一种定子绕线模具的制作方法

本实用新型涉及定子绕线技术领域，具体为一种定子绕线模具。

背景技术：

定子是电动机中非常重要的一个组成部分，定子的主要组成结构为铁芯，以及铁芯上缠绕的漆包线，目前将漆包线缠绕到铁芯上有很多种方式，其中一种就是将漆包线缠绕在绕线模具上，再将缠绕成型的漆包线转移到铁芯上，在这个生产过程中，就需要用到定子绕线模具，然而现有的定子绕线模具存在以下问题：

1.在使用绕线模具时，需要先将漆包线的一端固定在模具上，再利用绕线机进行缠绕，但是为了缠绕成型后固定在模具上的漆包线不会影响到操作人员将成型的漆包线从模具上取下，一般在固定的时候都是简单的卡在模具上，极为不牢固，或者是由人工绕线将线头固定，比较麻烦；

2.现有的绕线模具在将缠绕成型的漆包线从模具上取下时，由于漆包线缠绕的圈数往往较多，且一般由机器完成，因此漆包线与模具之间存在一定的摩擦力，在分离的过程中往往比较费力，且容易对成型的漆包线造成损坏。

针对上述问题，急需在现有的定子绕线模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种称重检测筛选装置，以解决上述背景技术提出现有定子绕线模具在使用之间将漆包线的一头固定在模具上不够牢固或者操作比较麻烦，以及将缠绕成型的漆包线从模具上取下时比较费力，容易对漆包线造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子绕线模具，包括安装板、刀片、第一模具主体和第二模具主体，所述安装板内部的一侧设置有第一装置仓，且第一装置仓边侧的安装板上安装有第二装置仓，并且第二装置仓远离第一装置仓一侧的安装板上设置有第三装置仓，所述第一装置仓远离第二装置仓的一侧安装有操作杆，且操作杆贯穿第一装置仓，并且操作杆靠近第二装置仓的一端固定有夹持板，所述夹持板远离第二装置仓的一侧安装有第一弹簧，且第一弹簧远离夹持板的一端与第一装置仓连接，所述第二装置仓靠近第一装置仓的一侧开设有通孔，且第二装置仓的内部安装有转动轴，并且转动轴的外侧设置有齿轮，而且齿轮边侧的转动轴上固定有刀片，所述第二装置仓内部的顶部安装有第二弹簧，且第二弹簧远离安装板的一端连接有齿条，并且齿条贯穿第二装置仓，所述齿条远离第一装置仓的一侧固定有限位杆，且限位杆贯穿第二装置仓，所述第三装置仓的内部固定有第一模具主体，且第一模具主体边侧的第三装置仓上安装有固定轴，并且固定轴的外侧设置有第二模具主体，所述第二模具主体靠近固定轴一端的外侧开设有凹槽，且第二模具主体远离固定轴一端的外侧固定有第三弹簧，并且第三弹簧远离第二模具主体的一端与第一模具主体连接。

优选的，所述操作杆的中心轴线与第一装置仓的横向中心轴线相互平行，且操作杆与第一装置仓组成相对滑动结构。

优选的，所述转动轴与第二装置仓组成相对转动结构，且转动轴与齿轮为固定连接。

优选的，所述齿条与齿轮为啮合连接，且齿条与第二装置仓组成相对滑动结构。

优选的，所述第二模具主体套设于固定轴的外侧，且第二模具主体与固定轴组成相对转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定子绕线模具，在使用之前可以将漆包线的一端夹持固定在模具上，从而保证其稳固性，且操作十分方便，以及在将缠绕成型的漆包线取下时十分省力，且不容易对漆包线造成损坏；

1.通过操作杆与第一装置仓之间的滑动连接，以及第一弹簧的弹性作用，使得操作人员可以通过拉动操作杆并将漆包线的一端夹持在第一装置仓内，从而保证漆包线的稳固性，同时，通过齿轮与齿条之间的啮合连接，拉动齿条时，可以使转动轴带动刀片转动并对漆包线进行裁剪，方便缠绕成型后将漆包线与该定子绕线模具分离；

2.通过第二模具主体与固定轴之间的转动连接，以及第三弹簧的弹性作用，使得在缠绕成型时通过拉动齿条解除限位杆对凹槽的转动限制，凹槽即可发生转动，从而使得第一模具主体和第二模具主体之间的距离大大缩短，进而使得漆包线与第一模具主体和第二模具主体之间的摩擦力大大减小，方便操作人员将成型的漆包线从第一模具主体和第二模具主体上取下。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、安装板；2、第一装置仓；3、第二装置仓；4、第三装置仓；5、操作杆；6、夹持板；7、第一弹簧；8、通孔；9、转动轴；10、齿轮；11、刀片；12、第二弹簧；13、齿条；14、限位杆；15、第一模具主体；16、固定轴；17、第二模具主体；18、凹槽；19、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定子绕线模具，包括安装板1、刀片11、第一模具主体15和第二模具主体17，安装板1内部的一侧设置有第一装置仓2，且第一装置仓2边侧的安装板1上安装有第二装置仓3，并且第二装置仓3远离第一装置仓2一侧的安装板1上设置有第三装置仓4，第一装置仓2远离第二装置仓3的一侧安装有操作杆5，且操作杆5贯穿第一装置仓2，并且操作杆5靠近第二装置仓3的一端固定有夹持板6，夹持板6远离第二装置仓3的一侧安装有第一弹簧7，且第一弹簧7远离夹持板6的一端与第一装置仓2连接，第二装置仓3靠近第一装置仓2的一侧开设有通孔8，且第二装置仓3的内部安装有转动轴9，并且转动轴9的外侧设置有齿轮10，而且齿轮10边侧的转动轴9上固定有刀片11，第二装置仓3内部的顶部安装有第二弹簧12，且第二弹簧12远离安装板1的一端连接有齿条13，并且齿条13贯穿第二装置仓3，齿条13远离第一装置仓2的一侧固定有限位杆14，且限位杆14贯穿第二装置仓3，第三装置仓4的内部固定有第一模具主体15，且第一模具主体15边侧的第三装置仓4上安装有固定轴16，并且固定轴16的外侧设置有第二模具主体17，第二模具主体17靠近固定轴16一端的外侧开设有凹槽18，且第二模具主体17远离固定轴16一端的外侧固定有第三弹簧19，并且第三弹簧19远离第二模具主体17的一端与第一模具主体15连接。

操作杆5的中心轴线与第一装置仓2的横向中心轴线相互平行，且操作杆5与第一装置仓2组成相对滑动结构，使得操作人员可以通过拉动操作杆5带动夹持板6向远离第二装置仓3的方向移动，将漆包线放置到第一装置仓2内后，松开操作杆5，在第一弹簧7的弹性作用下，操作杆5和夹持板6可以恢复初始状态对漆包线进行夹持；

转动轴9与第二装置仓3组成相对转动结构，且转动轴9与齿轮10为固定连接，齿条13与齿轮10为啮合连接，且齿条13与第二装置仓3组成相对滑动结构，第二模具主体17套设于固定轴16的外侧，且第二模具主体17与固定轴16组成相对转动结构，使得操作人员拉动第二装置仓3带动其向上移动时，在第三弹簧19的弹性作用下，第二模具主体17可以发生转动，进而增加其与第一模具主体15之间的距离，便于操作人员将漆包线从第二模具主体17和第一模具主体15上取下，同时齿条13向上移动时，可以带动刀片11转动，将多余的漆包线切除。

工作原理：在使用该定子绕线模具时，如图1所示，将该装置固定在安装座上，并拉动操作杆5，通过操作杆5与第一装置仓2之间的滑动连接，使得拉动操作杆5时，操作杆5可以带动夹持板6向远离第一装置仓2的一侧移动，将漆包线的一端放置在第一装置仓2的内部，松开操作杆5，在第一弹簧7的弹性作用下，操作杆5和夹持板6恢复初始状态并对漆包线进行夹持，同时夹持板6一侧的锯齿形状可以进一步稳固夹持，进而使得漆包线能够稳定的固定在该定子绕线模具上，避免其在缠绕过程中发生挣脱，影响缠绕工作；

如图2和图3所示，利用绕线机将漆包线缠绕在第一模具主体15和第二模具主体17上，将绕线机与漆包线剪断并分离，拉动齿条13，通过齿条13与第二装置仓3的滑动连接，使得拉动齿条13时，可以使齿条13向上移动，进而带动限位杆14离开凹槽18的内部，从而使得限位杆14解除对第二模具主体17的转动限制，同时通过第二模具主体17与固定轴16之间的转动连接，以及第三弹簧19的弹性作用，使得第二模具主体17发生转动，使得第二模具主体17与第一模具主体15之间的距离大大缩短，解除对漆包线的支撑，进而使得第二模具主体17和第一模具主体15与漆包线之间的摩擦力大大降低，从而使得将成型的漆包线从第二模具主体17和第一模具主体15上取下时十分省力且方便，同时，通过齿条13与齿轮10之间的啮合连接，以及转动轴9与第二装置仓3之间的转动连接，使得齿条13向上移动时可以带动转动轴9转动，进而使得刀片11发生转动，对夹持在第一装置仓2内的漆包线头进行裁剪，使得漆包线与该定子绕线模具解除连接，同时将多余的线头剪去，将成型的漆包线从第一模具主体15和第二模具主体17上取下，并拉动操作杆5将多余的线头去除即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。