变频器柜抽拉式安装更换组合的制作方法

本实用新型涉及变频器安装柜技术领域，具体地说，是一种变频器柜抽拉式安装更换组合。

背景技术：

对于化工行业，为了对工艺要求，很多设备和电机均需要用到变频器实现变频控制。但是，在现有很多化工行业，大型锅炉等多数设置在室外，即使设置在室内，由于生产密封性能差，从而导致变频器等设备长期处于潮湿且带腐蚀性环境当中，导致变频器时常发生漏电或者其他故障，并且变频器机柜容易发生锈蚀腐烂，使用寿命短。

并且随着季节的变化、化肥工艺规格的变化，常常加工工艺存在着交替变化的过程，在现有技术中，常常采用的是将多台符合工艺要求的变频器柜均安装在加工现场，当需要变化工艺时，通过改变进线出线的连接来实现连接，这样，其他未使用设备由于长期处于潮湿且腐蚀环境中，更加容易发生老旧损坏。多数是当要使用时，才发现设备已损坏，则需要工人加紧维修或者更换设备，但是由于现场环境差，没有测试环境，并且可能多个柜体并行排布的，则没有维修人员可以站立的空间，则造成工期延长，工作人员维护困难且工作量大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种变频器柜抽拉式安装更换组合，实现变频器柜体整体更换，更换速度快，生产线停工时间短，且可将不使用的设备保存在干燥的环境中，延长设备使用时间。并且采用保护柜体对变频设备进行了进一步的保护，延长使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种变频器柜抽拉式安装更换组合，其关键技术在于：包括保护柜体和变频器柜体，该保护柜体的一侧侧壁上开设有保护柜门，在所述保护柜体内部底设置有至少两条柜体滑轨，所述柜体滑轨向所述保护柜门侧延伸，所述保护柜体底部的保护柜门侧经卡扣连接有拖车，在所述拖车的顶部为拖载面，在拖载面上设置有至少两条拖车滑轨，所述拖车滑轨的入口端与所述柜体滑轨伸出端一一对应抵接；

所述柜体滑轨用于安装所述变频器柜体，在需要更换时，通过依次抵接的所述柜体滑轨、拖车滑轨，将所述变频器柜体从所述保护柜体内移动到所述拖车。

通过上述设计，将变频器柜体安装在保护柜体内的柜体滑轨上，首先可以实现变频器柜体与化工加工现场环境的隔离，避免直接与腐蚀性液体接触，对设备进行隔离保护。其次，将柜体滑轨、拖车滑轨抵接连接，可以通过抽拉方式将变频器柜体从保护柜体取出。用于对保护柜体内容进行清理，或者用于工作人员进入到保护柜体内进行穿线布线等工作。其中卡扣可以通过公母配合实现连接和断开，则可以通过实现断开拖车与保护柜体之间的连接关系，将载有变频器设备的变频器柜体移动至地面从而拖至指定地点。将拖车和保护柜体连接，当需要移动保护柜体时，可以借助拖车进行拖动。

采用两个柜体套装的形式，可以有效避免撞击带来的柜体内核心部件损坏。

再进一步的技术方案为，所述变频器柜体底部固定有至少两对滑轮，任意一对所述滑轮的轴间距与两条所述滑轨之间的间距相等；两对所述滑轮对称地设置在所述滑轨上。

采用上述方案，通过在变频器柜体底部设置滑轮，将变频器柜体对应安装在保护柜体内的滑轨内，使变频器柜体可以沿着滑轨往复滑动。从而拖出保护柜体。

再进一步的技术方案为，所述变频器柜体正对的两个侧壁开口，所述变频器柜体另一对正对的两个侧壁上设置有加强结构，所述加强结构为在所述变频器柜体侧壁设置的至少两条向外凸起的圆弧槽，在所述变频器柜体内横向设置有至少一块隔板。

采用上述方案，为了方便清洁、布线、安装等，则通过前后开口，给出了很大的操作空间。但是由于在变频器柜体的侧壁上前后开口，导致变频器柜体整体刚性降低，则在另两个侧壁上设置加强结构，起到对柜体刚性加强的作用，并且采用圆弧槽的形式无缝实现过渡连接，使变频器柜体不易发生折弯。避免柜内重力不平衡或者外力撞击时，柜体折弯。

为了方便拖动变频器柜体，在变频器柜体的两侧壁上还设置有柜体拉手。

进一步的技术方案，为了移动变频器柜体，所述拖车底部设置有万向轮。

再进一步的技术方案为，所述保护柜体底端到柜体滑轨底面的垂直距离与所述万向轮到所述拖车滑轨底面的垂直距离相等。

采用上述方案，两个高度相等，则两个抵接的轨道可实现无缝无台阶对接，使变频器柜体可以在柜体滑轨、拖车滑轨上顺利滑动。

再进一步的技术方案为，为了穿线，在所述保护柜体侧壁开有至少一个穿线孔。通过设置至少一个穿线孔，可以实现不同高度的穿线。并且为了防止雨水进入柜体内，该穿线孔上覆盖有孔盖，防雨防尘。

再进一步的技术方案为，所述柜体滑轨、拖车滑轨的截面呈倒置燕尾槽状。便于滑轮更加容易放入轨道内。

再进一步的技术方案为，所述柜体滑轨的伸出端大小沿着延伸方向逐渐增大，所述拖车滑轨的入口端沿着进入方向逐渐减小；所述柜体滑轨与所述拖车滑轨的抵接端部大小相等。

实现变频器柜在保护柜体与拖车之间过渡时，可以快速的实现移动至对方的滑轨内，防止发生撞击等事故。

再进一步的技术方案为，所述拖车滑轨远离入口端的一端设置有滑动挡块。为了防止变频器柜体从保护柜体的柜体滑轨滑动到拖车时，从柜体滑轨冲出。

本实用新型的有益效果：通过将变频器柜体设置在保护柜体内，双层结构，第一，实现对变频器柜体进行隔离作用，防水防尘防腐蚀；第二，起到保护作用，当收到撞击是由于两个柜体将之间有一定的间隙，而变频器核心设备设置在变频器柜内，则有效的保护了核心设备。第三通过设置滑轨和滑轮配合，实现变频器柜体可以拖出保护柜体，在安装布线时，可以将变频器柜体拖出，进行安装布线，操作空间大。使用一段时间后，可以拖出进行维护、除尘等。当出现故障时，可以拖出实现维修。并且在很长一段时间不使用时，可以结合拖车解开卡扣，将设备直接拖至指定地点。

附图说明

图1是本实用新型的保护柜体的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的保护柜体的保护柜门开启示意图；

图3是本实用新型的保护柜体的立体结构示意图二；

图4是本实用新型的变频器柜抽拉式安装更换组合结构示意图；

图5是本实用新型的变频器柜体的立体结构示意图；

图6是本实用新型的变频器柜体俯视图；

图7是拖车结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

从图1-4可以看出，一种变频器柜抽拉式安装更换组合，包括保护柜体1和变频器柜体2，该保护柜体1的一侧侧壁上开设有保护柜门1a，在所述保护柜体1内部底设置有至少两条柜体滑轨1b，所述柜体滑轨1b向所述保护柜门1a侧延伸，所述保护柜体1底部的保护柜门1a侧经卡扣4连接有拖车5，在所述拖车5的顶部为拖载面，在该拖载面上设置有至少两条拖车滑轨5b，所述拖车滑轨5b的入口端与所述柜体滑轨1b伸出端一一对应抵接；所述柜体滑轨1b用于安装所述变频器柜体2，在需要更换时，通过依次抵接的所述柜体滑轨1b、拖车滑轨5b，将所述变频器柜体2从所述保护柜体1内移动到所述拖车5。

在本实施例中，结合图1、2、4可以看出，在所述保护柜体1内部底设置有两条柜体滑轨1b。

在本实施例中，结合图4和5可以看出，所述变频器柜体2底部固定有两对滑轮2a，两对所述滑轮2a的轴间距与两条所述滑轨1b之间的间距相等；从图4可以看出，两对所述滑轮2a对称地设置在所述滑轨1b上。

结合图5可以看出，所述变频器柜体2另一对正对的的两个侧壁开口，所述变频器柜体2另正对的两个侧壁上设置有加强结构，所述加强结构为在所述变频器柜体2侧壁设置的两条向外凸起的圆弧槽，在所述变频器柜体2内横向设置有两块隔板2b。

在本实施例中，结合图4、5和6可以看出，所述圆弧槽竖向设置。

结合图4可以看出，两块隔板将所述变频器柜体分为三个腔室，结合图3可以看出，在保护柜体1后侧壁上设置有三个穿线孔，该三个穿线孔与所述三个腔室一一对应设置。

结合图7可以看出，在所述拖车5底部设置有万向轮5c。

结合图4可以看出，所述保护柜体1底端到柜体滑轨1b底面的垂直距离与所述万向轮5c到所述拖车滑轨5b底面的垂直距离相等。

在本实施例中，结合图1和7可以看出，所述柜体滑轨1b、拖车滑轨5b的截面呈倒置燕尾槽状。

结合图4可以看出，所述柜体滑轨1b的伸出端大小沿着延伸方向逐渐增大，所述拖车滑轨5b的入口端沿着进入方向逐渐减小；所述柜体滑轨1b与所述拖车滑轨5b额抵接端部大小相等。

结合图7可以看出，所述拖车滑轨5b远离入口端的一端设置有滑动挡块。

结合图5和图4可以看出，在所述变频器柜体的侧壁上设置有拉手。

结合图5可以看出，在所述变频器柜体2顶部开口，用于通风散热。

本实用新型的工作原理：

安装时，将变频器设备固定在变频器柜体2内的隔板上，并进行布线穿线，设备固定安装后，将拖车5和保护柜体1经卡扣4连接，并将变频器柜体2的滑轮2a置于拖车5的拖车滑轨5b内，推动变频器柜体2，使其沿着拖车滑轨5b进入到柜体滑轨1b上，推动变频器柜体2进入到保护柜体1内，并将设备的进出线从所述保护柜体1的穿线孔内穿进穿出。

维护维修时，断电状态，打开保护柜门1a，牵拉变频器柜体2的拉手，使变频器柜体2从保护柜体1拉出拖车上。进行除尘、维护、维修等。

移动变频器柜体时，解除卡扣4的连接关系，牵拉安装有变频器设备的变频器柜体2至地面，拖动变频器柜体2至指定地点。