一种采油抽油机电机固定装置的制作方法

本实用新型涉及采油抽油机技术领域，具体涉及一种采油抽油机电机固定装置。

背景技术：

油田采油抽油机由于其结构简单、技术成熟、性能稳定、操作方便等特点，成为油田机械采油的主要设备，但是油田采油抽油机平衡度直接影响到抽油机的能耗，当抽油机平衡度不在一定范围之内时，可能造成电机的负荷不均衡导致电机温变升高，并且会对减速箱、曲柄销和曲柄销轴承等机械零部件造成损坏，影响其使用方命，同时平衡度又影响曲柄旋转速度的均匀性，进而影响井下杆泵工作，因此平衡工作在抽油机运行管理中显得尤为重要。

抽油机抽油是通过电机传送动力的，电机通过皮带带动采油结构进行抽油，但是皮带使用一段时间后会变长，皮带变长会影响抽油机的稳定性，影响抽油。

基于此，本实用新型设计了具体为一种采油抽油机电机固定装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种采油抽油机电机固定装置，以解决上述背景技术中提出的皮带使用一段时间后会变长，皮带变长会影响抽油机的稳定性，影响抽油问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种采油抽油机电机固定装置，包括安装底板、安装挂耳、推进螺栓、螺纹杆、滑杆、安装顶板、安装螺栓、橡胶垫圈、减震弹簧、活动板、滑块、凸块、横板和橡胶块，所述安装底板的四角处固定连接有安装挂耳，所述安装底板上开设有滑槽，所述滑槽左右内壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有活动板，所述活动板顶部均匀固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧顶部固定连接有安装顶板，所述安装顶板固定均匀固定连接有滑杆，所述安装顶板顶部四角固定连接有安装螺栓，所述安装螺栓上套接有橡胶垫圈，所述螺纹杆外端外壁均匀固定连接凸块，所述安装底板顶部左端固定连接有横板，所述横板通过螺纹孔螺纹连接有推行螺栓，所述推进螺栓底部转动连接有橡胶块。

优选的，所述活动板底部与安装底板顶部滑动连接。

优选的，所述活动板均匀开设有直槽，所述滑杆底部在直槽内滑动。

优选的，所述螺纹杆外端固定连接有六角螺母。

优选的，所述橡胶块安装在螺纹杆正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动螺纹杆外端的六角螺母，六角螺母带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，滑块带动活动板移动，活动板带动安装顶板上的电机移动，使得电机与抽油设备之间的距离变大，可保证皮带始终处于绷直状态，保证了皮带传递性能，保证抽油机的稳定性。本实用新型通过橡胶垫圈对安装顶板上的电机进行一次减震，减震弹簧、滑杆和直槽相互配合对安装顶板上的电机进行二次减震，减缓振动对安装底板的影响。本实用新型通过凸块、推行螺栓、橡胶块和横板配合，起到对螺纹杆的刹车限位作用，避免使用时螺纹杆因抖动发生转动，保证了稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型横板及其连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.安装底板2.安装挂耳3.推进螺栓4.螺纹杆5.滑槽6.滑杆7.安装顶板8.安装螺栓9.橡胶垫圈10.减震弹簧11.活动板12.滑块13.直槽14.凸块15.横板16.橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种采油抽油机电机固定装置，包括安装底板1、安装挂耳2、推进螺栓3、螺纹杆4、滑杆6、安装顶板7、安装螺栓8、橡胶垫圈9、减震弹簧10、活动板11、滑块12、凸块14、横板15和橡胶块16，安装底板1的四角处固定连接有安装挂耳2，安装底板1上开设有滑槽5，滑槽5左右内壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4外端固定连接有六角螺母，螺纹杆4上螺纹连接有滑块12，滑块12顶部固定连接有活动板11，活动板11底部与安装底板1顶部滑动连接，活动板11顶部均匀固定连接有减震弹簧10，减震弹簧10顶部固定连接有安装顶板7，通过转动螺纹杆4外端的六角螺母，六角螺母带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑块12移动，滑块12带动活动板11移动，活动板11带动安装顶板7上的电机移动，使得电机与抽油设备之间的距离变大，可保证皮带始终处于绷直状态，保证了皮带传递性能，保证抽油机的稳定性；

安装顶板7固定均匀固定连接有滑杆6，活动板11均匀开设有直槽13，滑杆6底部在直槽13内滑动，安装顶板7顶部四角固定连接有安装螺栓8，安装螺栓8上套接有橡胶垫圈9，通过橡胶垫圈9对安装顶板7上的电机进行一次减震，减震弹簧10、滑杆6和直槽13相互配合对安装顶板7上的电机进行二次减震，减缓振动对安装底板1的影响；

螺纹杆4外端外壁均匀固定连接凸块14，安装底板1顶部左端固定连接有横板15，横板15通过螺纹孔螺纹连接有推行螺栓3，推进螺栓3底部转动连接有橡胶块16，橡胶块16安装在螺纹杆4正上方，通过凸块14、推行螺栓3、橡胶块16和横板15配合，起到对螺纹杆4的刹车限位作用，避免使用时螺纹杆4因抖动发生转动，保证了稳定性。

本实施例的一个具体应用为：将外界的螺栓插进安装挂耳2内将安装底板1固定好，将安装螺栓8插进电机的安装孔内，同时通过外界的螺帽将电机固定安装在安装顶板7上，启动电机，电机通过皮带驱动采油结构进行采油，皮带使用变长后，转动螺纹杆4外端的六角螺母，六角螺母带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑块12移动，滑块12带动活动板11移动，活动板11带动安装顶板7上的电机移动，使得电机与抽油设备之间的距离变大，可保证皮带始终处于绷直状态，保证了皮带传递性能，保证抽油机的稳定性，然后转动横板15连接的推行螺栓3，推行螺栓3带动橡胶块16向下移动，橡胶块16与凸块14咬合接触，起到对螺纹杆4的刹车限位作用，避免使用时螺纹杆4因抖动发生转动，保证了稳定性。其中，橡胶垫圈9对安装顶板7上的电机进行一次减震，减震弹簧10、滑杆6和直槽13相互配合对安装顶板7上的电机进行二次减震，减缓振动对安装底板1的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。