用于安装磁钢的安装装置的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，尤其是涉及一种用于安装磁钢的安装装置。

背景技术：

铁芯通常包括盘体以及若干磁钢，在盘体上开设若干磁钢安装槽，所有磁钢安装槽分布在以盘体中心为圆周面上，每个磁钢安装槽内均设置有磁钢。

目前，将磁钢安装至磁钢安装槽内的过程，通常为，将铁芯放置在工作台上，工作人员手持磁钢，观察磁钢安装槽的方向，将磁钢推入磁钢安装槽内，已完成磁钢的安装。

但是，上述的安装方式存在如下的缺陷：一是：操作难度大，由于磁钢磁性大，体积小，与铁芯产生强大的吸合力，工作人员手拿着磁钢接近铁芯时，手指需要大力捏紧，捏不住就会吸到其它位置，降低安装精度；二是：磁钢属于脆性材料，手捏不住时，就会发生磕碰，造成磁钢报废，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种操作方便、提高安装精度及降低磁钢损坏率的用于安装磁钢的安装装置。

为了实现上述的目的，本实用新型实施例采用如下的技术方案：

本实用新型实施例提供了一种用于安装磁钢的安装装置，包括安装盘，所述安装盘上设有环形安装槽，所述环形安装槽将所述安装盘分割为第一安装部和第二安装部，所述第一安装部外表面与铁芯的内表面贴合，所述第二安装部的内表面与所述铁芯的外表面贴合。

所述安装盘上设置有贯穿多组所述环形安装槽的导向孔，多组所述导向孔沿安装盘的圆周方向间隔分布，且每组所述导向孔与所述铁芯上每组磁钢安装槽一一对应。

如上所述的用于安装磁钢的安装装置，其中，所述第一安装部的外表面上设置有沿所述安装盘轴线方向延伸的定位键槽，所述铁芯的内表面上设置有与所述定位键槽相匹配的定位键。

如上所述的用于安装磁钢的安装装置，其中每组所述导向孔均包括对称设置在角平分线两侧的第一导向孔、第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔具有夹角，且所述第一导向孔与所述第二导向孔的之间的从靠近所述安装盘中心的位置向背离所述安装盘中心的一侧逐渐增大。

如上所述的用于安装磁钢的安装装置，其中，所述第一安装部的外表面上设置有沿所述安装盘轴线方向延伸的透气孔；所述第一导向孔的第一端、所述第一导向孔的第二端均连通有第一排气槽；所述第二导向孔的第一端、所述第二导向孔的第二端均连通有第二排气槽。

如上所述的用于安装磁钢的安装装置，其中，每组所述导向孔的第一导气孔与第二导气孔之间均设置有导气槽，多个所述导气槽位于同一圆周面上。

如上所述的用于安装磁钢的安装装置，其中，所述安装盘由透明材质制成。

本实用新型提供了一种用于安装磁钢的安装装置，包括括安装盘，所述安装盘上设有环形安装槽，所述环形安装槽将所述安装盘分割为第一安装部和第二安装部，使得铁芯卡合在环形安装槽内，且安装盘上设置有贯穿多组所述环形安装槽的导向孔，多组所述导向孔沿安装盘的圆周方向间隔分布，且每组所述导向孔与所述铁芯上每组磁钢安装槽一一对应。本实用新型利用安装盘的设计，铁芯的端面与安装盘背离铁芯的侧面之间具有一定的间隙，增大了安装时磁钢与铁芯之间的距离，减小了磁钢与铁芯之间的吸合力，降低操作难度的同时，也提高安装精度和降低了磁钢的损坏率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于安装磁钢的安装装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的用于安装磁钢的安装装置的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的用于安装磁钢的安装装置的后视图；

图4是本实用新型实施例提供的用于安装磁钢的安装装置的使用状态图。

附图标记：

1-安装盘；11-第一安装部；12-第二安装部；13-环形安装槽；2-导向孔；21-第一导向孔；22-第二导向孔；3-定位键槽；4-第一排气槽；5-第二排气槽；

6-透气孔；7-导气槽；8-铁芯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种用于安装磁钢的安装装置，包括安装盘1，安装盘1上设有环形安装槽13，环形安装槽13将安装盘分割为第一安装部11和第二安装部12，第一安装部11外表面与铁芯8的内表面贴合，第二安装部12的内表面与铁芯8的外表面贴合；即，铁芯8可以通过过盈配合的方式设置在环形安装槽中，也可以铁芯8卡合在环形安装槽13内，比如，第一安装部11的外表面上设置有沿安装盘轴线方向延伸的定位键槽3，铁芯8的内表面上设置有与定位键槽3相匹配的定位键，通过定位键和定位键槽配合使用，可以提高铁芯与安装盘1之间的稳固性。

其中，安装盘1上设置有贯穿环形安装槽13的多组导向孔2，多组导向孔2沿安装盘1的圆周方向间隔分布，且每组导向孔2与铁芯8上每组磁钢安装槽一一对应。这样工作人员可以手持磁钢，使磁钢沿着导向孔插入铁芯的磁钢安装槽中。

在本实施例中，安装盘1与环形安装槽13相对应的部位具有一定的厚度，此厚度可以为10-20mm，使得铁芯的靠近安装盘的端面与安装盘背离铁芯的侧面之间具有一定的距离，与直接将铁芯放置到工作台面上，手持磁钢安装时，磁钢与铁芯直接接触相比，本实施例提供的安装装置，磁钢是与安装盘1首先接触的，增大了安装时磁钢与铁芯之间的距离，减小了磁钢与铁芯之间的吸合力，以达到降低操作难度、避免磁钢吸合至铁芯的其他位置提高安装精度、降低了磁钢的损坏率，可以理解的，在本实施例中，损坏率是因磁钢与铁芯之间吸引力，致使磁钢与除磁钢安装槽之外部位进行碰撞，而造成的磁钢损坏。

进一步的，安装盘1可以采用透明材质制备，比如，透明塑料，这样既可以降低安装盘的重量，方便移动，也可以方便工作人员观察磁钢的安装情况，避免出现磁钢与磁钢安装槽安装不到位的情况出现。

如图2所示，每组导向孔2均包括对称设置在角平分线两侧的第一导向孔21、第二导向孔22，第一导向孔21与第二导向孔22具有夹角，且第一导向孔21与第二导向孔22的之间的从靠近安装盘1中心的位置向背离安装盘1中心的一侧逐渐增大，即第一导向孔21与第二导向孔22呈八字设置。角平分线如图3中所示的虚线方向。

如图3所示，第一安装部11的外表面上设置有沿安装盘轴线方向延伸的透气孔6；每个第一导向孔21的第一端、每个第一导向孔的第二端均连通有第一排气槽4；每个第二导向孔22的第一端、每个第二导向孔22的第二端均连通有第二排气槽5。其中，第一端是指第一导向孔靠近安装盘的一端，第二端是指第一导向孔背离安装盘的一端，即沿第一导向孔延伸线的两端。

由于环形安装槽13靠近铁芯8的端面，即安装盘1的下表面与铁芯8的上端面之间会具有一定的缝隙，这样位于铁芯内腔中、磁钢安装槽中的空气可以沿着透气孔6、缝隙、第一排气槽4、第二排气槽5与外界的空气进行流通，避免铁芯的内腔、磁钢安装槽形成密闭空间，造成磁钢安装时，受到气压的阻碍，增大操作难度。

每组导向孔的第一导气孔与第二导气孔之间均设置有导气槽7，多个导气槽7位于同一圆周面上，可以增大空气的流动性，为磁钢的安装提供进一步的保障。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。