电机的制作方法

本申请属于，尤其涉及一种电机。

背景技术：

温升是电机性能的一项重要指标。对于单相异步电机或其它电机，为了降低电机温升通常在转子铸铝端环上一体铸造出散热叶片，以实现散热。然而，此种方式散热效果并不明显。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种电机，以解决现有的电机散热不良的技术问题。

本申请实施例提供一种电机，包括：

壳体，具有安装腔及与所述安装腔连通的通风口；

定子，安装于所述壳体上；

转子，同轴设置于所述定子内；

转轴，与所述转子同轴固定；

轴承，支承所述转轴，所述轴承包括轴承内圈及轴承外圈，所述轴承外圈固定于所述壳体上；以及

风扇，同轴固定在所述转轴上且位于所述安装腔内，所述风扇设置于所述轴承与所述转子的轴向端面之间，所述风扇的一侧端面抵设于所述转子的轴向端面上，另外一侧端面抵设于所述轴承内圈上。

可选地，所述转子包括安装于所述转轴上的转子铁芯及设于所述转子铁芯上的导条端环结构，所述风扇的一侧端面抵设于所述转子铁芯的轴向端面上。

可选地，所述壳体包括两个相对设置的端盖，所述定子的两个轴向端面分别连接于一个所述端盖，两个所述端盖均设有所述通风口，至少一个所述端盖设有所述安装腔。

可选地，所述端盖包括具有过孔的轴承安装部，所述轴承外圈固定于所述轴承安装部上，所述转轴穿过所述过孔设置。

可选地，所述端盖还包括位于所述轴承安装部以外的第一环形部、与所述第一环形部间隔设置的第二环形部、连接于所述轴承安装部与所述第一环形部之间的若干径向连接臂，以及连接于所述第一环形部与所述第二环形部之间的若干轴向连接臂，相邻两个所述径向连接臂与所述第一环形部之间形成第一通风口，相邻两个所述轴向连接臂、所述第一环形部与所述第二环形部之间形成第二通风口，所述第一环形部与所述第二环形部之间形成所述安装腔，所述第二环形部连接于所述定子的轴向端面。

可选地，至少一个所述端盖的第二环形部上设置有两个相对分布的安装耳。

可选地，所述风扇的数量为一个，所述风扇分布于所述转子的轴向其中一侧；

或者，所述风扇的数量为两个，两个所述风扇分别分布于所述转子的轴向两侧。

可选地，所述风扇包括安装套及设置于所述安装套的外侧的叶片，所述安装套套设于所述转轴上。

可选地，所述转轴对应于所述安装套的位置设置有用于使所述安装套固定在所述转轴上的摩擦面。

可选地，所述安装套面向于对应的所述轴承内圈的一端设有抵接凸缘，所述抵接凸缘抵设于所述轴承内圈的端面上。

本申请实施例提供的电机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在电机内设置跟随转轴转动的风扇，风扇位于壳体的安装腔内，位于轴承与转子的轴向端面之间，并且风扇的两侧端面分别抵设于转子与轴承内圈上，风扇对轴承起到定位作用，能够确保该电机与传统电机相比轴向尺寸未增加。在定子通电时定子产生电磁场，转子转动带动转轴转动，风扇跟随转轴转动，壳体的安装腔通过通风口与外部连通，在壳体的通风口、安装腔、定子与转子的间隙之间形成气流，对电机进行散热，该电机可降低温升和制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电机的剖视图；

图2为本申请实施例提供的电机的立体装配图；

图3为图2的电机的立体剖视图；

图4为图2的电机在拆卸壳体与定子后的结构示意图；

图5为图4的电机的部分结构的剖视图。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供一种电机，包括壳体100、定子200、转子300、转轴400、轴承500与风扇600。壳体100具有安装腔111及与安装腔111连通的通风口。定子200安装于壳体100上。转子300同轴设置于定子200内。转轴400与转子300同轴固定。轴承500支承转轴400在壳体100上，轴承500包括轴承内圈及设于轴承内圈以外的轴承外圈，轴承外圈固定于壳体100上。风扇600同轴固定在转轴400上且位于安装腔111内，风扇600设置于轴承500与转子300的轴向端面之间，风扇600的一侧端面抵设于转子300的轴向端面上，另外一侧端面抵设于轴承内圈上。

本申请提供的电机，与现有技术相比，在电机内设置跟随转轴400转动的风扇600，风扇600位于壳体100的安装腔111内，位于轴承500与转子300的轴向端面之间，并且风扇600的两侧端面分别抵设于转子300与轴承内圈上，风扇600对轴承500起到定位作用，能够确保该电机与传统电机相比轴向尺寸未增加。在定子200通电时定子200产生电磁场，转子300转动带动转轴400转动，风扇600跟随转轴400转动，壳体100的安装腔111通过通风口与外部连通，在壳体100的通风口、安装腔111、定子200与转子300的间隙之间形成气流，对电机进行散热，该电机可降低温升和制造成本。

同时参阅图4及图5，在本申请另一实施例中，转子300包括安装于转轴400上的转子铁芯301及设于转子铁芯301上的导条端环结构302。在定子200旋转磁场的作用下，导条端环结构302产生感生电动势和电流，并产生电磁力矩进而使转子300转动。导条端环结构302是一个鼠笼结构，导条端环结构302包括多根周向分布的导条，以及两个分别连接在多根导条的两端的端环。导条端环结构302可以通过铸铝工艺形成在转子铁芯301上。

将风扇600的一侧端面抵设于转子铁芯301的轴向端面上，另外一侧端面抵设于轴承内圈上。在工作时，转子300转动，带动转轴400转动，风扇600及轴承内圈与转轴400同步转动。轴承500支承转轴400平稳转动。风扇600产生气流，对电机散热。在设置风扇600后，该电机的轴向尺寸并没有增加，整体结构紧凑。

请参阅图1至图3，在本申请另一实施例中，壳体100包括两个相对设置的端盖110，定子200的两个轴向端面分别连接于一个端盖110，两个端盖110均设有通风口，至少一个端盖110设有安装腔111。将两个端盖110安装在定子200的两端，采用这样的结构，容易装配，整体结构紧凑，占用空间小。端盖110能够安装轴承500，并且容纳风扇600。

在本申请另一实施例中，两个端盖110与定子200之间通过紧固件700连接。端盖110设有安装孔，紧固件700包括螺栓701和螺母702，螺栓701穿过端盖110与定子200后，螺母702螺接于螺栓701，将两个端盖110与定子200固定在一起。可以理解地，两个端盖110与定子200之间还可以采用其它机械连接方式连接。

在本申请另一实施例中，端盖110包括具有过孔1121的轴承安装部112，轴承外圈固定于轴承安装部112上，转轴400穿过过孔1121设置。将轴承500放置在轴承安装部112内，即可将转轴400支承在端盖110上。转轴400穿过端盖110的过孔1121，能够连接外部装置以输出动力。

在本申请另一实施例中，端盖110还包括位于轴承安装部112以外的第一环形部113、与第一环形部113间隔设置的第二环形部114、连接于轴承安装部112与第一环形部113之间的若干径向连接臂115，以及连接于第一环形部113与第二环形部114之间的若干轴向连接臂116，相邻两个径向连接臂115与第一环形部113之间形成第一通风口117，相邻两个轴向连接臂116、第一环形部113与第二环形部114之间形成第二通风口118，第一环形部113与第二环形部114之间形成安装腔111，第二环形部114连接于定子200的轴向端面。这个结构能够获得足够多、面积足够大的第一通风口117与第二通风口118，以提供足够的气流，将电机产生的热量带走，提高对电机的散热效果。将风扇600设置在端盖110的安装腔111内，并且由第一环形部113、径向连接臂115与轴向连接臂116阻隔，避免电机工作时外部物体接触到转动的风扇600而发生意外，确保安全性。

在本申请另一实施例中，至少一个端盖110的第二环形部114上设置有两个相对分布的安装耳119。配置两个安装耳119，便于电机装配到预定位置上。

在本申请另一实施例中，风扇600的数量为一个，风扇600分布于转子300的轴向其中一侧。这个方案能够确保与传统电机相比轴向尺寸未增加，结构紧凑，并且提供足够的气流以实现散热。

在本申请另一实施例中，风扇600的数量为两个，两个风扇600分别分布于转子300的轴向两侧。这个方案能够确保与传统电机相比轴向尺寸未增加，结构紧凑，并且提供足够的气流以实现更好的散热。

在本申请另一实施例中，风扇600包括安装套610及设置于安装套610的外侧的叶片620，安装套610套设于转轴400上。采用安装套610便于风扇600同轴装配到转轴400上，使得风扇600与转轴400同步转动。安装套610的一侧端面抵设于转子铁芯301的轴向端面上，另外一侧端面抵设于轴承内圈上。在设置风扇600后，该电机的轴向尺寸并没有增加，整体结构紧凑。

在本申请另一实施例中，转轴400对应于安装套610的位置设置有用于使安装套610固定在转轴400上的摩擦面。摩擦面可以是滚花面或打棱面。打棱面是指转轴400的外侧面设置有轴向延伸的棱面，转轴400的横截面呈多边形。转轴400对应安装套610的位置设置为摩擦面，在将安装套610套设在转轴400摩擦面的位置时，安装套610将会固定在摩擦面的位置上。可以理解地，风扇600还可以采用其它机械连接方式固定在转轴400上。

在本申请另一实施例中，安装套610面向于对应的轴承内圈的一端设有抵接凸缘611，抵接凸缘611抵设于轴承内圈的端面上。设置抵接凸缘611，能够实现安装套610可靠地抵设在轴承内圈上，确保装配的可靠性，保证风扇600、轴承500与转轴400在工作时的稳定顺畅。

在电机内设置跟随转轴400转动的风扇600，风扇600位于壳体100的安装腔111内，位于轴承500与转子300的轴向端面之间，并且风扇600的两侧端面分别抵设于转子300与轴承内圈上，风扇600对轴承500起到定位作用，能够确保该电机与传统电机相比轴向尺寸未增加。在定子200通电时定子200产生电磁场，转子300转动带动转轴400转动，风扇600跟随转轴400转动，壳体100的安装腔111通过通风口与外部连通，在壳体100的通风口、安装腔111、定子200与转子300的间隙之间形成气流，对电机进行散热，该电机可降低温升和制造成本。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。