转子片辅助摞料装置的制作方法

本实用新型涉及转子相关工装结构的技术领域，尤其是涉及一种转子片辅助摞料装置。

背景技术：

电机是实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，通常分为电动机和发电机两类。电机主要由定子和转子两部分组成，所述转子的主体由大量转子片整齐叠摞后焊接形成，如附图5所示，转子片1为圆柱形，圆柱形转子片1圆心处设有直径小于转子直径的中心槽11，中心槽11与转子外周面之间设有围绕圆心规则排布的矩形磁钢槽12，用于插入磁钢，相邻两磁钢槽12之间有间距，且间距均相等。

在转子生产制造过程中，需将转子片叠摞在一起，且先叠摞的转子片与后叠摞的转子片的磁钢槽应完全重合，不能出现磁钢槽参差不齐的情况，避免插入磁钢时，磁钢不能完全嵌入在磁钢槽中的情况出现。

叠摞转子片由人工操作完成，在叠摞时为了对齐磁钢槽，不仅耗时耗力，而且经常出现对不齐的情况发生，使转子的生产合格率下降，增加生产成本，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转子片辅助摞料装置，其优点是方便叠摞转子片，且使得转子片上磁钢槽易叠摞整齐。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子片辅助摞料装置，包括用于插入磁钢槽的长条形的定位杆，所述定位杆靠近其端头处穿设有沿定位杆厚度方向的通孔，所述通孔内插接配合有用于承托转子片的限位件；还包括供转子片垒放时悬置的底座。

通过上述技术方案，定位杆的横截面积略小于磁钢槽的横截面积，定位杆横截面的形状与磁钢槽的横截面的形状相同，因此定位杆刚好可以嵌入到磁钢槽中，定位杆对转子片叠摞起到限位作用，使转子片叠摞过程中不需人工肉眼对齐磁钢槽，就可以达到叠摞的转子片整齐、一致，磁钢槽上下重合的要求，省时省力，提升工作效率。

底座与地面平行放置，底座使转子片与地面保持一定距离，防止转子片损坏、弄脏或者不易拿起，转子片与地面保持距离，使定位杆穿过第一片放置的转子片时，便能与底座呈垂直状态，方便了下一片转子片的叠摞放置工作，使转子片的叠摞工作方便、简单、省时。定位杆有通孔的一端优先穿过磁钢槽落在底板上，将可拆卸的限位件穿过通孔，嵌入在定位杆中，限位件使转子片不会穿过定位杆掉落，起到承托转子片的作用，使叠摞完毕的转子片易于移动、搬运。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆远离通孔的一端设有与通孔大小相同的辅助孔。

通过上述技术方案，辅助孔与通孔相同且两孔分布在定位杆两端，使定位杆使用起来不需分辨反正，方便定位杆的使用，吊钩类的装置可以穿过辅助孔，对转子片进行提吊工作，方便机械装置搬运转子片，节省人工成本，辅助孔也使定位杆更美观。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆两端外周面上设有若干条凹槽。

通过上述技术方案，在人工通过提拿定位杆搬运叠摞好的转子片时，定位杆上的若干条凹槽增加定位杆表面摩擦力，使提拿更省力，防止定位杆滑落，造成转子片损坏，使定位杆使用的安全性能提升。

本实用新型进一步设置为：所述限位件设为t形，所述t形限位件由横梁块和连接在横梁块中部的支撑块组成。

通过上述技术方案，t形限位件的支撑块可以让限位件嵌入在通孔中，使限位件不会滑出通孔，造成转子片掉落的情况，保证了转子片的安全，t形限位件的横梁块增大限位件与转子片的接触面积，提拿转子片时减小转子片局部受力，防止转子片损坏，t形结构也使提拿时更平稳，不易倾斜，提升了定位杆的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上靠近横梁块处设有宽度大于定位杆厚度的环形凹槽。

通过上述技术方案，环形凹槽位于限位件支撑块靠近横梁块处，宽度略大于定位杆的厚度，在限位件支撑块穿过通孔后，限位件的环形凹槽会与定位杆嵌合，使限位件不易脱落，使限位件使用方便，安全。

本实用新型进一步设置为：所述底座包括底板，所述底板上固定多个平行排布的矩形长木条。

通过上述技术方案，底座设有底板，底板上固定多个相互平行的长木条，最先放置的转子片放在相邻两条长木条上，木条表面粗糙，增加摩擦力，保证转子片不会轻易移动或者滑落，提升了辅助摞料装置的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上的矩形长木条上设有供定位杆嵌入放置的若干固定槽。

通过上述技术方案，定位杆可以嵌入在固定槽中，在辅助摞料装置不使用时，固定槽起到收纳作用，使定位杆不易丢失，造成不必要的损失，也使辅助摞料装置使用时间更长，避免出现丢失零件丧失辅助功能的情况。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设有卡槽，卡槽位于嵌入在固定槽中的定位杆的通孔或辅助孔的正下方，所述卡槽数量与固定槽数量一致。

通过上述技术方案，在收纳定位杆的同时，限位件穿过定位杆上的通孔或者辅助孔，限位件的支撑块嵌入在卡槽中，使定位杆和限位件与底座固定连接，方便限位件的收纳，提升辅助摞料装置的使用效率，使辅助落料装置不易丢失零件，延长辅助摞料装置的使用期限。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽中设有凸棱。

通过上述技术方案，凸棱受力后会产生微小的形变，当限位件的支撑块嵌入到卡槽中时，卡槽的横截面积略大于限位件支撑块的横截面积，此时凸棱会受力产生形变，使限位件更牢固的嵌入在卡槽中，不易滑出，凸棱表面的摩擦力，保证了限位件在卡槽中的稳固性，间接的保证了被限位件卡住的定位杆的稳固性，使辅助摞料装置使用收纳方便快捷，不易丢失零件，提高了使用性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.保证转子片叠摞过程磁钢槽完全重合，使转子片叠摞工作方便、快捷；

2.转子片移动、搬运方便，省力。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的定位杆示意图；

图3是本实施例的限位件使用过程局部放大示意图；

图4是本实施例的收纳装置局部放大图；

图5是背景技术中的现有技术图。

附图说明，1、转子片；11、中心槽；12、磁钢槽；2、底座；21、底板；211、卡槽；212、凸棱；22、木条；221、固定槽；3、定位杆；31、通孔；32、辅助孔；33、凹槽；4、限位件；41、横梁块；42、支撑块；43、环形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种转子片辅助摞料装置，包括底座2，底座2由底板21和矩形长木条22构成，矩形长木条22每两条为一组均匀排布在底板21上。每条长木条22上均设有若干固定槽221，同一组长木条22上的固定槽221分别两两为一组，同组固定槽221处在同一直线上。底板21上设有若干卡槽211，卡槽211数量与固定槽221数量相等，且以同组木条22的中心线为中心，对称分布在木条22两侧，与固定槽221处在同一直线上。

参照图2，包括辅助摞料装置的定位杆3，定位杆3的两端分别设有一个沿其厚度方向穿透的闭环圆孔，一端为通孔31，一端为辅助孔32，两个圆孔呈中心对称分布在定位杆3两端，定位杆3两端还设有若干呈中心对称分布的凹槽33。

参考图1和图3，转子片1叠摞在一组长木条22上，使转子片1与底板21之间留有空隙，当第一片转子片1放置在长木条22上时，将定位杆3穿过该转子片1上的磁钢槽12，使定位杆3的任意一端落在底板21表面上，此实施例设定定位杆3设有通孔31的一侧落在底板21表面上。定位杆3的横截面积和形状均与磁钢槽12的横截面积和形状大致相同，使定位杆3垂直固定在底板21表面上，而后继续叠摞转子片1，将每个转子片1的任意一个磁钢槽12均穿过定位杆3进行叠摞。

叠摞完成后将限位件4的支撑块穿过定位杆3上的通孔31，使限位件4支撑块42上靠近横梁块41中部的环形凹槽43嵌入在定位杆3的通孔31中，使其固定。

参考图1和图4，定位杆3穿过同一组长木条22上的同一组固定槽221，定位杆3两端的通孔31和辅助孔32刚好处在分布在固定槽221两侧的卡槽211的正上方，限位件4的支撑块42穿过定位杆3上的通孔31或者辅助孔32，嵌入到卡槽211中，卡槽211中的凸棱212与限位件4的支撑块42末端产生轻微挤压，将限位件4固定在凹槽33中。

本实施例的实施原理为：当转子片1辅助装置不使用时，定位杆3穿过长木条22上的同组固定槽221，搁置在固定槽221中，使定位杆3不能通过上下滑动脱离底座2，然后将限位件4的支撑块42穿过定位杆3的通孔31或者辅助孔32，使限位件4的支撑块42末端嵌入到底座2上设置的卡槽211中，卡槽211中的木质凸棱212会产生轻微的形变，与限位件4的支撑块42产生挤压，进而使限位件4固定在卡槽211中，使限位件4不能通过上下滑动脱离底座2，同时也使定位杆3不能通过左右滑动脱离底座2。

当转子片1辅助装置使用时，在同组长木条22上放置第一片转子片1，取出固定在卡槽211中的限位件4，取出嵌入在固定槽221中的定位杆3，将定位杆3的任意端头

穿过转子片1上的任意一个磁钢槽12，使定位杆3接近地面的一端放置在底座2的底板21表面上，定位杆3由于横截面略小于磁钢槽12，所以穿过第一片转子片1的磁钢槽12后呈竖直状态，再将限位件4的支撑块42穿过定位杆3接近地面一端上的圆孔，使限位件4上的环形凹槽4333嵌合在圆孔上，然后继续叠摞转子片1。

转子片1叠摞完成后，由于限位件4嵌合在定位杆3中，通过定位杆3提起转子片1，转子片1也不会上下滑动，使转子片1脱离定位杆3，限位件4阻止了转子片1的运动，实现可直接提起转子片1进行搬运，定位杆3远离地面一端的凹槽33使定位杆3表面不光滑，在人工提起转子片1时，增大了与定位杆3表面的摩擦力，使转子片1更容易提起。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。