一种电机转子铁芯的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及电机铁芯压紧设备领域，特别涉及一种电机转子铁芯的压紧装置。

背景技术：

电机转子铁芯一般有转轴（转轴上且有阻挡板）和硅钢片冲片组成，转轴上套接有规定高度的多组硅钢片冲片，为了使得多组硅钢片冲片紧密接触，需要对转轴上的硅钢片冲片进行压紧，一般会用到压铸机。

现有的压铸机只能对单一直径且固定的铜线卡接槽宽度的硅钢片冲片进行压紧处理，且硅钢片冲片放置的过程中，容易使得硅钢片冲片放歪，使得被压紧后的多组硅钢片冲片上的铜线卡接槽不在同一条直线上，故此，我们提出一种电机转子铁芯的压紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电机转子铁芯的压紧装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电机转子铁芯的压紧装置，包括工作台，所述工作台上固定设有u型架且u型架的u型腔内固定设有三组电动伸缩杆，三组所述电动伸缩杆的底端均通过固定螺栓与下压盘的上端固定连接，所述下压盘的轴心处开设有透过孔，所述工作台的内腔固定有空心柱且空心柱上固定套接有轴承，所述轴承的外壁上固定套有传动齿轮且传动齿轮的上端固定有伞形齿环，所述传动齿轮的上方设有箱体且箱体的上端与工作台的内腔顶部固定连接，所述箱体的内腔设有定位机构，所述传动齿轮的下方设有支撑机构。

优选的，所述传动齿轮的左侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设有驱动齿轮且驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述支撑机构包括支撑环，所述支撑环的底部设有以支撑环的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的支撑柱且支撑柱的底部均与工作台的内腔底部固定连接，所述支撑环的上端设有与支撑环的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的滚轮且滚轮的上端位于传动齿轮下端设有的环形凹槽的内腔并与传动齿轮的下端相抵触。

优选的，所述定位机构包括定位丝杆，所述定位丝杆转动设置在箱体的内腔，所述定位丝杆上固定有伞形齿轮且伞形齿轮的下端贯穿箱体并延伸至其下方与伞形齿环啮合连接，所述定位丝杆上套接有定位螺母且定位螺母的上端与定位板的下端固定连接，所述定位板的上端贯穿箱体和工作台并延伸至工作台的上方。

优选的，所述定位板的包括长方体板体和等腰梯形板体，所述长方体板体的右端等腰梯形板体的左端固定连接。

优选的,所述空心柱的轴心与透过孔的轴心位于同一条直线上，且空心柱与透过孔的大小与转轴相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、设有定位机构，可通过传动齿轮带动多组定位板同时做聚拢运动，可根据硅钢片冲片的直径的大小来改变定位板的移动距离，通过定位板与硅钢片冲片上的卡接槽插接从而对硅钢片冲片进行定位整齐，由于下压盘与电动伸缩杆螺栓固定连接，可根据需要通过拆卸螺栓更换下压盘，可适用于不同直降的硅钢片冲片的定位整齐。

2、定位板上设有等腰梯形板体，两组斜面之间距离渐渐变大，可适应硅钢片冲片上不同宽度的卡接槽的定位整齐。

附图说明

图1为本实用新型一种电机转子铁芯的压紧装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种电机转子铁芯的压紧装置的工作台正视剖面图；

图3为本实用新型一种电机转子铁芯的压紧装置的箱体正视剖面图；

图4为本实用新型一种电机转子铁芯的压紧装置的定位板结构图。

图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、u型架；4、透过孔；5、下压盘；6、箱体；7、空心柱；8、轴承；9、伞形齿环；10、传动齿轮；11、驱动电机；12、支撑机构；121、支撑环；122、支撑柱；123、滚轮；13、定位机构；131、定位丝杆；132、伞形齿轮；133、定位板；134、定位螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种电机转子铁芯的压紧装置，包括工作台1,工作台1上固定设有u型架3且u型架3的u型腔内固定设有三组电动伸缩杆2，三组电动伸缩杆2的底端均通过固定螺栓与下压盘5的上端固定连接，下压盘5的轴心处开设有透过孔4，工作台1的内腔固定有空心柱7且空心柱7上固定套接有轴承8，轴承8的外壁上固定套有传动齿轮10且传动齿轮10的上端固定有伞形齿环9，传动齿轮10的上方设有箱体6且箱体6的上端与工作台1的内腔顶部固定连接，箱体6的内腔设有定位机构13，传动齿轮10的下方设有支撑机构12。

传动齿轮10的左侧设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定设有驱动齿轮且驱动齿轮与传动齿轮10啮合连接，便于透过驱动电机11带动传动齿轮10转动。

支撑机构12包括支撑环121，支撑环121的底部设有以支撑环121的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的支撑柱122且支撑柱122的底部均与工作台1的内腔底部固定连接，支撑环121的上端设有与支撑环121的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的滚轮123且滚轮123的上端位于传动齿轮10下端设有的环形凹槽的内腔并与传动齿轮10的下端相抵触，便于滚轮123对传动齿轮10的滚动支撑。

定位机构13包括定位丝杆131，定位丝杆131转动设置在箱体6的内腔，定位丝杆131上固定有伞形齿轮132且伞形齿轮132的下端贯穿箱体6并延伸至其下方与伞形齿环9啮合连接，定位丝杆131上套接有定位螺母134且定位螺母134的上端与定位板133的下端固定连接，定位板133的上端贯穿箱体6和工作台1并延伸至工作台1的上方，通过定位板133对硅钢片冲片上的铜线卡槽插接，从而对硅钢片冲片进行插接定位。

定位板133的包括长方体板体和等腰梯形板体，长方体板体的右端等腰梯形板体的左端固定连接，通过等腰梯形板体可对硅钢片冲片上大小不同的铜线卡槽的插接定位。

空心柱7的轴心与透过孔4的轴心位于同一条直线上，且空心柱7与透过孔4的大小与转轴相适配，通过空心柱7可与转轴垂直插接，通过透过孔4，使得下压盘5进行下压时，转轴可通过透过孔4穿过下压盘5。

需要说明的是，本实用新型为一种电机转子铁芯的压紧装置，将转轴的下端放置在空心柱7的内腔，通过驱动电机11工作，带动传动齿轮10转动，通过传动齿轮10上的伞形齿环9带动多组定位丝杆131同时转动，利用定位螺母134从而带动多组定位板133（多组定位板133呈环形排列）同时做聚拢运动，可根据硅钢片冲片的直径，调节定位板133的移动距离，距离调节好后，将硅钢片冲片套接在转轴上，并使得硅钢片冲片外围设有的铜线卡槽与定位板133的等腰梯形板体前端插接，松开放置硅钢片冲片的手，硅钢片冲片会通过重力的作用下落，落到转轴上固定设有的阻挡板（阻挡板位于空心柱7的上方且直径小于硅钢片冲片直径）上，继续放置硅钢片冲片，当硅钢片冲片到达规定高度后，通过驱动电机11工作，使得定位板133继续向硅钢片冲片的卡接槽内腔运动，从而使得等腰梯形的斜面与卡接槽侧壁挤压接触，使得不整齐的硅钢片冲片发生运动，从而使得放置的硅钢片冲片整齐，为了方便对硅钢片冲片的放置，在开始调节定位板133聚拢时，不要使得调节后的定位板133刚好将硅钢片冲片定位插接，要使得定位板133能够与卡接槽插接但定位板133的斜面可不与卡接槽侧壁接触，弄好后可通过电动伸缩杆2带动下压盘5做下压运动，将转轴上的硅钢片冲片压紧，再通过固定套件与转轴固定，使得压实后的硅钢片冲片被固定住即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。