一种电机线圈绕线设备的制作方法

本实用新型涉及电机线圈绕制设备技术领域，具体是一种电机线圈绕线设备。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。集中式绕组应用于凸极式定子，通常绕制成矩形线圈，经纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后，嵌装在凸形磁极的铁心上。一般换向器式电动机(包括直流电机和通用电动机)的激磁线圈以及单相罩极式凸极电动机的主极绕组都采用集中式绕组。分布式绕组的电动机定子没有凸形极掌，每个磁极由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组，通电后形成不同极性的磁极，故也称隐极式。根据嵌装布线排列形式的不同，分布式绕组又可分为同心式和叠式两类。

现有的电机线圈绕线设备采用单根铜丝绕制，绕制时间长，而且结构复杂，绕制成型的线圈不便于进行拆卸取出，不便于进行操作使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机线圈绕线设备，以解决现有的电机线圈绕线设备采用单根铜丝绕制，绕制时间长，而且结构复杂，绕制成型的线圈不便于进行拆卸取出，不便于进行操作使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机线圈绕线设备，包括底座、绕线治具板和供线支架，所述底座上侧安装有外壳体，所述外壳体内部安装有电机，且电机一端传动连接有绕线转轴，所述绕线转轴一端轴向安装有安装轴，所述安装轴外侧套设有绕线治具板，且绕线治具板一端通过固定套筒固定，所述供线支架上侧通过连接轴安装有盘线，且盘线设置有多个。

进一步的，所述盘线插设在连接轴上并通过螺帽固定，所述盘线的数量至少为两个。

进一步的，所述盘线一端的供线支架上安装有分支导线圈，所述供线支架一端通过导线轴安装有总导线圈。

进一步的，所述绕线治具板包括固定连接板、活动连接板、连接套筒和绕线夹板组成，所述固定连接板通过安装座安装在绕线转轴一端，固定连接板一侧平行安装有连接套筒和夹板定位杆，连接套筒套设在安装轴上，所述绕线夹板插设在夹板定位杆上，且绕线夹板一端通过活动连接板进行限位。

进一步的，所述活动连接板内部开设有条形定位孔，且夹板定位杆贯穿条形定位孔并通过螺帽固定。

进一步的，所述绕线夹板由隔层和绕线槽组成，且隔层和绕线槽并列设置有多个。

进一步的，所述安装座一侧安装有限位插杆，且固定连接板通过限位插杆插设在安装座一侧。

进一步的，所述固定套筒一端通过螺圈与安装轴螺纹连接，所述螺圈一端安装有把手。

进一步的，所述外壳体内部的绕线转轴旋转的部分安装有旋转圈数计数器，所述外壳体一侧安装有置物台。

进一步的，所述底座一侧安装有脚踏开关，且脚踏开关通过导线与绕线转轴一端的电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够将多根铜线同时进行缠绕成线圈，使得绕线效率高，结构简单，操作方便。

2、本实用新型绕线治具板可单独拆卸下来，而且绕线治具板一端的活动连接板也可拆卸，使得绕线完成便于活动连接板的快速单独取出，便于连续绕线使用。

3、本实用新型通过绕线夹板由隔层和绕线槽组成，且隔层和绕线槽并列设置有多个，将铜线缠绕在绕线槽内，使得线圈匝快速绕制成型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的绕线治具板结构示意图；

图4为本实用新型的绕线夹结构示意图；

图5为本实用新型的绕线夹与线圈匝结构左视图。

图中：1、底座；2、外壳体；3、旋转圈数计数器；4、绕线转轴；5、置物台；6、绕线治具板；7、固定套筒；8、供线支架；9、连接轴；10、盘线；11、螺帽；12、分支导线圈；13、导线轴；14、总导线圈；15、安装座；16、安装轴；17、螺圈；18、把手；19、线圈匝；20、限位插杆；21、脚踏开关；601、固定连接板；602、活动连接板；603、连接套筒；604、绕线夹板；6041、隔层；6042、绕线槽；605、条形定位孔；606、夹板定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种电机线圈绕线设备，包括底座1、绕线治具板6和供线支架8，底座1上侧安装有外壳体2，外壳体2内部安装有电机，电机采用减速电机，用于提高绕卷动力，且电机一端传动连接有绕线转轴4，绕线转轴4一端轴向安装有安装轴16，用于安装绕线治具板6进行绕线处理，安装轴16外侧套设有绕线治具板6，且绕线治具板6一端通过固定套筒7固定，便于对绕线治具板6一端进行安装固定与拆卸使用，供线支架8上侧通过连接轴9安装有盘线10，用于储放铜丝，且盘线10设置有多个，能够引出多根铜线同时进行缠绕成线圈，相比于单股绕制的线圈，线圈绕制速度更快，提高了绕线的效率。

优选的，盘线10插设在连接轴9上并通过螺帽11固定，盘线10的数量至少为两个，便于多根铜线同时进行缠绕成线圈，缩短绕卷成型的时间。

优选的，盘线10一端的供线支架8上安装有分支导线圈12，供线支架8一端通过导线轴13安装有总导线圈14，用对铜丝进行导向，便于多跟铜丝的绕制。

优选的，绕线治具板6包括固定连接板601、活动连接板602、连接套筒603和绕线夹板604组成，固定连接板601通过安装座15安装在绕线转轴4一端，固定连接板601一侧平行安装有连接套筒603和夹板定位杆606，连接套筒603套设在安装轴16上，绕线夹板604插设在夹板定位杆606上，且绕线夹板604一端通过活动连接板602进行限位，便于固定连接板601、活动连接板602、连接套筒603和绕线夹板604之间快速拆装使用。

优选的，活动连接板602内部开设有条形定位孔605，且夹板定位杆606贯穿条形定位孔605并通过螺帽11固定，调节夹板定位杆606之间的间距，从而能够调节绕制线圈的直径，满足不同调节绕圈直径的大小，提高了使用的灵活性。

优选的，绕线夹板604由隔层6041和绕线槽6042组成，且隔层6041和绕线槽6042并列设置有多个，便于铜丝依次缠绕在绕线槽6042内进行绕制线圈匝19。

优选的，安装座15一侧安装有限位插杆20，且固定连接板601通过限位插杆20插设在安装座15一侧，便于对固定连接板601一端进行定位处理。

优选的。固定套筒7一端通过螺圈17与安装轴16螺纹连接，螺圈17一端安装有把手18，使得固定套筒7通过螺圈17能够螺旋安装在绕线治具板6一端进行限位固定。

优选的，外壳体2内部的绕线转轴4旋转的部分安装有旋转圈数计数器3，便于对绕制的线圈进行计数处理，外壳体2一侧安装有置物台5，用于储放杂物。

优选的，底座1一侧安装有脚踏开关21，且脚踏开关21通过导线与绕线转轴4一端的电机电性连接，能够进行脚踩控制，便于进行操作使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：将供线支架8放置在底座1一侧，接通电源，并将两个或多个盘线10上储放的铜丝依次穿过分支导线圈12和总导线圈14，且铜丝一端缠绕在绕线治具板6的绕线夹板604，然后脚踩脚踏开关21控制内部电机工作，电机驱动绕线治具板6高速转动进行绕制线圈，铜丝依次缠绕在绕线槽6042内进行绕制线圈匝19，绕制完成后，依次拆卸掉固定套筒7、活动连接板602和绕线夹板604，然后将线圈匝19从绕线夹板604上取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。