电动机定转子片自动冲压机的制作方法

本实用新型涉及电动机生产设备技术领域，特别是涉及电动机定转子片自动冲压机。

背景技术：

众所周知，电动机定转子片自动冲压机是一种用于电动机生产加工过程中，对电动机定转子片进行冲压成型的辅助装置，其在电动机生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的电动机定转子片自动冲压机在取放原料时，工人需要将手臂伸至冲压头的下方，在操作失误的情况下，容易产生安全事故，安装性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全性较高，对工人的安全进行有效保护的电动机定转子片自动冲压机。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，包括底座、底柱、竖板、顶板、冲压动力装置、动力杆、安装板和冲压头，底柱固定设置于底座的底部，竖板固定设置于底座的顶部后端，顶板固定社置于竖板的顶部，冲压动力装置设置于顶板的顶部前侧，动力杆设置于冲压动力装置的底部并自顶板的顶端穿过顶板与安装板的顶部固定连接，冲压头设置于安装板的底部；还包括左固定架、左转轴、左辊、右固定架、右转轴、右辊、传送带、模槽、激光信号发生器、激光头和信号接收装置，左固定架固定设置于底座的左部，左转轴可转动设置于左固定架的中部，左棍设置于左转轴的中部，右固定架设置于底座的右部，右转轴可转动设置于右固定架的中部，右辊设置于右转轴的中部，传送带圈套设置于左辊和右辊的中部，模槽均匀设置于传送带的中部，激光信号发生器设置于底座的底部前侧，激光头设置于激光信号发生器的后部，信号接收装置固定设置于底座的顶部后侧。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括底板、机座、电机、减速箱、动力齿轮、链条和从动齿轮，底板固定设置于底柱的底部，机座固定设置于底板的顶部右侧，电机固定设置于机座的顶部，减速箱设置于底板的顶部左侧并与电机的输出端传动连接，动力齿轮设置于减速箱的前部，左转轴的前部自固定架的内侧向前穿出固定架并与从动齿轮的后部固定连接，链条圈套设置于动力齿轮和从动齿轮的中部。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括控制箱，控制箱设置于竖板的左部。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括收料箱，收料箱位于底座的右下方。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括加强杆，加强杆的顶部与底板的顶部固定连接，加强杆的底部与底柱的底部固定连接。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括固定螺钉，固定螺钉的底端自机座的顶端穿过机座插入底板内。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括垫圈，垫圈圈套设置于固定螺钉的中部并与机座的顶端接触。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括底柱的底端设置有胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用电动机定转子片自动冲压机时，工人在装置的左侧将原料置于模槽内，通过传送带将原料传送至冲压头下方，经激光信号发生器和信号接收装置进行定位后进行冲压加工，加工完成后的定转子片子装置的右侧脱离模槽，从而完成加工过程，减少工人取放的安全隐患，且整体效率小高，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底座的俯视示意图；

图3是图1中标记a的放大图；

图4是图1中标记b的放大图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、竖板；4、顶板；5、冲压动力装置；6、动力杆；7、安装板；8、冲压头；9、左固定架；10、左转轴；11、左辊；12、右固定架；13、右转轴；14、右辊；15、传送带；16、模槽；17、激光信号发生器；18、激光头；19、信号接收装置；20、底板；21、机座；22、电机；23、减速箱；24、动力齿轮；25、链条；26、从动齿轮；27、控制箱；28、收料箱；29、加强杆；30、固定螺钉；31、垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，包括底座1、底柱2、竖板3、顶板4、冲压动力装置5、动力杆6、安装板7和冲压头8，底柱2固定设置于底座1的底部，竖板3固定设置于底座1的顶部后端，顶板4固定社置于竖板3的顶部，冲压动力装置5设置于顶板4的顶部前侧，动力杆6设置于冲压动力装置5的底部并自顶板4的顶端穿过顶板4与安装板7的顶部固定连接，冲压头8设置于安装板7的底部；还包括左固定架9、左转轴10、左辊11、右固定架12、右转轴13、右辊14、传送带15、模槽16、激光信号发生器17、激光头18和信号接收装置19，左固定架9固定设置于底座1的左部，左转轴10可转动设置于左固定架9的中部，左棍设置于左转轴10的中部，右固定架12设置于底座1的右部，右转轴13可转动设置于右固定架12的中部，右辊14设置于右转轴13的中部，传送带15圈套设置于左辊11和右辊14的中部，模槽16均匀设置于传送带15的中部，激光信号发生器17设置于底座1的底部前侧，激光头18设置于激光信号发生器17的后部，信号接收装置19固定设置于底座1的顶部后侧；在使用电动机定转子片自动冲压机时，工人在装置的左侧将原料置于模槽内，通过传送带将原料传送至冲压头下方，经激光信号发生器和信号接收装置进行定位后进行冲压加工，加工完成后的定转子片子装置的右侧脱离模槽，从而完成加工过程，减少工人取放的安全隐患，且整体效率小高，实用性较强。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括底板20、机座21、电机22、减速箱23、动力齿轮24、链条25和从动齿轮26，底板20固定设置于底柱2的底部，机座21固定设置于底板20的顶部右侧，电机22固定设置于机座21的顶部，减速箱23设置于底板20的顶部左侧并与电机22的输出端传动连接，动力齿轮24设置于减速箱23的前部，左转轴10的前部自固定架的内侧向前穿出固定架并与从动齿轮26的后部固定连接，链条25圈套设置于动力齿轮24和从动齿轮26的中部；通过电机和减速箱保持传送带稳定运行。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括控制箱27，控制箱27设置于竖板3的左部；通过控制箱控制装置运行。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括收料箱28，收料箱28位于底座1的右下方；通过收料箱收料。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括加强杆29，加强杆29的顶部与底板20的顶部固定连接，加强杆29的底部与底柱2的底部固定连接；通过加强杆稳定支撑底板。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括固定螺钉30，固定螺钉30的底端自机座21的顶端穿过机座21插入底板20内；通过固定螺钉对机座进行固定。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括垫圈31，垫圈31圈套设置于固定螺钉30的中部并与机座21的顶端接触；通过垫圈防止固定螺钉松动。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，还包括底柱2的底端设置有胶垫；通过胶垫提高装置的稳定。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，其在使用电动机定转子片自动冲压机时，工人在装置的左侧将原料置于模槽内，通过传送带将原料传送至冲压头下方，经激光信号发生器和信号接收装置进行定位后进行冲压加工，加工完成后的定转子片子装置的右侧脱离模槽，从而完成加工过程，减少工人取放的安全隐患，且整体效率小高，实用性较强，通过电机和减速箱保持传送带稳定运行，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的电动机定转子片自动冲压机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。