高效型定子冲片的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种高效型定子冲片。

背景技术：

定子冲片和转子冲片是电机的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小等对电机的能耗、散热、工作效率、噪音以及使用寿命有直接的影响。而目前市场上使用的电机，由于定子冲片和转子冲片的结构不合理，导致对电机的运行参数指标造成了不良的影响。例如，公告号为cn205829328u的定子冲片，散热效果和能耗损失并不能满足客户的需求，而且该定子冲片的稳定性不高，不适合与高速转动的转子相配合。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中定子冲片散热效果和能耗损失不能满足客户需求的技术问题，本实用新型提供一种高效型定子冲片，结构合理，散热效果佳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型定子冲片，包括冲片本体，冲片本体的内圆周均匀间隔分布多个定子齿，相邻两个定子齿之间形成绕线槽，冲片本体的外形大致呈方形，冲片本体的外形的四角呈倒角结构设置，冲片本体上靠近四角处均开设有通风孔组，所述通风孔组由九个通风孔成，通风孔组中中间三个通风孔为形状相同的大通风孔，三个大通风孔等间距设置且靠近冲片本体的倒角结构，大通风孔呈长条状，大通风孔的底端朝向冲片本体中心，大通风孔的底边呈圆弧形，大通风孔的顶边朝向倒角结构，大通风孔的顶边和倒角结构相平行，大通风孔的顶边的两侧拐角处呈圆倒角结构，三个大通风孔作为一个整体的两侧分别设置有形状相同的侧通风孔，侧通风孔的底边呈圆弧形，侧通风孔的顶边和冲片本体的侧边相平行，侧通风孔的侧边和大通风孔的侧边相平行，大通风孔和侧通风孔作为一个整体的两侧分别设置有形状相同的圆通风孔，圆通风孔和大通风孔以及侧通风孔作为一个整体的两侧分别设置有形状相同的四边形通风孔，四边形通风孔、圆通风孔、大通风孔以及侧通风孔的底边的最低处在同一圆周a上。

为了防止绕线移动、不稳定，所述的绕线槽的槽底呈方形。

进一步，所述的大通风孔从顶边向底边的宽度逐渐缩小。

进一步，可选地，所述的四边形通风孔、圆通风孔、大通风孔以及侧通风孔中，面积从大到小依次为：大通风孔的面积、侧通风孔的面积、四边形通风孔的面积、圆通风孔的面积。

进一步，可选地，所述四边形通风孔靠近圆通风孔的一侧为内侧，远离圆通风孔的一侧为外侧，四边形通风孔的内侧边长度大于外侧边的长度。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的高效型定子冲片，冲片本体上四个角落上均设置有九个通风孔，九个通风孔按照一定的设计结构形态分布，合理布置不影响电磁性能，九个通风孔形成多通道通风孔形式，更有利于形成空气回流，增加散热面积，加强散热效果，同时减轻了产品质量，制备成定子后，提升整机效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图中：1、冲片本体，11、侧边，12、倒角结构，2、定子齿，3、绕线槽，41、大通风孔，42、侧通风孔，43、圆通风孔，44、四边形通风孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，是本实用新型最优实施例，一种高效型定子冲片，包括冲片本体1，冲片本体1的内圆周均匀间隔分布多个定子齿2，相邻两个定子齿2之间形成绕线槽3，冲片本体1的外形大致呈方形，冲片本体1的外形的四角呈倒角结构12设置，冲片本体1上靠近四角处均开设有通风孔组，所述通风孔组由九个通风孔成，通风孔组中中间三个通风孔为形状相同的大通风孔41，三个大通风孔41等间距设置且靠近冲片本体1的倒角结构，大通风孔41呈长条状，大通风孔41的底端朝向冲片本体1中心，大通风孔41的底边呈圆弧形，大通风孔41的顶边朝向倒角结构12，大通风孔41的顶边和倒角结构12相平行，大通风孔41的顶边的两侧拐角处呈圆倒角结构，三个大通风孔41作为一个整体的两侧分别设置有形状相同的侧通风孔42，侧通风孔42的底边呈圆弧形，侧通风孔42的顶边和冲片本体1的侧边11相平行，侧通风孔42的侧边和大通风孔41的侧边相平行，大通风孔41和侧通风孔42作为一个整体的两侧分别设置有形状相同的圆通风孔43，圆通风孔43和大通风孔41以及侧通风孔42作为一个整体的两侧分别设置有形状相同的四边形通风孔44，四边形通风孔44、圆通风孔43、大通风孔41以及侧通风孔42的底边的最低处在同一圆周a上。

绕线槽3的槽底呈方形。大通风孔41从顶边向底边的宽度逐渐缩小。四边形通风孔44、圆通风孔43、大通风孔41以及侧通风孔42中，面积从大到小依次为：大通风孔41的面积、侧通风孔42的面积、四边形通风孔44的面积、圆通风孔43的面积。四边形通风孔44靠近圆通风孔43的一侧为内侧，远离圆通风孔43的一侧为外侧，四边形通风孔44的内侧边长度大于外侧边的长度。

本实用新型的高效型定子冲片，冲片本体1上四个角落上均设置有九个通风孔，一共为三十六个通风孔，九个通风孔按照一定的设计结构形态分布，合理布置不影响电磁性能，九个通风孔形成多通道通风孔形式，更有利于形成空气回流，增加散热面积，加强散热效果，同时减轻了产品质量，制备成定子后，提升整机效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种高效型定子冲片，其特征在于：包括冲片本体(1)，冲片本体(1)的内圆周均匀间隔分布多个定子齿(2)，相邻两个定子齿(2)之间形成绕线槽(3)，冲片本体(1)的外形大致呈方形，冲片本体(1)的外形的四角呈倒角结构(12)设置，冲片本体(1)上靠近四角处均开设有通风孔组，所述通风孔组由九个通风孔成，通风孔组中中间三个通风孔为形状相同的大通风孔(41)，三个大通风孔(41)等间距设置且靠近冲片本体(1)的倒角结构，大通风孔(41)呈长条状，大通风孔(41)的底端朝向冲片本体(1)中心，大通风孔(41)的底边呈圆弧形，大通风孔(41)的顶边朝向倒角结构(12)，大通风孔(41)的顶边和倒角结构(12)相平行，大通风孔(41)的顶边的两侧拐角处呈圆倒角结构，三个大通风孔(41)作为一个整体的两侧分别设置有形状相同的侧通风孔(42)，侧通风孔(42)的底边呈圆弧形，侧通风孔(42)的顶边和冲片本体(1)的侧边(11)相平行，侧通风孔(42)的侧边和大通风孔(41)的侧边相平行，大通风孔(41)和侧通风孔(42)作为一个整体的两侧分别设置有形状相同的圆通风孔(43)，圆通风孔(43)和大通风孔(41)以及侧通风孔(42)作为一个整体的两侧分别设置有形状相同的四边形通风孔(44)，四边形通风孔(44)、圆通风孔(43)、大通风孔(41)以及侧通风孔(42)的底边的最低处在同一圆周a上。

2.如权利要求1所述的高效型定子冲片，其特征在于：所述的绕线槽(3)的槽底呈方形。

3.如权利要求1所述的高效型定子冲片，其特征在于：所述的大通风孔(41)从顶边向底边的宽度逐渐缩小。

4.如权利要求1所述的高效型定子冲片，其特征在于：所述的四边形通风孔(44)、圆通风孔(43)、大通风孔(41)以及侧通风孔(42)中，面积从大到小依次为：大通风孔(41)的面积、侧通风孔(42)的面积、四边形通风孔(44)的面积、圆通风孔(43)的面积。

5.如权利要求1所述的高效型定子冲片，其特征在于：所述四边形通风孔(44)靠近圆通风孔(43)的一侧为内侧，远离圆通风孔(43)的一侧为外侧，四边形通风孔(44)的内侧边长度大于外侧边的长度。

技术总结
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种高效型定子冲片，冲片本体上四个角落上均设置有九个通风孔，九个通风孔按照一定的设计结构形态分布，合理布置不影响电磁性能，九个通风孔形成多通道通风孔形式，更有利于形成空气回流，增加散热面积，加强散热效果，同时减轻了产品质量，制备成定子后，提升整机效率。

技术研发人员：郁金华
受保护的技术使用者：江苏常意电机科技有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.04.07