一种气体高压绝缘开关设备的制作方法

本实用新型涉及高压配电柜领域，尤其涉及一种气体高压绝缘开关设备。

背景技术：

现有技术中，高压开关设备所采用的触头盒多为从气箱内部安装，当触头盒因电流过大而烧坏时，需更换整个气箱才能保证开关设备的正常运行，这样不仅提高了开关设备的维修成本，而且造成了资源浪费，且触头盒多裸露在柜体外面，不利于开关设备的组合安装；同时，现有高压开关柜所采用的真空断路器，三相多为横向布置，为了保证绝缘距离，采用该类真空断路器的开关柜体积十分庞大，不利于城网建设的开展和设备改造小型化的要求，

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及维修成本高和开关设备体积庞大的问题，提供一种气体高压绝缘开关设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种气体高压绝缘开关设备，包括气箱及触头盒，所述触头盒轴向垂直设置于气箱侧板内侧，所述触头盒可从气箱外安装入气箱内；所述触头盒下方设置有开关设备，所述开关设备包括负荷开关和断路器，所述断路器纵向设置在气箱内。

作为上述方案的进一步改进，所述触头盒包括绝缘盒体和设置在绝缘盒体内的电导体；所述绝缘盒体呈伞裙状，所述电导体由圆柱体和球缺连接构成，所述圆柱体延伸至绝缘盒体外，连接所述主母线排，并固定在所述绝缘盒体的截面上，所述电导体的中心轴线与绝缘盒体中心轴线重合。

作为上述方案的进一步改进，所述绝缘盒体底面设置有法兰，所述法兰的突缘卡扣在气箱侧板外侧，并与设置在气箱外侧的安装板通过螺栓连接。

作为上述方案的进一步改进，所述绝缘盒体采用smc复合材料制成。

作为上述方案的进一步改进，所述负荷开关包括开关本体和前板，所述前板设置有多个大小不同的通孔，所述前板采用smc复合材料制成。

作为上述方案的进一步改进，所述断路器包括三工位隔离开关、真空断路器及操作机构,三工位隔离开关与配合的真空断路器为三相纵向布置，且各相真空断路器与对应隔离开关的隔离静触头电连接，所述隔离开关的隔离动触头在联动主轴及操作机构的控制下转动而分别与隔离静触头、接地触头导电接触或呈分闸悬空状态。

作为上述方案的进一步改进，所述真空断路器包括依次电连接的真空泡、软触板及开关连接排；所述开关连接排与电导体电连接。

作为上述方案的进一步改进，所述真空泡包括绝缘外壳、导电杆、动触头、静触头及弹簧拉杆；所述绝缘外壳呈圆筒状，所述导电杆分为上导电杆和下导电杆，分别设置在绝缘外壳的上下底面，所述上导电杆一端连接绝缘外壳外的弹簧拉杆，另一端连接动触头，所述下导电杆一端连接隔离静触头，另一端连接静触头，所述弹簧拉杆可驱动上导电杆上下移动，使动触头与静触头分离或接触；所述绝缘外壳内设置有屏蔽罩，所述动触头和静触头均设置在屏蔽罩内；所述软触板设置在弹簧拉杆和绝缘外壳之间。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型一种气体高压绝缘开关设备，通过将触头盒内置于气箱的方式，降低了开关设备柜体间安装的难度，同时触头盒从柜体外可拆卸地安装至气箱内，方便触头盒损坏时的直接更换，降低了开关设备的维修成本；本实用新型还通过采用纵向设置的断路器减少了开关设备的体积。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例触头盒的结构示意图；

图3为图2的正视示意图；

图4为本实用新型较佳实施例真空泡的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例负荷开关的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种气体高压绝缘开关设备，其特征在于，包括气箱1及触头盒2，所述触头盒2轴向垂直设置于气箱1侧板内侧，连接不同柜体，起绝缘隔离和联接过渡作用，所述触头盒2可从气箱外可拆卸地安装入气箱内，当触头盒2损坏时可直接拆卸更换，无需更换整个气箱1；所述触头盒2下方设置有开关机构，用于实现开关设备电路开断和切换的功能，所述开关机构包括负荷开关4和断路器5，所述断路器5纵向设置在气箱1内，有利于减小开关设备的整体体积；所述气箱1内充有sf6气体，由于sf6气体具有良好的绝缘和灭弧性能，所以充满sf6气体的气箱能保证其内开关机构的短路开断能力和安全性。

具体地，如图2和图3所示，所述触头盒2包括绝缘盒体21和设置在绝缘盒体21内的电导体22；所述绝缘盒体21呈伞裙状，伞裙状的绝缘盒体21更容易从气箱外进行安装入气箱内，同时也增加了绝缘盒体的爬电距离从而增强了绝缘性能，所述绝缘盒体21采用smc复合材料制成，smc复合材料具有优良的绝缘性能，且密度小质量轻；所述电导体22由圆柱体221和球缺222连接构成，所述圆柱体221延伸至绝缘盒体21外，可连接所述主母线排，所述圆柱体221固定在所述绝缘盒体21的截面上，所述电导体22的中心轴线与绝缘盒体21中心轴线重合。

具体地，所述绝缘盒体21底面设置有法兰6，所述法兰6的突缘61卡扣在气箱侧板上，并与设置在气箱1外侧的安装板通过螺栓连接，当触头盒2损坏时，可从气箱1外部拧下螺栓，从而取下损坏的触头盒2。

具体地，如图5所示，所述负荷开关4包括开关本体和前板41，所述前板41设置有多个大小不同的通孔，用于连接负荷开关的操动机构，所述前板41采用smc复合材料制成，smc复合材料除了具有绝缘性能优良和质量轻便的优点以外，还具有较高的强度，在开设通孔时，可保证前板不出现碎裂的情况，同时，在同样厚度的材料中，smc负荷材料可承受的压力强度较大，因此，采用smc复合材料制作的前板厚度较小，节省了开关设备的制造成本。

具体地，如图1所示，所述断路器5包括三工位隔离开关、真空断路器及操作机构,三工位隔离开关与配合的真空断路器为三相纵向布置，且各相真空断路器与对应隔离开关的隔离静触头电连接，所述隔离开关的隔离动触头在联动主轴及操作机构的控制下转动而分别与隔离静触头、接地触头导电接触或呈分闸悬空状态。

具体地，如图1所示，所述真空断路器包括依次电连接的真空泡51、软触板52及开关连接排53；所述开关连接排53与电导体22电连接，所述真空泡51在实现电路开断的同时体积较小，进而减少了开关设备的体积。

具体地，如图4所示，所述真空泡51包括绝缘外壳511、动触头513、静触头514、弹簧拉杆515及导电杆；所述绝缘外壳511呈圆筒状，所述导电杆分为上导电杆516和下导电杆517，分别设置在绝缘外壳511的上下底面，所述上导电杆516一端连接绝缘外壳511外的弹簧拉杆515，另一端连接动触头513，所述下导电杆517一端连接隔离静触头，另一端连接静触头514，所述弹簧拉杆515可驱动上导电杆516上下移动，使动触头513与静触头514分离或接触；所述绝缘外壳511内设置有屏蔽罩518，所述动触头513和静触头514均设置在屏蔽罩518内；屏蔽罩518为述动触头513和静触头514提供了真空环境，防止动触头513和静触头514在开断时出现电弧；所述软触板52设置在弹簧拉杆515和绝缘外壳511之间。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。