一种焊接式电机绕组端部连接结构的制作方法

本专利涉及电机绕组端部连接结构。

背景技术：

随着动力电机的发展，扁截面导线用于动力电机成为发展趋势，穿过铁芯线槽的扁截面导线端部要相互焊接。为了实现焊接和扭头，参见图1，从铁芯线槽内延伸出来的导线1在铁芯周向弯折后，其端部还有一段与铁芯线槽平行的导线段10，用做扭头的夹持段和与其它导线焊接的结合段。这种结构，穿过线槽的两根导线相焊接的端部都必须有一段与铁芯线槽平行的导线段，两根导线通过相互平行且相对的两导线段焊接，虽然能够满足工艺要求，但是，在铁芯轴向方向（即与铁芯线槽相平行的方向）上额外增加了导线的长度和电机定子所占的空间。因此发明一种在铁芯轴向方向上不额外增加导线长度，且具有较短的端部连接部的焊接绕组，是扁线电机技术发展的方向。

技术实现要素：

本专利的目的是提供一种能够有效降低绕组和导线在铁芯轴向方向的长度，绕组长度缩短，减小电机绕组的电阻，提高电机效率的焊接式电机绕组端部连接结构。

本专利所述的焊接式电机绕组端部连接结构，从铁芯的两个线槽内延伸出来的两根导线相向弯折后，两导线在相交处相焊接或者两导线与铁芯线槽垂直的两段相焊接。

本专利的有益效果：相对于现有技术中导线端部必须有一段与铁芯线槽平行的导线段结构，本专利中的导线在铁芯端面相向进行弯折，相焊接的两根导线端部是不与铁芯线槽平行的，而是与铁芯线槽倾斜或者垂直的。也就是说，本技术中的导线没有现有技术中的与铁芯线槽平行的导线段10，所以导线在铁芯轴向方向只需要较短长度，而且也缩短了绕组端部的在铁芯轴向方向上的长度，进一步缩小电机尺寸，这样也减小了电机绕组的电阻，提高了电机效率。

上述焊接式电机绕组端部连接结构，两根导线端部在铁芯径向相对的贴合面相焊接。

上述焊接式电机绕组端部连接结构，一根导线的端部周边全部或局部与另一根导线的端部周边全部或局部之间相焊接，例如，一根导线的端部端面或端部端面的一部分与另一根导线的端部侧面之间相焊接等等。

上述焊接式电机绕组端部连接结构，一根导线的端部在径向方向弯折后与另一根导线的端部相焊接。这样，两根导线之间就形成了绝缘空间。

上述焊接式电机绕组端部连接结构，两根导线的端部在径向方向同时弯折后端部相焊接。这样，两根导线之间就形成了绝缘空间。

导线端部的形状不影响本专利的权利要求范围；

两根导线之间的焊接工艺，以及各种预处理等工艺，不影响本专利的权利要求范围；

两根导线的伸出铁芯部分的结构，不影响本专利的权利要求范围。

附图说明

图1是现有技术的焊接式电机绕组端部连接结构的展开示意图；

图2是本专利的焊接式电机绕组端部连接结构的展开示意图；

图3是穿过铁芯线槽的两根导线焊接结构示意图；

图4是图3的a向视图（两根导线端部在铁芯径向无弯折，在铁芯径向相对的贴合面相焊接的结构示意图）；

图5是穿过铁芯线槽的两根导线焊接结构示意图；

图6是图5的a向视图（一根导线端部在铁芯径向弯折，两根导线在铁芯径向相对的贴合面相焊接的结构示意图）；

图7是穿过铁芯线槽的两根导线焊接结构示意图；

图8是图7的a向视图（两根导线端部在铁芯径向无弯折，一根导线的端部端面与另一根导线的端部侧面之间相焊接的结构示意图）；

图9是穿过铁芯线槽的两根导线焊接结构示意图；

图10是图9的a向视图（一根导线端部在铁芯径向弯折，一根导线的端部端面与另一根导线的端部侧面之间相焊接的结构示意图）；

图11是穿过铁芯线槽的两根导线焊接结构示意图；

图12是图11的a向视图（两根导线端部在铁芯径向无弯折，一根导线的端部端面和端部侧面的一部分与另一根导线的端部端面和端部侧面的一部分之间相焊接的结构示意图）；

图13是穿过铁芯线槽的两根导线焊接结构示意图；

图14是图13的a向视图（两根导线端部在铁芯径向弯折，一根导线的端部端面与另一根导线的端部侧面相焊接的结构示意图）；

图15是穿过铁芯线槽的两根导线焊接结构示意图（两根导线在铁芯周向两次相向弯折）；

图16是图15的俯视图（一根导线端部在铁芯径向弯折，在铁芯径向相对的贴合面相焊接，焊接的两导线端部相平行的结构示意图）；

图17是穿过铁芯线槽的两根导线焊接结构示意图（两根导线在铁芯周向多次相向弯折）；

图18是图17的俯视图（一根导线端部在铁芯径向弯折，在铁芯径向相对的贴合面相焊接，焊接的两导线端部相平行的结构示意图）。

具体实施方式

实施例:两导线在相交处相焊接

参见图2所示的焊接式电机绕组端部连接结构，从两个铁芯线槽内延伸出来的两根导线1、2在铁芯周向相向弯折一次后，它们相交的端部相焊接。焊接时，一根导线的端部周边全部或局部与另一根导线的端部周边全部或局部之间相焊接。

参见图3-6，导线1的端部11与导线2的端部21在铁芯径向相对的贴合面相焊接。

参见图7-10，导线1的端部11端面与导线2的端部21侧面之间相焊接，同时，导线2的端部21端面与导线1的端部11侧面之间相焊接。

参见图6、10，两根导线之间为形成绝缘空间3，导线2的端部21在径向方向弯折后与导线1的端部11相焊接（图6），或者导线1的端部在径向方向弯折后与导线2的端部相焊接（图10）。

参见图11、12，导线1的端部11端面和侧面的一部分与导线2的端部21端面和侧面的一部分之间相焊接。

参见图13、14，导线1的端部11端面与导线2的端部21侧面之间相焊接，且两根导线之间为形成绝缘空间3，两根导线的端部在径向方向同时弯折后相交的端部相焊接。

在对导线伸出铁芯的部分扭头时，通过扭头工装拨动导线在铁芯周向的侧面，使导线弯曲到需要斜度，且使需要连接的两根导线的端部重叠在一起，形成如图3-6所示的状态，通过电阻焊或超声波焊或其他任何能够使导线两个贴合面之间形成金属连接的焊接工艺，将两导线端部焊接在一起。当然也可以使用电焊或激光焊或其他任何能够将两个金属件的缝隙焊接到一起的焊接工艺，参见图7-14，将导线的边缘附近焊接在一起，所述的焊接可以是一个焊点也可以是一个一个以上的焊点。

而且，对于图3-14来说，当对伸出铁芯线槽的导线扭头使得导线在铁芯周向弯折时，只需要扭头工装对导线在铁芯周向方向上的侧面施加外力即可。因而在导线扭头时，由于图3-14中所示相焊接的导线只有一个部位进行折弯（导线倾斜部分的折弯除外），因此，扭头成型阻力只有常规的一半，扭头工装的受力只有常规的一半，所以更容易成型和保证质量。

实施例:两导线与铁芯线槽垂直的两段相焊接

参见图15-18所示的焊接式电机绕组端部连接结构，从两个铁芯线槽内延伸出来的两根导线1、2在铁芯周向相向弯折两次或多次后，它们与铁芯线槽垂直的导线端部11、12相焊接。两根导线端部11、12在平行于铁芯端面的平面内相互平行。焊接时，参见图16、18，导线1的端部11与导线2的端部21在铁芯径向相对的贴合面相焊接，且导线2的端部21在径向方向弯折后与导线1的端部11相焊接。通过电阻焊或超声波焊或其他任何能够使导线两个贴合面之间形成金属连接的焊接工艺，将两导线端部焊接在一起。

这样，相对于现有技术，本专利中的导线不需要留有额外的夹持部分，也不需要单独的与铁芯线槽平行的焊接部分，该结构使电机绕组端部尺寸缩短，导线长度缩短，既减小了电机绕组的电阻，提高电机效率，同时又减小了电机绕组的长度，具有很好的现实意义和先进性。