一种电缆穿线绝缘密封装置的制作方法

本实用新型涉及仪表电缆安装领域，尤其是一种电缆穿线绝缘密封装置。

背景技术：

对于夹套中需充装气体的夹套类设备，来自于夹套内仪表元件的电缆需从夹套外壁引出至常压环境中，在夹套外壁引出仪表电缆环节，传统的安装方式为：先利用钻孔工具在夹套法兰盲堵上加工一定口径的穿线孔，然后将仪表电缆从穿线孔内引出，再利用密封胶将穿线孔进行密封。传统安装方式存在的弊端为：1、穿线孔密封处经常会发生泄漏。2、检修时造成部分仪表电缆损坏。为了解决此类问题，亟需研发一种电缆穿线绝缘密封装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供的一种电缆穿线绝缘密封装置，可以有效密封穿线孔，检修时方便拆卸、不损坏仪表电缆。

一种电缆穿线绝缘密封装置，主要包括内绝缘密封栓、外绝缘密封栓、垫片、锁紧螺母、法兰盲堵穿线孔。

所述内绝缘密封栓，采用酚醛树脂材质，其强度高、耐高温、耐腐蚀性能好，经机床加工而成，由直径不同的两个圆柱体a、圆柱体b组成。

进一步的，圆柱体a为内绝缘密封栓栓体，直径为12mm、长度为20mm。圆柱体b为内绝缘密封栓栓头，直径为14mm、长度为5mm。

更进一步的，在圆柱体a圆心处加工孔a'，直径为4mm；在圆柱体b圆心处加工孔b'，直径为4mm,孔a'和孔b'相连通；在圆柱体b栓头外端加工内凹环形锥形密封面a，锥高为1.5mm。

所述外绝缘密封栓，采用酚醛树脂材质，其强度高、耐高温、耐腐蚀性能好，经机床加工而成，由直径不同的两个圆柱体c、圆柱体d组成。

进一步的，圆柱体c为外绝缘密封栓栓头，直径为14mm、长度为5mm，圆柱体d为外绝缘密封栓栓体，直径为12mm、长度为20mm。

更进一步的，在圆柱体c圆心处加工孔c'，直径为4mm；在圆柱体d圆心处加工孔d'，直径为4mm，孔c'和孔d'相连通；在圆柱体c栓头外端加工外凸环形锥形密封面b，锥高为1.5mm。

所述垫片为双锥环形锥形密封圈。

进一步的，所述双锥环形锥形密封圈材质为聚四氟乙烯，内径较电缆直径大0-0.2mm，外径为14mm。

进一步的，所述双锥环形锥形密封圈由外凸环形锥形密封面形状c和内凹环形锥形密封面形状d组成。

更进一步的，所述外凸环形锥形密封面形状c与圆柱体b栓头外端的内凹环形锥形密封面a形状一致、相吻合。

更进一步的，所述内凹环形锥形密封面形状d与圆柱体c栓头外端的外凸环形锥形密封面b形状一致、相吻合。

所述锁紧螺母，采用酚醛树脂材质，其强度高、耐高温、耐腐蚀性能好，规格为m12外螺纹，总长度为20mm，其中螺纹区域长度为10mm。

所述法兰盲堵穿线孔，由d、e、f三部分组成。

进一步的，法兰盲堵穿线孔d部分为内螺纹区域，内螺纹规格为m12，内螺纹长度为10mm。

进一步的，法兰盲堵穿线孔e部分为内绝缘密封栓栓头、垫片、外绝缘密封栓栓头放置区域，长度为等于圆柱体b、圆柱体d和垫片厚度之和，内径为14mm。

进一步的，所述法兰盲堵穿线孔f部分为孔径缩小区域，长度为10mm，内径为12mm。

一种电缆穿线绝缘密封装置安装步骤为：

1、将内绝缘密封栓圆柱体a穿入法兰盲堵穿线孔，此时，内绝缘密封栓圆柱体b即栓头内侧面与法兰盲堵穿线孔e部分内侧面相接触。

2、将垫片放入法兰盲堵穿线孔e部分，此时内凹环形锥形密封面a与外凸环形锥形密封面形状c相接触。

3、将外绝缘密封栓圆柱体c即栓头放入法兰盲堵穿线孔e部分，此时外凸环形锥形密封面b与内凹环形锥形密封面形状d相接触。

4、将锁紧螺母套在外绝缘密封栓圆柱体d上，此时锁紧螺母与法兰盲堵穿线孔d部分螺纹相吻合，旋转锁紧螺母5-6丝，使其固定在法兰盲堵穿线孔上。

5、将仪表电缆依次穿过内绝缘密封栓圆柱体a、内绝缘密封栓圆柱体b、垫片、外绝缘密封栓圆柱体c、外绝缘密封栓圆柱体d中间的孔，穿出外绝缘密封栓圆柱体d的长度满足后续接线需求。

6、再次旋转、紧固锁紧螺母，直至内凹环形锥形密封面a、外凸环形锥形密封面形状c接触面和外凸环形锥形密封面b、内凹环形锥形密封面形状d接触面发生形变，紧贴在法兰盲堵穿线孔内壁上，从而实现密封。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

1、本实用新型利用锁紧螺母紧固过程中使四锥面密封圈发生膨胀实现密封，解决了传统安装方式仅使用密封胶密封易造成泄漏的弊端。

2、在仪表检修过程中，本实用新型可快速拆卸，有效保护了仪表电缆免受损坏，解决了传统安装方式易造成仪表电缆损坏的弊端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型总装配示意图

图2为法兰盲堵穿线孔截面示意图

图3为密封部件穿线装配图

图4为各密封部件结构图

其中1、仪表电缆，2、内绝缘密封栓圆柱体a，3、内绝缘密封栓圆柱体b，4、垫片，5、外绝缘密封栓圆柱体c，6、外绝缘密封栓圆柱体d，7、锁紧螺母，8、内凹环形锥形密封面a，8'、外凸环形锥形密封面形状c，9、外凸环形锥形密封面b，9'、内凹环形锥形密封面形状d，10、孔a',11、孔b'，12、孔c'，13、孔d'，14、法兰盲堵穿线孔d部分,15、法兰盲堵穿线孔e部分,16、由法兰盲堵穿线孔f部分。

具体实施方式

实施例1：

一种电缆穿线绝缘密封装置，主要包括内绝缘密封栓、外绝缘密封栓、垫片、锁紧螺母、法兰盲堵穿线孔。

内绝缘密封栓材质为酚醛树脂，由内绝缘密封栓圆柱体a(2)、内绝缘密封栓圆柱体b(3)组成，内绝缘密封栓圆柱体a(2)为内绝缘密封栓栓体、直径为12mm、长度为20mm，内绝缘密封栓圆柱体b(3)为内绝缘密封栓栓头、直径为14mm、长度为5mm。在内绝缘密封栓圆柱体a(2)圆心处加工孔a'(10)，直径为4mm；在内绝缘密封栓圆柱体b(3)圆心处加工孔b'(11)，直径为4mm,孔a'(10)和孔b'(11)相连通；在内绝缘密封栓圆柱体b(3)栓头外端加工内凹环形锥形密封面a(8)、锥高为1.5mm。

外绝缘密封栓材质为酚醛树脂经机床加工而成，由外绝缘密封栓圆柱体c(5)、外绝缘密封栓圆柱体d(6)组成。外绝缘密封栓圆柱体c(5)为外绝缘密封栓栓头，直径为14mm、长度为5mm，外绝缘密封栓圆柱体d(6)为外绝缘密封栓栓体，直径为12mm、长度为20mm。在外绝缘密封栓圆柱体c(5)圆心处加工孔c'(12)，直径为4mm；在外绝缘密封栓圆柱体d(6)圆心处加工孔d'(13)，直径为4mm，孔c'(12)和孔d'(13)相连通；在外绝缘密封栓圆柱体c(5)栓头外端加工外凸环形锥形密封面b(9)，锥高为1.5mm。

垫片为双锥环形锥形密封圈，材质为聚四氟乙烯，内径较电缆直径大0-0.2mm，外径为14mm。双锥环形锥形密封圈由外凸环形锥形密封面形状c(8')和内凹环形锥形密封面形状d(9')组成。外凸环形锥形密封面形状c(8')与内绝缘密封栓圆柱体b(3)栓头外端的内凹环形锥形密封面a(8)形状一致、相吻合。内凹环形锥形密封面形状d(9')与外绝缘密封栓圆柱体c(5)栓头外端的外凸环形锥形密封面b(9)形状一致、相吻合。

锁紧螺母(7)材质为酚醛树脂，规格为m12外螺纹，总长度为20mm，其中螺纹区域长度为10mm。

法兰盲堵穿线孔，由d、e、f三部分组成。法兰盲堵穿线孔d部分(14)为内螺纹区域，内螺纹规格为m12，内螺纹长度为10mm。法兰盲堵穿线孔e部分(15)为内绝缘密封栓圆柱体b(3)、垫片(4)、外绝缘密封栓圆柱体c(5)放置区域，长度为等于内绝缘密封栓圆柱体b(3)、外绝缘密封栓圆柱体c(5)和垫片(4)厚度之和，内径为14mm。法兰盲堵穿线孔f部分(16)为孔径缩小区域，长度为10mm，内径为12mm。

该装置安装步骤为：

1、将内绝缘密封栓圆柱体a(2)穿入法兰盲堵穿线孔，此时，内绝缘密封栓圆柱体b(3)即栓头内侧面与法兰盲堵穿线孔e部分(15)内侧面相接触。

2、将垫片(4)放入法兰盲堵穿线孔e部分(15)，此时内凹环形锥形密封面a(8)与外凸环形锥形密封面形状c(8')相接触。

3、将外绝缘密封栓圆柱体c(5)即栓头放入法兰盲堵穿线孔e部分(15)，此时外凸环形锥形密封面b(9)与内凹环形锥形密封面形状d(9')相接触。

4、将锁紧螺母(7)套在外绝缘密封栓圆柱体d(6)上，此时锁紧螺母(7)与法兰盲堵穿线孔d(14)部分螺纹相吻合，旋转锁紧螺母5-6丝，使其固定在法兰盲堵穿线孔上。

5、将仪表电缆(1)依次穿过内绝缘密封栓圆柱体a(2)、内绝缘密封栓圆柱体b(3)、垫片(4)、外绝缘密封栓圆柱体c(5)、外绝缘密封栓圆柱体d(6)中间的孔，穿出外绝缘密封栓圆柱体d(6)的长度满足后续接线需求。

6、再次旋转、紧固锁紧螺母(7)，直至内凹环形锥形密封面a(8)、外凸环形锥形密封面形状c(8')接触面和外凸环形锥形密封面b(9)、内凹环形锥形密封面形状d(9')接触面发生形变，紧贴在法兰盲堵穿线孔内壁上，从而实现密封。

通过应用以上装置，解决了传统安装方式仅使用密封胶密封易造成泄漏的弊端，同时在仪表检修过程中，该装置可快速拆卸，有效保护了仪表电缆免受损坏，解决了传统安装方式易造成仪表电缆损坏的弊端。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。