一种无刷电机全方位散热结构的制作方法

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种无刷电机全方位散热结构。

背景技术：

电机是把电能转换为机械能的一种设备，主要由定子、转子、外壳、端盖等部分构成。在电机使用中，电机会产生大量的热量，当热量达到一定程度之后，电机就不能使用了，否则就会发生绝缘击穿，使电机烧坏。目前电机散热方式通常是通过散热筋或散热槽来对电机内部进行散热。但是，通过散热筋或散热槽来对电机内部进行散热，散热效率低，电机内部的热量不能及时、快速散出并且容易使热量堆积，使无刷电机内部局部温度过高，从而引起内部温度过高，烧毁电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无刷电机全方位散热结构，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无刷电机全方位散热结构，包括内壳、外壳、前盖板、后盖板、散热风扇、散热矩块，其中：

所述内壳外壁均匀阵列设置有连接柱且所述内壳与外壳通过连接柱固定连接；

所述内壳及外壳上方设置有前盖板且所述内壳及外壳下方设置有后盖板；

所述内壳上设置有贯穿壳体的散热孔且所述散热孔环绕内壳均匀阵列设置；

所述散热孔中部设置有散热风扇；

所述内壳外壁均匀阵列设置有散热矩块且所述散热矩块与散热孔位置相对应；

所述散热矩块由散热片阵列设置而成且所述散热片上均匀设置有贯穿散热片的通孔；

所述外壳靠近前盖板位置环设有与散热矩块相对应的进风扇；

所述前盖板上均匀设置有贯穿盖板的进风口且所述进风口与进风扇位置相对应；

所述后盖板上均匀设置有贯穿盖板的出风口且所述出风口与散热矩块位置相对应；

所述外壳前后两端设置有螺纹孔。

优选的，所述前盖板上均匀阵列设置有连接孔及轴孔且所述连接孔及轴孔贯穿前盖板设置。

优选的，所述后盖板上均匀阵列设置有连接孔及出线孔且所述连接孔及出线孔贯穿后盖板设置。

优选的，所述相邻散热片之间夹缝距离为0.2mm-1cm。

优选的，所述进风口及出风口上设置有过滤层。

优选的，所述过滤层由多层过滤网叠压而成。

本实用新型的技术效果和优点：该全方位散热结构，通过设置散热风扇、散热矩块及进风扇，可以达到可以对无刷电机机壳内部进行全方位散热，实现电机内部均匀散热的效果，可以防止无刷电机内部热量堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机并且通过在内壳外部环设外壳且将外壳表面设置光滑并且通过设置特殊的散热方式，可以使无刷电机在粉尘较多的情况下使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳具体结构示意图；

图3为本实用新型内壳与外壳具体连接示意图；

图4为本实用新型散热矩块具体设置图；

图5为本实用新型内壳具体结构示意图。

图中：1-内壳，2-外壳，3-前盖板，4-后盖板，5-散热风扇，6-散热矩块，7-散热孔，8-连接柱，9-散热片，10-通孔，11-进风扇，12-进风口，13-出风口，14-螺纹孔，15-连接孔，16-轴孔，17-出线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中1-5所示的一种无刷电机全方位散热结构，包括内壳1、外壳2、前盖板3、后盖板4、散热风扇5、散热矩块6，其中：

所述内壳1外壁均匀阵列设置有连接柱8且所述内壳1与外壳2通过连接柱8固定连接；

所述内壳1及外壳2上方设置有前盖板3且所述内壳1及外壳2下方设置有后盖板4；

具体的，所所述外壳2为圆柱结构且所述外壳2且所述外壳2外壁未设置散热筋及散热槽使得外壳2表面光滑，可以防止粉尘堆积在外壳2上，阻碍无刷电机散热。

所述内壳1上设置有贯穿壳体的散热孔7且所述散热孔7环绕内壳1均匀阵列设置，散热孔7可将内壳1内部的热量导出且通过将散热孔7均匀阵列设置在内壳1上，可以达到对内壳1内部全方位散热的效果；

所述散热孔7中部设置有散热风扇5散热风扇5可以将内壳1内部的热量通过散热风扇5从内壳1内部抽离，将其从内壳1中吹出，达到对电机内部核心部件的快速降温；

所述内壳1外壁均匀阵列设置有散热矩块6且所述散热矩块6与散热孔7位置相对应，散热矩块6可对导出内壳1的热量进行快速降温；

所述散热矩块6由散热片9阵列设置而成且所述散热片9上均匀设置有贯穿散热片9的通孔10，通孔10可以提高散热片9降温效率；

所述外壳2靠近前盖板3位置环设有与散热矩块6相对应的进风扇11；

所述前盖板3上均匀设置有贯穿盖板的进风口12且所述进风口12与进风扇11位置相对应，所述后盖板4上均匀设置有贯穿盖板的出风口13且所述出风口13与散热矩块6位置相对应，进风扇11可以将散热风扇5从内壳1内部抽离的多余热量从后盖板4上设置的出风口13吹出；

所述外壳2前后两端设置有螺纹孔14，可通过使用螺钉穿过连接孔15与外壳2前后两端设置的螺纹孔14螺纹连接使前盖板3及后盖板4与外壳2稳固连接。

具体的，所述前盖板3上均匀阵列设置有连接孔15及轴孔16且所述连接孔15及轴孔16贯穿前盖板3设置，电机转轴与轴孔16紧密连接，可以防止粉尘及杂物进入无刷电机内部。

具体的，所述后盖板4上均匀阵列设置有连接孔15及出线孔17且所述连接孔15及出线孔17贯穿后盖板4设置，出线孔17可将电机电源接线、散热风扇5接线及进风扇11与外部电源连接且所述接线与出线孔17紧密设置可以防止粉尘、飞虫及杂物进入无刷电机内部。

具体的，所述相邻散热片9之间夹缝距离为0.2mm-1cm，这样可以有效对散热风扇5抽离的热量进行快速散热。

具体的，所述进风口12及出风口13上设置有过滤层，在进行空气流通的同时可以防止飞虫及异物进入内壳1内部。

具体的，所述过滤层由多层过滤网叠压而成可以防止粉尘进入电机内部。

工作原理：该全方位散热结构在工作时，散热孔7内部设置的散热风扇5可以将内壳1内部的热量通过散热风扇5从内壳1内部抽离，内壳1内部的热量可经由散热片9阵列设置而成的散热矩块6进行散热，而外壳2对应散热矩块6设置的进风扇11可以将散热风扇5从内壳1内部抽离的多余热量从后盖板4上设置的出风口13吹出，而散热片9上均匀设置的通孔10可以在散热风扇5吹出热量时进行散热及降温，以此达到防止无刷电机内部热量堆积，从而引起内部温度过高的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。