一种具有良好散热效果的电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种具有良好散热效果的电机。

背景技术：

电机(英文：electricmachinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

1、现有技术的电机使用时尾端的驱动位置使用风叶散热，而风叶过短的叶片使得电机后部的散热效果差。

2、现有技术的电机散热通常是对电机后部进行散热，而电机的主体机身并没有作散热处理，导致电机后部散热时受到电机的机身热源影响，使得电机的整体散热效果较差，为此，我们提出一种具有良好散热效果的电机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有良好散热效果的电机，其通过设有延伸叶，在风叶的叶片尾端安装延伸叶，增加风叶的叶片长度，使得风叶转动时引入的气流加大，增强风叶的散热效果，解决了风叶过短的叶片使得电机后部的散热效果差的问题，其通过设有散热罩、散热片、风扇和温控开关，电机的机身热量经过硅脂层和散热片传递到散热罩的散热空间内，当散热空间内的温度达到温控开关的动作温度时,温控开关的双金属片受热产生内应力而迅速动作使得开关的触点闭合接通风扇电路，风扇转动引入气流将散热空间内的热流从气流交换孔吹出，实现了电机的机身散热，解决了电机本体过热影响电机整体散热效果的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种具有良好散热效果的电机，包括电机、前轴承和后轴承，所述电机的前后两端分别贯穿伸出有前轴承和后轴承，所述电机嵌入散热罩的内侧，所述电机的两侧固定连接有散热片，且散热片与电机之间涂覆有硅脂层，所述散热片与散热罩之间开设有散热空间，所述散热空间后端的散热罩的表壁嵌入有风扇，所述散热罩的前端表壁开设有气流交换孔，且气流交换孔与散热空间互通连接，所述后轴承的顶端嵌合有风叶，所述电机的后端可拆卸连接有风罩，且风罩的背侧开设有导热孔。

可选的，所述风叶的叶片尾端衔接有延伸叶。

可选的，所述风扇的输出端电性连接温控开关的输出端，且温控开关的输入端电性连接外部电源，所述温控开关可拆卸连接于散热罩的一侧内壁。

可选的，所述风罩与电机的尾端之间衔接有橡胶垫。

可选的，所述导热孔的结构为六边形结构。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有延伸叶，在风叶的叶片尾端安装延伸叶，增加风叶的叶片长度，使得风叶转动时引入的气流加大，增强风叶的散热效果，解决了风叶过短的叶片使得电机后部的散热效果差的问题。

2、本实用新型通过设有散热罩、散热片、风扇和温控开关，电机的机身热量经过硅脂层和散热片传递到散热罩的散热空间内，当散热空间内的温度达到温控开关的动作温度时,温控开关的双金属片受热产生内应力而迅速动作使得开关的触点闭合接通风扇电路，风扇转动引入气流将散热空间内的热流从气流交换孔吹出，实现了电机的机身散热，解决了电机本体过热影响电机整体散热效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种具有良好散热效果的电机的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种具有良好散热效果的电机的散热片结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种具有良好散热效果的电机的风罩结构示意图。

图4为本实用新型实施例的一种具有良好散热效果的电机的电路控制图。

图中：1、电机；2、前轴承；3、后轴承；4、风罩；5、风叶；6、延伸叶；7、导热孔；8、散热罩；9、散热片；10、硅脂层；11、温控开关；12、风扇；13、气流交换孔；14、橡胶垫；15、散热空间。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种具有良好散热效果的电机进行详细的说明。

参考图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种具有良好散热效果的电机，包括电机1、前轴承2和后轴承3，所述电机1的前后两端分别贯穿伸出有前轴承2和后轴承3，所述电机1嵌入散热罩8的内侧，所述电机1的两侧固定连接有散热片9，且散热片9与电机1之间涂覆有硅脂层10，所述散热片9与散热罩8之间开设有散热空间15，所述散热空间15后端的散热罩8的表壁嵌入有风扇12，所述散热罩8的前端表壁开设有气流交换孔13，且气流交换孔13与散热空间15互通连接，所述后轴承3的顶端嵌合有风叶5，所述电机1的后端可拆卸连接有风罩4，且风罩4的背侧开设有导热孔7。

示例的，电机1的机身热量经过硅脂层10和散热片9传递到散热罩8的散热空间15内，然后风扇12通电转动引入气流将散热空间15内的热流从气流交换孔13吹出。

参考图1所示，所述风叶5的叶片尾端衔接有延伸叶6。

示例的，延伸叶6增加风叶5的叶片长度，使得风叶5转动时引入的气流加大，增强风叶5的散热效果。

参考图1和4所示，所述风扇12的输出端电性连接温控开关11的输出端，且温控开关11的输入端电性连接外部电源，所述温控开关11可拆卸连接于散热罩8的一侧内壁。

示例的，当散热空间15内的温度达到温控开关11的动作温度时,温控开关11的双金属片受热产生内应力而迅速动作使得温控开关11的触点闭合接通风扇12电路，进行吹风。

参考图1和2所示，所述风罩4与电机1的尾端之间衔接有橡胶垫14。

示例的，风罩4与电机1之间的橡胶垫14，防止电机1与风罩4摩擦产生噪声。

参考图1和3所示，所述导热孔7的结构为六边形结构。

示例的，六边形结构的导热孔7最大程度的引入气流。

使用时，开启电机1和温控开关11的外部电源，电机1的前轴承2和后轴承3通电转动，后轴承3带着风叶5转动进行散热，而风叶5尾端的延伸叶6增加风叶5的叶片长度，使得风叶5转动时引入的气流加大，然后风叶5从风罩4的六边形结构的导热孔7引入气流进行散热，当电机1的机身温度过高时，电机1的机身热量经过硅脂层10和散热片9传递到散热罩8的散热空间15内，当散热空间15内的温度达到温控开关11的动作温度时,温控开关11的双金属片受热产生内应力而迅速动作使得温控开关11的触点闭合接通风扇12的电路，风扇12转动引入气流将散热空间15内的热流从气流交换孔13吹出，实现了电机1的机身散热，在风罩4与电机1之间的橡胶垫14，防止电机1与风罩4摩擦产生噪声，以上所使用的温控开关11为ksd301型号，所使用的电机1为ye2-132s-6型号，所使用的风扇12为ad3505-mbg50(t)型号，上述设备均为市面已有的产品，其内部结构已经为相关技术人员所知晓，在此不作详细的结构描述。

需要说明的是，本实用新型为一种具有良好散热效果的电机，包括电机1、前轴承2、后轴承3、风罩4、风叶5、延伸叶6、导热孔7、散热罩8、散热片9、硅脂层10、温控开关11、风扇12、气流交换孔13、橡胶垫14、散热空间15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。