电机轴与注塑件的装配结构及排水泵用电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机轴与注塑件的装配结构及排水泵用电机。

背景技术：

电机在装配过程中，电机用注塑件与电机轴装配的方法当前一般有两种，其中，第一种是金属轴套先与注塑件注塑为一体，然后再与电机轴装配，这种方法可以保证装配强度，需要使用的零部件个数较多，即生产工序复杂，这样也就同步增加了生产制造成本。第二种是注塑件内孔与电机轴的外侧壁之间通过过盈配合来实现两者的装配，这种方案相比第一种方法来说可以减少使用零部件个数也简化生产工序，但是注塑件与电机轴之间配合的过盈量过小时，装配有打滑脱落风险；而注塑件与电机轴之间配合的过盈量过大，对完成注塑件与电机轴的装配后的注塑件存在应力白痕、开裂脱落风险。因此，对于上述两种装配方法对应的配合结构都无法达到较为理想的效果。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种电机轴与注塑件的装配结构，以解决简化电机轴与注塑件的装配工序且同时提高两者装配后的装配强度的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种排水泵用电机，以解决简化电机轴与注塑件的装配工序且同时提高两者装配后的装配强度的技术问题。

本实用新型的第三目的是提供一种排水泵用电机，以解决简化电机轴与注塑件的装配工序且同时提高两者装配后的装配强度的技术问题。

本实用新型的电机轴与注塑件的装配结构是这样实现的：

一种电机轴与注塑件的装配结构，包括：电机轴，以及适于与所述电机轴配接的注塑件；其中在所述注塑件上开设有适于与所述电机轴过盈配合的内孔；以及

所述注塑件的内孔与电机轴之间通过热熔固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述内孔沿其轴向依次形成有小孔径部和大孔径部；其中

所述小孔径部适于与所述电机轴过盈配合，以及所述大孔径部适于形成小孔径部与电机轴配接时的溢料槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述大孔径部为由小孔径部与大孔径部相接处向远离小孔径部的方向延伸形成的内径渐大的斗状结构或阶梯状结构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述内孔为两端均开口的通孔结构；或

所述内孔为一端封闭而其另一端开口的结构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述电机轴与所述注塑件装配的部分的外表面设有滚花部；以及

所述滚花部为网纹滚花部或直纹滚花部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述滚花部的长度占电机轴总长度的比值为5％～25％。

在本实用新型较佳的实施例中，所述滚花部的底径d与网纹滚花部的外径d的比值为90％～98％。

本实用新型的排水泵用电机是这样实现的：

一种排水泵用电机，包括：排水泵叶轮，以及用于驱动排水泵叶轮的电动机；所述电动机包括定子组件和转子组件；

所述转子组件包括电机轴和磁环注塑组件；所述排水泵叶轮位于所述电机轴的一端；

所述排水泵叶轮与所述电机轴配接，且所述排水泵叶轮与电机轴之间的配合采用所述的电机轴与注塑件的装配结构，也即排水泵叶轮为所述的电机轴与注塑件的装配结构中的注塑件。

本实用新型的排水泵用电机是这样实现的：

一种排水泵用电机，包括：排水泵叶轮，以及用于驱动排水泵叶轮的电动机；所述电动机包括定子组件和转子组件；

所述转子组件包括电机轴和磁环注塑组件；所述排水泵叶轮位于所述电机轴的一端；

所述排水泵叶轮通过第二联轴器与所述电机轴配接；以及

所述第二联轴器与电机轴之间的配合采用所述的电机轴与注塑件的装配结构，也即第二联轴器为所述的电机轴与注塑件的装配结构中的注塑件。

在本实用新型较佳的实施例中，所述电机轴的另一端设有第一联轴器；所述第一联轴器位于磁环注塑组件一端与碗状卡片形成的腔体内；其中

所述第一联轴器与所述电机轴之间注塑相连；或者

所述第一联轴器与所述电机轴之间的配合采用所述的电机轴与注塑件的装配结构，也即第一联轴器为所述的电机轴与注塑件的装配结构中的注塑件。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的电机轴与注塑件的装配结构及排水泵用电机，注塑件的内孔与电机轴之间通过热熔固定连接的结构，也就是说通过高频加热设备的加热使得电机轴与注塑件之间热熔固定，相比现有技术中的金属轴套先与注塑件注塑为一体，然后再与电机轴装配的结构来说，需要使用的零件数较少，工序简单同时生产成本低，再相比现有技术中单纯的注塑件与电机轴的过盈配合来说，本实用新型的装配结构稳定性强，牢固度高，可满足排水泵排水的工作使用强度，避免单纯的过盈配合的方式可能存在的注塑件相对于电机轴滑脱的问题。

进一步来说，通过由大孔径部适于形成小孔径部与电机轴配接时的溢料槽，使得热熔加工过程中溢出的注塑料可以填充在溢料槽内，从而防止溢料后固化而高出注塑件与电机轴的装配端面，如此也就能避免溢料后固化后与排水泵用电机运行中对于电机轴与排水泵用电机的壳体之间设有的轴承座之间产生摩擦存在的噪音问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的电机轴与注塑件(叶轮)的装配结构结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的电机轴与注塑件(叶轮)的爆炸结构结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的电机轴与注塑件(叶轮)的剖视结构结构示意图；

图4为图3的b部放大示意图；

图5为本实用新型的实施例1的电机轴的结构示意图；

图6为图5的a部放大示意图；

图7为本实用新型的实施例1的电机轴与注塑件(联轴器)的装配结构示意图；

图8为本图7中的联轴器的结构示意图；

图9为本实用新型的电机轴与注塑件的装配结构应用于一种电机结构中的示意图；

图10为本实用新型的电机轴与注塑件的装配结构应用于另一种电机结构中的示意图。

图中：电机轴100、排水泵叶轮200、内孔300、小孔径部301、大孔径部302、联轴器400、第一联轴器401、第二联轴器402、磁环注塑组件500、滚花部600、定子组件700、装配端面k。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图8所示，本实施例提供了一种电机轴与注塑件的装配结构，包括：电机轴100，以及适于与电机轴100配接的注塑件；其中在注塑件上开设有适于与电机轴100过盈配合的内孔300；以及注塑件的内孔300与电机轴100之间通过热熔固定连接。对于此处的热熔固定连接的结构，具体来说，通过高频加热设备使电机轴与注塑件装配的局部位置加热，然后使得加热后的部分与注塑件之间形成过盈热熔的配合结构。

需要说明的是，本实施例的注塑件可以是当本实施例的电机轴与注塑件的装配结构用于排水泵用电机中时的排水泵叶轮200和/或联轴器400，也可以是当本实施例的电机轴与注塑件的装配结构用于其它电机中时的联轴器400或者其余的注塑件结构，对于本实施例不做绝对限定。

详细来说，对于本实施例的注塑件的内孔300沿其轴向依次形成有小孔径部301和大孔径部302，小孔径部301与大孔径部302贯通相连；在注塑件与电机轴100装配的过程中，电机轴100沿着大孔径部302向小孔径部301的方向插入内孔300中，对于注塑件与电机轴100装配到位后，大孔径部302背离小孔径部301的端面形成整体的注塑件与电机轴100之间的装配端面k，并且在本实施例的电机轴与注塑件的装配结构用于排水泵用电机中时，此处的装配端面k朝向电机轴100与排水泵用电机的壳体之间设有的轴承座。

在具体的电机轴与注塑件进行热熔装配的过程中，小孔径部301适于与电机轴100过盈配合，以及大孔径部302适于形成小孔径部301与电机轴100配接时的溢料槽，也就是说，在小孔径部301与电机轴100之间进行热熔配接的过程中，溢料槽可以形成对于热熔过程中溢出的注塑料的容纳空间，这样的结构下，对于注塑件与电机轴100热熔过程中溢出的注塑料也就只会固化堆积在大孔径部302内，而不会固化后高出注塑件与电机轴100装配后形成的装配端面k，进而可以避免溢料固化后与排水泵用电机运行中对于电机轴100与排水泵用电机的壳体之间设有的轴承座之间产生摩擦存在的噪音问题。

本实施例结合附图所示的一种可选的实施方式下，大孔径部302为由小孔径部301与大孔径部302相接处向远离小孔径部301的方向延伸形成的内径渐大的斗状结构或阶梯状结构，本实施例结合附图以斗状结构为例，之所以选择斗状结构，是因为斗状结构形成的容纳空间较大，可以对于注塑件与电机轴100进行热熔装配过程中产生的溢料进行充分的收容。

还需要特别说明的是，对于本实施例的注塑件来说，由于其可以适用于排水泵叶轮200，也可以适用于联轴器400，所以对于本实施例的注塑件的内孔300来说，可以是内孔300为一端封闭而其另一端开口的结构，并且此处需要限定的是封闭在于小孔径部301背离大孔径部302的一端，开口在于大孔径部302背离小孔径部301的一端；还可以是内孔300为两端均开口的通孔结构，也就是说，小孔径部301背离大孔径部302的一端为开口，且大孔径部302背离小孔径部301的一端也为开口。此处需要说明的是，当内孔300为两端均开口的通孔结构时，电机轴100还是沿着由大孔径部302向小孔径部301方向插入内孔300中，且在电机轴100插入到位后，电机轴100不会填充满整个的小孔径部301，而是在小孔径部301背离大孔径部302的方向还留有电机轴100没有填充的空间，此处的空间留存的意义类似于溢料槽，也是用于形成对于注塑件与电机轴100进行热熔装配时对溢流的注塑料进行收容的空间。

考虑到进一步提高电机轴与注塑件热熔装配后的牢固度，在电机轴与注塑件装配的部分的外表面设有滚花部600，此处的滚花部600为网纹滚花部600或直纹滚花部600，优选为网纹滚花部600。

对于滚花部600的长度占电机轴100总长度的比值优选为5％～25％；以及滚花部600的底径d与网纹滚花部600的外径d的比值为90％～98％。

具体来说，在热熔温度、滚花底径d与滚花外径d比值相同情况下，滚花长度h占电机轴100总长h的不同比值对应的最大承受扭矩如下表：

在热熔温度、滚花长度h占电机轴100总长h的比值相同情况下，滚花底径d与滚花外径d不同比值对应的最大承受扭矩如下表：

由此可知，滚花部600的设置可以提高电机轴100与注塑料之间的粘附度，这样对使用本实施例的电机轴与注塑件的装配结构的电机使用时的最大承受扭矩也同步增大。

实施例2：

请参阅图9所示，在实施例1的电机轴与注塑件的装配结构的基础上，本实施例提供了一种排水泵用电机，包括：排水泵叶轮200，以及用于驱动排水泵叶轮200的电动机；电动机包括定子组件700和转子组件。其中，转子组件包括电机轴100和磁环注塑组件500；排水泵叶轮200位于电机轴100的一端，排水泵叶轮200直接与电机轴100配接，具体来说，排水泵叶轮200与电机轴100之间的配合采用实施例1中的电机轴与注塑件的装配结构，也就是说此处的排水泵叶轮200为实施例1的电机轴与注塑件的装配结构中的注塑件。

本实施例中需要说明的是，本实施例的电机轴100远离排水泵叶轮200的一端设有第一联轴器401；第一联轴器401位于磁环注塑组件500一端与碗状卡片形成的腔体内，此处对于磁环注塑组件500与碗状卡片的具体配合结构本实施例不做改进，具体可参阅现有技术中的如公开号为cn201509169u公开的微型排水电机的低冲击力的启动装置，本实施例不再赘述。其中，对于第一联轴器401与电机轴100之间可以是直接注塑相连的结构，也可以是第一联轴器401与电机轴100之间的配合结构采用实施例1的电机轴与注塑件的装配结构，也即此处的第一联轴器401为实施例1的电机轴与注塑件的装配结构中的注塑件。

实施例3：

请参阅图10所示，在实施例1的电机轴与注塑件的装配结构的基础上，本实施例提供了一种排水泵用电机，包括：排水泵叶轮200，以及用于驱动排水泵叶轮200的电动机；电动机包括定子组件700和转子组件。其中，转子组件包括电机轴100和磁环注塑组件500；排水泵叶轮200位于电机轴100的一端，排水泵叶轮200通过第二联轴器402与电机轴100配接，这样的排水泵用电机的排水泵叶轮200与联轴器400之间的配合结构可参阅现有技术中的如公开号为cn105114365b公开的一种长寿命启动装置以及应用其的微型排水泵，或者如公开号为cn205231917u公开的一种减震低噪的永磁同步电机启动装置，本实施例不再赘述排水泵叶轮200与联轴器400的具体配合结构，只是需要说明的是，本实施例涉及的这种排水泵用电机中的第二联轴器402与电机轴100之间的配合采用实施例1的电机轴与注塑件的装配结构，也就是说此次的第二联轴器402为实施例1的电机轴与注塑件的装配结构中的注塑件。

再回到公开号为cn205231917u公开的一种减震低噪的永磁同步电机启动装置中，该装置中的连轴器的内孔300一种实施例下为一端开口一端封闭，另一种实施例下为两端均为开口，而对于本实施例1的电机轴与注塑件的装配结构中的注塑件的内孔300来说，可以是两端均为开口的结构，也可以是一端封闭一端开口的结构，也就是说本实施例1的电机轴与注塑件的装配结构是满足公开号为cn105114365b公开的一种减震低噪的永磁同步电机启动装置中的联轴器400的使用需求的。

还需要说明的是，对于本实用新型中定义的第一联轴器401和第二联轴器402，其中的“第一”和“第二”仅仅是用于区分其使用的具体位置不同，不是同一个联轴器400，而不是对第一联轴器401和第二联轴器402本身结构的区分，也就是说第一联轴器401和第二连轴器本身的结构可以是相同的现有技术中常用的联轴器结构，也可以是不同的结构，对此本实施例不做绝对限定。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。