一种永磁涡流传动反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，具体为一种永磁涡流传动反应釜。

背景技术：

化工反应釜搅拌的动密封，以往采用填料密封或机械密封，这两种密封都有泄露的问题。磁传动技术可使动密封变成静密封。其原理是磁场能穿透非导磁材料，利用外磁转子和内磁转子上永磁体之间的作用力实现力矩的传递。但是部分反应釜中温度较高，会影响永磁体的磁性，因此无法采用磁传动来实现静密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种永磁涡流传动反应釜，该反应釜能够解决现有反应釜磁传动部件中的永磁体在高温下会退磁的缺陷，可用于高温工况下。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种永磁涡流传动反应釜，包括永磁转子、隔离罩、导体转子、壳体、电机、减速机和釜体，其特征在于：永磁转子与导体转子相对且同心设置，其间由隔离罩分隔开；永磁转子与隔离罩之间有间隙，隔离罩与导体转子之间有间隙；永磁转子与减速机输出轴同心安装，并随减速机输出轴同步旋转；导体转子与搅拌轴同心安装，并带动搅拌轴同步旋转；壳体作为永磁转子的外罩，与隔离罩一起固定在釜体上；运行时，永磁转子随减速机旋转，导体转子切割永磁转子磁力线上产生涡流，涡流产生的感应磁场与永磁场相互作用，使导体转子随永磁转子同方向旋转，最终带动搅拌轴旋转。

所述的永磁转子与导体转子为筒式结构；所述永磁转子上的永磁体沿永磁轭铁的内圆周面均匀分布；所述导体转子上的导体分布于导体轭铁的外圆周面；永磁转子与导体转子套装在一起，永磁体与导体相对设置。

所述的永磁转子与导体转子为盘式结构；所述永磁转子上的永磁体周向均匀分布于永磁轭铁的端面；所述导体转子上的导体分布于导体轭铁的端面；永磁体与导体相对设置。

所述的导体材料采用铜或铝。

所述的隔离罩采用非导磁材料。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

运行时，永磁转子随减速机旋转，导体转子切割永磁转子磁力线上产生涡流，涡流产生的感应磁场与永磁场相互作用，使导体转子随永磁转子同方向旋转，最终带动搅拌轴旋转。与搅拌轴相连的转子采用导体转子，而非永磁转子。永磁转子上的永磁体磁性易受温度的影响，无法用于高温反应釜中；而导体转子可以承受较高温度，不影响传递力矩的大小，可以满足高温反应釜的运行要求。本实用新型的永磁涡流传动反应釜可靠性更高，适宜推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的一种永磁涡流传动反应釜实施例一结构示意图；

附图2为附图1的截面a-a结构示意图；

附图3为本实用新型的一种永磁涡流传动反应釜实施例二结构示意图；

附图4为附图3的截面b-b结构示意图；

附图5为附图3的截面c-c结构示意图。

其中：1永磁转子；1-1永磁体；1-2永磁轭铁；2隔离罩；3导体转子；3-1导体；3-2导体轭铁；4-壳体；5-电机；6-减速机；7-减速机输出轴；8-搅拌轴；9-釜体。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1、2所示：一种永磁涡流传动反应釜，包括永磁转子1、隔离罩2、导体转子3、壳体4、电机5、减速机6和釜体9。永磁转子1与导体转子3相对且同心设置，其间由隔离罩2分隔开；永磁转子1与隔离罩2之间有间隙，隔离罩2与导体转子3之间有间隙；永磁转子1与减速机输出轴7同心安装，并随减速机输出轴7同步旋转；导体转子3与搅拌轴8同心安装，并带动搅拌轴8同步旋转；壳体4作为永磁转子1的外罩，与隔离罩2一起固定在釜体9上。

在上述结构的基础上，如图2所示，永磁转子1上的永磁体1-1沿永磁轭铁1-2的内圆周面均匀分布，磁场方向为径向，且n极和s极交替排列；导体转子3上的导体3-1分布于导体轭铁3-2的外圆周面，导体3-1为筒状结构，材料采用铜或铝；永磁转子1与导体转子3套装在一起，永磁体1-1与导体3-1相对设置。运行时，永磁转子1随减速机6旋转，导体转子3切割永磁转子1磁力线上产生涡流，涡流产生的感应磁场与永磁场相互作用，使导体转子3随永磁转子1同方向旋转，最终带动搅拌轴8旋转。

实施例二

如图3、4和5所示：一种永磁涡流传动反应釜，包括永磁转子1、隔离罩2、导体转子3、壳体4、电机5、减速机6和釜体9。永磁转子1与导体转子3相对且同心设置，其间由隔离罩2分隔开；永磁转子1与隔离罩2之间有间隙，隔离罩2与导体转子3之间有间隙；永磁转子1与减速机输出轴7同心安装，并随减速机输出轴7同步旋转；导体转子3与搅拌轴8同心安装，并带动搅拌轴8同步旋转；壳体4作为永磁转子1的外罩，与隔离罩2一起固定在釜体9上。

在上述结构的基础上，如图4和5所示，永磁转子1与导体转子3为盘式结构；永磁转子1上的永磁体1-1周向均匀分布于永磁轭铁1-2的端面，磁场方向为轴向，且n极和s极交替排列；所述导体转子3上的导体3-1分布于导体轭铁3-2的端面，为圆环状结构；永磁体1-1与导体3-1相对设置。运行时，永磁转子1随减速机6旋转，导体转子3切割永磁转子1磁力线上产生涡流，涡流产生的感应磁场与永磁场相互作用，使导体转子3随永磁转子1同方向旋转，最终带动搅拌轴8旋转。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种永磁涡流传动反应釜，包括永磁转子(1)、隔离罩(2)、导体转子(3)、壳体(4)、电机(5)、减速机(6)和釜体(9)，其特征在于：永磁转子(1)与导体转子(3)相对且同心设置，其间由隔离罩(2)分隔开；永磁转子(1)与隔离罩(2)之间有间隙，隔离罩(2)与导体转子(3)之间有间隙；永磁转子(1)与减速机输出轴(7)同心安装，并随减速机输出轴(7)同步旋转；导体转子(3)与搅拌轴(8)同心安装，并带动搅拌轴(8)同步旋转；壳体(4)作为永磁转子(1)的外罩，与隔离罩(2)一起固定在釜体(9)上；运行时，永磁转子(1)随减速机(6)旋转，导体转子(3)切割永磁转子(1)磁力线上产生涡流，涡流产生的感应磁场与永磁场相互作用，使导体转子(3)随永磁转子(1)同方向旋转，最终带动搅拌轴(8)旋转。

2.根据权利要求1所述的永磁涡流传动反应釜，其特征在于：所述的永磁转子(1)与导体转子(3)为筒式结构；所述永磁转子(1)上的永磁体(1-1)沿永磁轭铁(1-2)的内圆周面均匀分布；所述导体转子(3)上的导体(3-1)分布于导体轭铁(3-2)的外圆周面；永磁转子(1)与导体转子(3)同心套装在一起，永磁体(1-1)与导体(3-1)相对设置。

3.根据权利要求1所述的永磁涡流传动反应釜，其特征在于：所述的永磁转子(1)与导体转子(3)为盘式结构；所述永磁转子(1)上的永磁体(1-1)周向均匀分布于永磁轭铁(1-2)的端面；所述导体转子(3)上的导体(3-1)分布于导体轭铁(3-2)的端面；永磁体(1-1)与导体(3-1)相对设置。

4.根据权利要求2或3所述的永磁涡流传动反应釜，其特征在于：所述的导体(3-1)材料采用铜或铝。

5.根据权利要求1所述的永磁涡流传动反应釜，其特征在于：所述的隔离罩(2)采用非导磁材料。

技术总结
本实用新型公开了一种永磁涡流传动反应釜，包括永磁转子、隔离罩、导体转子、壳体、电机、减速机和釜体，其特征在于：永磁转子与导体转子相对且同心设置，其间由隔离罩分隔开，相互之间有气隙；永磁转子与减速机输出轴同心安装，并随减速机输出轴同步旋转；导体转子与搅拌轴同心安装，并带动搅拌轴同步旋转；壳体作为永磁转子的外罩，与隔离罩一起固定在釜体上；运行时，永磁转子随减速机旋转，导体转子切割永磁转子磁力线上产生涡流，涡流产生的感应磁场与永磁场相互作用，使导体转子随永磁转子同方向旋转，最终带动搅拌轴旋转。本实用新型结构简单、可靠性高，可以满足高温反应釜的运行要求，适宜推广使用。

技术研发人员：王向东
受保护的技术使用者：江苏金陵永磁产业研究院有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.06.05