230、231、232、233，因此，通过每一透镜单体250上的四个光接收部在太阳能芯片23上形成四个光点，如此一来，可使该太阳能芯片23上具有均匀的光点，而得以于高日照区大幅提升光电转换效率以及聚光比(concentrationratio)。

以上所述，仅为本实用新型的较佳具体实施方式，并非是对本实用新型的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的指引下所作出的等效替换、修饰，均应视为落入本实用新型的保护范围。