一种建筑机械用电缆支撑架的制作方法

本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种建筑机械用电缆支撑架。

背景技术：

在建筑施工过程中，会根据建筑施工的情况不同而使用各类工程机械，为了使工程机械中的电动部件正常工作，就需要为工程机械提供持续的电能。在建筑施工过程中，一般通过电缆向建筑机械中的电动部件输送电能，由于建筑机械时常位于高空、深坑等特殊区域，因此为了方便输电电缆的铺设，就需要采用电缆支架或电缆绞盘辅助铺设电缆，但是传统的电缆支架或电缆绞盘一般为整体式焊接结构，重量较大、不易拆分搬运，而且传统的电缆支架或电缆绞盘不能根据电缆铺设的实际环境进行灵活的高度调节及高度定位，造成使传统的电缆支架或电缆绞盘时十分耗费人力、使用效率低下。因此，针对传统的电缆支架或电缆绞盘存在的缺陷，本实用新型公开了一种建筑机械用电缆支撑架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑机械用电缆支撑架，实现支撑架的便捷拆装、灵活调节并定点高度的功能，具有使用方便、拆装便捷、能适应环境进行高度调节、节省人力、提高电缆铺设效率的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种建筑机械用电缆支撑架，包括底座，所述底座上的左、右两端分别设置有立板和支座，所述立板的右侧安装有提升组件，所述提升组件的顶部与立板的顶部连接；所述支座上铰接有伸缩件，支座上位于伸缩件的下端的两侧还贯穿设置有限位件；所述提升组件的提升部的右侧和伸缩件的上端之间设置有挂杆组件，所述挂杆组件上转动安装有线缆绞盘。

在底座的上表面的左、右两侧分别安装有立板和支座，立板的右侧安装有提升组件，支座的顶部铰接有安装有伸缩件的下端，同时支座上位于伸缩件的下端的两侧分别贯穿安装有限位件，需要使用支撑架时，将两个限位件装入支座，两个限位件分别对伸缩件的下端的两侧进行限位，防止伸缩件进行摆动，使伸缩件保持竖直的状态；不使用支撑架时，将两个限位件从支架上取出，此时可将伸缩件的下端绕着与支座的铰接处旋转，使伸缩件旋转至与底座贴合的状态，减小占用空间，便于收纳搬运。在提升组件的提升部的右侧和伸缩件的上端之间设置有挂杆组件，挂杆组件上转动安装有线缆绞盘。当需要调节线缆绞盘的高度时，控制提升装置进行相应高度的升降，此时提升装置的提升部带动挂杆组件进行升降，同时挂杆组件带动其另一端的伸缩件进行相应的伸缩，使挂杆组件始终处于水平受支撑的状态，高度调节完成后，转动线缆绞盘即可进行线缆的收放，辅助铺设，避免了人工调节线缆绞盘的高度，节省人力，提高了工作效率。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述挂杆组件包括横杆、螺纹杆、圆柱块、连接块，所述横杆上套装有线缆绞盘，横杆的左、右两端同轴安装有螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺纹套装有将线缆绞盘的端面压紧的挡盘，螺纹杆远离横杆的一端设置有圆柱块，所述圆柱块与连接块转动连接；左侧的连接块与提升组件(3)的提升部的右侧连接，右侧的连接块与伸缩件的顶部转动连接。

通过转动螺纹套装在螺纹杆上的挡盘，将横杆左、右两端的螺纹杆上的挡盘分别旋转至与线缆绞盘的左、右两端贴合，使挡盘将线缆绞盘夹紧，使线缆绞盘带动横杆及螺纹杆共同转动，同时对线缆绞盘进行左、右方向的限位。当线缆绞盘转动时，由于线缆绞盘被挡盘夹紧，且挡盘与螺纹杆螺纹连接，因此线缆绞盘转动时，即带动挡盘及螺纹杆共同转动，螺纹杆远离横杆的端头设置有圆柱头，螺纹杆转动时即带动圆柱头在连接块的内部进行转动。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述挡盘与线缆绞盘的端面之间设置有橡胶圈；所述挡盘的侧面下部设置有手柄。

为了避免旋转挡盘过度，造成挡盘将线缆绞盘的端面夹挤变形，因此在挡盘和线缆绞盘的端面之间设置有橡胶圈，通过橡胶圈吸收挡盘过量的压力，避免线缆绞盘的端面损坏；在挡盘的侧面下部设置有手柄，通过手柄能更加方便地转动挡盘，更加省力。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述伸缩件包括竖杆、套筒b、紧固螺栓，所述套筒b的底部铰接在支座上，且套筒b的内部滑动插装有竖杆的一端，所述竖杆的另一端设置有凹槽，所述凹槽与挂杆组件右端转动连接；所述套筒b的筒壁上还贯穿螺装有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于套筒b内部的一端与竖杆的侧面接触。

套筒b铰接在支座上，在使用支撑架时，将套筒b绕着铰接处旋转至竖直状态，然后通过限位件对套筒b进行限位，使套筒b保持竖直状态；不需要使用支撑架时，将套筒b绕着铰接处旋转至与底座平行贴合的状态，减少占用空间。套筒b的内部滑动插装有竖杆，竖杆远离套筒b的一端与挂杆组件的右端连接，当挂杆组件在提升组件的带动下进行升降时，挂杆组件也带动竖杆在套筒b的内部进行升降滑动，匹配提升组件辅助进行挂杆组件的升降，当高度调节完成后，将紧固螺栓拧紧，使紧固螺栓将竖杆抵紧，将调节后的高度锁定。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述提升组件包括螺杆、套筒a、驱动电机，所述螺杆竖直安装于立板的右侧，螺杆的底部与底座转动连接，螺杆上螺纹套装有套筒a，螺杆的顶部安装有用于驱动螺杆转动的驱动电机；所述驱动电机的左侧与立板的顶部的右侧连接；所述套筒a的右侧与挂杆组件的左端连接。

通过驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动时带动螺纹套装于螺杆上的套筒a进行竖直方向的上下移动，套筒a上下移动时，即带动挂杆组件上下移动，实现对挂杆组件及挂杆组件上的线缆绞盘的高度调节。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述驱动电机的前、后两侧与底座之间分别设置有斜支架。

为了保证驱动电机的稳定性，在驱动电机的前、后两侧与底座之间分别设置了斜支架，通过斜支架对驱动电机进行稳固支撑。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述支座包括第一侧板、第二侧板、转轴，所述第一侧板和第二侧板平行对齐安装于底座上的右侧，第一侧板和第二侧板转动安装有转轴，所述伸缩件的下端铰接于转轴上。

相互平行对齐布置的第一侧板和第二侧板构成了支耳状的支座，第一侧板和第二侧板上同轴设置有安装孔，第一侧板和第二侧板的安装孔之间转动安装有转轴，伸缩件的下端对应转轴设置有转孔，通过转轴与转孔的匹配，实现伸缩件的下端通过转轴与支座铰接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述立板的底部的左、右两侧与底座之间设置有三角形肋板。

为了保证立板的稳定性，加强立板的承载能力，因此在立板的底部的左、右两侧与底座之间设置有三角形肋板。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述限位件为插销、限位螺栓、限位杆中的任意一种。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过在底座上的左、右两侧分别设置立板和支座，在支座的右侧安装提升组件，在支座上铰接伸缩件，在提升组件的提升部的右侧和伸缩件的顶部之间设置有挂杆组件，在挂杆组件上转动套装有线缆绞盘，实现了通过提升组件带动挂杆组件进行竖直方向的升降高度调节，伸缩件伴随挂杆组件的升降进行相应伸缩，为挂杆组件提供未定支撑的功能；本实用新型具有能够进行线缆绞盘的高度的灵活调节、节省人力、提高效率的有益效果；

(2)本实用新型通过在支座上位于伸缩件的底部的两侧贯穿设置限位件，通过限位件对伸缩件的底部的两侧进行限位，实现了使用支撑架时保证伸缩件竖直，不使用支撑架时可将伸缩件转动收纳的功能；通过在横杆的两端同轴设置螺纹杆，在螺纹杆的端头设置圆柱块，并将圆柱块与连接块转动连接构成了挂杆组件，在横杆上转动套装线缆绞盘，并在螺纹杆上螺接套装挡盘，通过挡盘将线缆绞盘的端面夹紧，同时对线缆绞盘进行限位；不使用支撑架时，可将连接块和挡盘便捷取下，即可实现线缆绞盘的快捷拆装的功能；本实用新型具有结构简单、拆装方便的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为挂杆组件的结构示意图；

图3为伸缩件的结构示意图；

图4为提升组件的结构示意图；

图5为支座的结构示意图；

图6为橡胶圈和手柄的安装示意图。

其中：1-底座；2-立板；3-提升组件；4-支座；5-伸缩件；6-限位件；7-线缆绞盘；8-挂杆组件；9-挡盘；10-橡胶圈；11-手柄；31-螺杆；32-套筒a；33-驱动电机；41-第一侧板；42-第二侧板；43-转轴；51-竖杆；52-套筒b；53-紧固螺栓；81-横杆；82-螺纹杆；83-圆柱块；84-连接块；01-凹槽。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种建筑机械用电缆支撑架，如图1所示，包括底座1，所述底座1上的左、右两端分别设置有立板2和支座4，所述立板2的右侧安装有提升组件3，所述提升组件3的顶部与立板2的顶部连接；所述支座4上铰接有伸缩件5，支座4上位于伸缩件5的下端的两侧还贯穿设置有限位件6；所述提升组件3的提升部的右侧和伸缩件5的上端之间设置有挂杆组件8，所述挂杆组件8上转动安装有线缆绞盘7；所述限位件6为插销、限位螺栓、限位杆中的任意一种。

底座1上的左、右两侧分别设置有立板2和支座4构成了整个支撑架的主体框架结构，提升组件3的顶部安装于立板2的右侧的顶部，提升组件3的提升部能进行竖直方向上的升降。支座4上铰接有伸缩件5的下端，伸缩件5可绕着与支座4的铰接处进行一定角度的转动，在使用支撑架时，将伸缩件5转动至竖直状态，并通过支座4上位于伸缩件5的下端的两侧的限位件6对伸缩件5进行限位，使伸缩件5保持竖直的状态；不需要使用支撑架时，将限位件6拆卸，然后将伸缩件5转动至与底座1的上表面水平的贴近状态，避免占用空间。提升组件3的提升部的右侧和伸缩件5的上端之间设置有挂杆组件8，当提升组件3的提升部带动挂杆组件8进行竖直方向的升降高度调节时，伸缩件5也伴随挂杆组件8的升降进行相应的伸缩，使挂杆组件8在灵活调节高度的同时受到稳固的支撑，挂杆组件8上转动套装有线缆绞盘7，线缆绞盘7在进行转动时，也可伴随挂杆组件8进行升降，实现灵活的高度调节。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，所述挂杆组件8包括横杆81、螺纹杆82、圆柱块83、连接块84，所述横杆81上套装有线缆绞盘7，横杆81的左、右两端同轴安装有螺纹杆82，所述螺纹杆82上通过螺纹套装有将线缆绞盘7的端面压紧的挡盘9，螺纹杆82远离横杆81的一端设置有圆柱块83，所述圆柱块83与连接块84转动连接；左侧的连接块84与提升组件3的提升部的右侧连接，右侧的连接块84与伸缩件5的顶部转动连接。

需要使用线缆时，就需要转动线缆绞盘7，为了保证线缆绞盘7转动时带动横杆81共同转动，因此在横杆81的两端同轴设置的螺纹杆82上螺接套装有挡盘9，转动挡盘9，使线缆绞盘7的左、右两端的挡盘9分别将线缆绞盘7的左、右两个端面夹紧，当线缆绞盘7转动时即壳带动横杆81及螺纹杆82共同转动，螺纹杆82远离横杆81的端头设置有圆柱块83且圆柱块83与连接块84的内部转动连接，从而能实现整个挂杆组件8的转动；不使用支撑架时，将伸缩件5的顶部的连接块84拆卸而下，然后将挡盘9从螺纹杆82上旋出，之后即可将线缆绞盘7从横杆81上快捷取出进行存放或更换。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，所述伸缩件5包括竖杆51、套筒b52、紧固螺栓53，所述套筒b52的底部铰接在支座4上，且套筒b52的内部滑动插装有竖杆51的一端，所述竖杆51的另一端设置有凹槽01，所述凹槽01与挂杆组件8右端转动连接；所述套筒b52的筒壁上还贯穿螺装有紧固螺栓53，所述紧固螺栓53位于套筒b52内部的一端与竖杆51的侧面接触。

套筒b52的下端铰接在支座4上，套筒b52可绕着与支座4的铰接处进行灵活转动，套筒b52的内部滑动插装有竖杆51，竖杆51的顶部设置有与挂杆组件8的右端转动连接的凹槽01。在使用支撑架时，套筒b52与竖杆51均处于竖直状态，套筒b52的筒壁上还贯穿螺装的紧固螺栓53将竖杆51锁紧。当挂杆组件8进行升降时，将紧固螺栓53松开，使竖杆51能在套筒b52的内部伴随挂杆组件8的升降高度进行灵活伸缩，为挂杆组件8提供支撑，当竖杆51的高度调节完成后，拧紧紧固螺栓53，将竖杆51的高度固定即可。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述提升组件3包括螺杆31、套筒a32、驱动电机33，所述螺杆31竖直安装于立板2的右侧，螺杆31的底部与底座1转动连接，螺杆31上螺纹套装有套筒a32，螺杆31的顶部安装有用于驱动螺杆31转动的驱动电机33；所述驱动电机33的左侧与立板2的顶部的右侧连接；所述套筒a32的右侧与挂杆组件8的左端连接。

立板2的右侧的顶部与驱动电机33的左侧连接，为驱动电机33提供支撑，驱动电机33的输出端竖直向下并与螺杆31的顶部连接，螺杆31的底部与底座1转动连接，螺杆31的杆段上螺接套装有套筒a32，当驱动电机33驱动螺杆31转动时，螺杆31即驱动套筒a32进行竖直方向上的升降，从而带动挂杆组件8进行竖直方向上的升降，在实现高度调节的同时节约了人力。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，所述支座4包括第一侧板41、第二侧板42、转轴43，所述第一侧板41和第二侧板42平行对齐安装于底座1上的右侧，第一侧板41和第二侧板42转动安装有转轴43，所述伸缩件5的下端铰接于转轴43上。

相互平行对齐布置的第一侧板41和第二侧板42构成了支耳状的支座4，第一侧板41和第二侧板42上同轴设置有安装孔，安装孔中插装有转轴43，伸缩件5的下端对应转轴43设置有转孔，通过转轴43与转孔的配合，实现了伸缩件5的下端通过转轴43在支座4上的铰接，伸缩件5可绕转轴43进行灵活的转动。在使用支撑架时，需要保持伸缩件5处于竖直状态，为了避免伸缩件5摆动，因此在第一侧板41和第二侧板42上位于安装孔的两侧还设置有限位孔，限位孔中插装有限位件6，限位件6对伸缩件5的下端的两侧进行限位，防止伸缩件5摆动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图6所示，所述挡盘9与线缆绞盘7的端面之间设置有橡胶圈10；所述挡盘9的侧面下部设置有手柄11。

在转动挡盘9挤压线缆绞盘7时，可能会出现挡盘9转动过度的情况，导致挡盘9对线缆绞盘7的左、右两个端面的压力过大造成线缆绞盘7的左、右端面发生变形，为了避免上述情况，在挡盘9与线缆绞盘7的端面之间还设置有橡胶圈10，通过橡胶圈10有效缓冲挡盘9对线缆绞盘7的端面的压力，有效保护线缆绞盘7。同时，由于挡盘9有一定的重量和体积，为了更加省力方便地转动挡盘9，在挡盘9的侧面下部设置有手柄11，通过手柄11转动挡盘9更加便捷省力。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，所述驱动电机33的前、后两侧与底座1之间分别设置有斜支架。

驱动电机33仅仅依靠立板2进行支撑，在长时间使用后，可能会发生晃动等不稳固的情况，为了保证驱动电机33的稳定性，在驱动电机33的前、后两侧与底座1之间分别设置有斜支架，通过动电机33的前、后两侧与底座1之间分别设置有斜支架，通过斜支架支撑大部分驱动电机33的重量，而且前、后两侧的斜支架与底座1构成三角形结构，对驱动电机33的支撑更加稳定。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，所述立板2的底部的左、右两侧与底座1之间设置有三角形肋板。

立板2的底部一般是通过螺接或直接焊接在底座1上，而立板2承载着提升组件3带来的侧面压力，在长时间使用后，立板2极有可能晃动。为了保证立板2的稳定性，因此在立板2的底部的左、右两侧与底座1之间设置有三角形肋板，通过肋板辅助立板2进行支撑，大大提高了立板2的稳固性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。