一种钻孔定位夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种钻孔定位夹具。

背景技术：

现有钻孔加工定位方法为单一侧面固定销，安装时需要肉眼判断，角度误差时会将定位销直接顶歪，导致钻孔位置失效，由于是固定定位销，没有柔性，导致定位不准，钻出孔位不可控制；并且在夹紧过程中会偏位，直到完全夹紧时，其他夹爪已将产品顶歪，导致毛坯轮廓定位失效，产生废品；工装定位销具无法在圆周上固定，导致钻头经常将工装破坏，增加制作工装的时间和额外消耗调试辅助时间。

技术实现要素：

针对现有技术的现状，提供一种钻孔定位夹具，采用双圆弧定位，解决了定位销被顶歪的情况，利用凸大圆弧定位凹圆弧，两侧无间隙对中，两边圆弧中心和产品中心，三点一线的方式，准确定位产品钻孔轮廓。

本发明采用的技术方案是：一种钻孔定位夹具，包括底座、定位盘和定位滑块，所述定位盘固定在所述底座的中间位置，所述定位盘用于放置工件，所述定位滑块对称分布在工件两侧，所述底座上设有滑套座，所述定位滑块的一端可滑动地设于所述滑套座内，所述定位滑块的另一端设有凸柱，所述定位滑块靠近所述凸柱的一端设有第一通孔。

作为优选的，所述工件包括一体成型的圆盘和凸起，所述凸起的侧壁均匀分布有多个圆弧内凹槽。

作为优选的，所述滑套座内设有供所述定位滑块滑动的容纳腔，定位滑块可以在滑套座内滑动，以适应不同尺寸规格的工件。

作为优选的，所述定位滑块远离凸柱的一端设有容纳孔，所述容纳孔内设有弹簧，所述弹簧的一端与定位滑块相抵，所述弹簧的另一端与所述容纳腔相抵，在定位滑块将工件定位的过程中，弹簧起到缓冲减震的作用，保证了定位滑块能准确定位工件，保证定位滑块与圆弧内凹槽之间无缝相抵。

作为优选的，所述底座上设有用于固定所述圆盘的卡爪，卡爪用来抵住圆盘的侧壁，利用卡爪固定并再次定位工件，可以保证工件在钻孔的过程中保持稳定。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比有以下优点：

此装置利用带弹簧的定位滑块上的凸圆弧定位工件上的凹圆弧，工件两侧的定位滑块同步进行定位，保证工件在定位的过程中不会被顶歪，然后再利用卡爪固定住工件，当工件被定位滑块定位好后，定位滑块上第一通孔所在的位置即为工件需要打孔的位置，做到了每件产品定位打孔的一致性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型定位滑块定位仰视图；

图3是本实用新型定位滑块结构示意图；

图4是本实用新型定位滑块与弹簧连接示意图；

图5是本实用新型工件结构示意图。

图中，1、底座，2、定位盘，3、定位滑块，4、工件，4.1、圆弧内凹槽，5、滑套座，3.1、凸柱，3.2、第一通孔，4.2、圆盘，4.3、凸起，5.1、容纳腔，3.3、容纳孔，6、弹簧，7、卡爪。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至5所示，一种钻孔定位夹具，包括底座1、定位盘2和定位滑块3，所述定位盘2固定在所述底座1的中间位置，所述定位盘2用于放置工件4，工件4包括一体成型的凸起4.3和圆盘4.2，凸起4.3的侧壁均匀分布有多个圆弧内凹槽4.1，所述定位滑块3对称分布在工件4两侧，所述底座1上设有滑套座5，所述定位滑块3的一端可滑动地设于所述滑套座5内，所述定位滑块3的另一端设有凸柱3.1，所述定位滑块3的另一端还设有第一通孔3.2，所述凸柱3.1的外侧壁与工件的圆弧内凹槽4.1相抵。

滑套座5内设有供所述定位滑块3滑动的容纳腔5.1，定位滑块可以在滑套座内滑动，以适应不同尺寸规格的工件。

定位滑块3远离凸柱3.1的一端设有容纳孔3.3，所述容纳孔3.3内设有弹簧6，弹簧6放置在容纳孔3.3内，弹簧6的一端与容纳孔3.3的内壁相抵，所述弹簧6的另一端与所述容纳腔5.1的内壁相抵，在定位滑块将工件定位的过程中，弹簧起到缓冲减震的作用，保证了定位滑块能准确定位工件，保证定位滑块与圆弧内凹槽之间无缝相抵。

底座1上设有用于固定所述圆盘4.2的卡爪7，卡爪用来抵住圆盘的侧壁，利用卡爪固定并再次定位工件，可以保证工件在钻孔的过程中保持稳定。

优选的，卡爪的数量为三个。

优选的，凸柱为半圆柱，利用半圆柱的外侧壁与工件上的圆弧内凹槽相抵。

当定位滑块3定位住工件后，第一通孔3.2起到了避空作用，第一通孔所在的位置即为工件需要钻孔的位置，做到了每件产品定位打孔的一致性。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。