高低速双输出电机及其料理机的制作方法

本实用新型涉及料理机电机领域，特别涉及一种高低速双输出电机及其料理机。

背景技术：

料理机是集打豆浆、磨干粉、榨果汁、打肉馅、刨冰等功能于一身，用于制作果汁、豆浆、果酱、干粉、刨冰、肉馅等多种食品的家用电器，是榨汁机变得比较多元化后的产物。目前市面上的料理机有带减速箱和不带减速箱的，不带减速箱的料理机在低速转动时，会存在输出扭力不足，发热严重等问题，带减速箱的料理机则在高速转动时存在异响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高低速双输出电机，既能够保证电机低速转动时的扭力足够大，又能够减轻高速转动的异响，降低运行噪音。

本实用新型还提出一种具有上述高低速双输出电机的料理机。

根据本实用新型第一方面实施例的一种高低速双输出电机，包括：

直流电机，用于输出动力，向上伸出输出轴，所述输出轴的顶部安装有内联轴器；

减速输出机构，包括从下往上依次设置在所述直流电机上的下中心齿轮、下行星齿轮组、上中心齿轮、上行星齿轮组和外联轴器，所述外联轴器固定在所述上行星齿轮组上，所述上中心齿轮固定在所述下行星齿轮组上；

减速切换组件，包括可沿所述输出轴上下活动的减速轴套，所述减速轴套上设置有用于带动所述下中心齿轮转动的传动楔块，所述传动楔块位于所述下中心齿轮上方；

其中，所述下行星齿轮组套在所述下中心齿轮上，所述下中心齿轮用于带动所述下行星齿轮组转动；所述外联轴器通过上轴承与所述减速轴套连接，所述上行星齿轮组和所述外联轴器可上下活动，且所述上行星齿轮组和所述外联轴器向下活动后，所述上行星齿轮组套在所述上中心齿轮上，且所述外联轴器通过所述上轴承带动所述减速轴套向下活动，使得所述传动楔块伸入所述下中心齿轮中。

根据本实用新型实施例的一种高低速双输出电机，至少具有如下有益效果：直流电机具有高低速两种不同转速的输出，高速输出是直接通过输出轴输出到内联轴器上，低速输出是通过外联轴器和上行星齿轮组向下活动，使得上行星齿轮组套在上中心齿轮上，且传动楔块伸入下中心齿轮中，动力传输路径为输出轴-减速轴套-下中心齿轮-下行星齿轮组-上中心齿轮-上行星齿轮组-外联轴器，低速输出时直流电机的输出轴是通过减速输出机构实现减速的，不需要只靠直流电机降低输出轴的转速，使得直流电机仍能够保持足够的扭力，高低速输出互不干扰，且低速不输出时，传动楔块和下中心齿轮分离，上行星齿轮组和上中心齿轮分离，只有减速轴套跟随输出轴转动，下中心齿轮、下行星齿轮组、上中心齿轮、上行星齿轮组和外联轴器均不转动，不会浪费动力，也不会存在齿轮转动产生的异响，降低运行噪音。

根据本实用新型的一些实施例，还包括轴套复位弹簧，所述轴套复位弹簧套设在所述输出轴上并位于所述减速轴套下方。通过设置轴套复位弹簧施加回弹力给到减速轴套，便于减速轴套复位。

根据本实用新型的一些实施例，所述减速切换组件还包括减速机壳，所述减速机壳套在所述下行星齿轮组和所述上行星齿轮组外部，所述减速机壳内部设置有减速齿，所述下行星齿轮组包括第一太阳转盘和均匀设置在所述第一太阳转盘周围的第一行星齿轮，所述第一行星齿轮分别与所述下中心齿轮和所述减速齿齿合；所述上行星齿轮组包括第二太阳转盘和均匀设置在所述第二太阳转盘周围的第二行星齿轮，所述第二行星齿轮与所述减速齿齿合，所述上行星齿轮组套在所述上中心齿轮上时，所述第二行星齿轮与所述上中心齿轮齿合。对于下行星齿轮组，当下中心齿轮转动时，会带动第一行星齿轮，由于第一行星齿轮还与减速机壳的减速齿齿合，由于减速机壳不动，第一行星齿轮既会自传又会公转，第一太阳转盘会绕输出轴转动，从而带动上中心齿轮转动；同理，对于上行星齿轮组，第二行星齿轮与上中心齿轮齿合时，上中心齿轮带动第二行星齿轮，第二行星齿轮与减速机壳的减速齿齿合，减速机壳不动，第二行星齿轮则既会自传又会公转，第二太阳转盘会绕输出轴转动，从而带动外联轴器转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述直流电机包括上端盖、下端盖、位于所述上端盖和下端盖之间的定子、位于所述定子内部的转子。

根据本实用新型的一些实施例，所述下端盖镂空，所述输出轴的下端部从所述下端盖穿出并设置有散热风叶。通过设置散热风叶跟随输出轴转动，以便对直流电机进行散热。

根据本实用新型的一些实施例，所述上端盖上设置有安装部，所述安装部上设置有安装孔。

根据本实用新型第二方面实施例的一种料理机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的一种高低速双输出电机。

根据本实用新型实施例的一种料理机，至少具有如下有益效果：直流电机具有高低速两种不同转速的输出，高速输出是直接通过输出轴输出到内联轴器上，低速输出是通过外联轴器和上行星齿轮组向下活动，使得上行星齿轮组套在上中心齿轮上，且传动楔块伸入下中心齿轮中，动力传输路径为输出轴-减速轴套-下中心齿轮-下行星齿轮组-上中心齿轮-上行星齿轮组-外联轴器，低速输出时直流电机的输出轴是通过减速输出机构实现减速的，不需要只靠直流电机降低输出轴的转速，使得直流电机仍能够保持足够的扭力，高低速输出互不干扰，且低速不输出时，传动楔块和下中心齿轮分离，上行星齿轮组和上中心齿轮分离，只有减速轴套跟随输出轴转动，下中心齿轮、下行星齿轮组、上中心齿轮、上行星齿轮组和外联轴器均不转动，不会浪费动力，也不会存在齿轮转动产生的异响，降低运行噪音。

在本实用新型的一些实施例中，还包括第一搅拌杯和第二搅拌杯，所述第一搅拌杯的底部设置有与所述内联轴器匹配的第一刀组，所述第二搅拌杯的底部设置有与所述外联轴器匹配的第二刀组。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例提供的一种高低速双输出电机的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种高低速双输出电机的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种高低速双输出电机的另一角度爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的一种高低速双输出电机的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4，根据本实用新型实施例的一种高低速双输出电机，包括：

直流电机100，用于输出动力，向上伸出输出轴110，输出轴110的顶部安装有内联轴器111；

减速输出机构，包括从下往上依次设置在直流电机100上的下中心齿轮210、下行星齿轮组220、上中心齿轮230、上行星齿轮组240和外联轴器250，外联轴器250固定在上行星齿轮组240上，上中心齿轮230固定在下行星齿轮组220上；

减速切换组件，包括可沿输出轴110上下活动的减速轴套310，减速轴套310上设置有用于带动下中心齿轮210转动的传动楔块311，传动楔块311位于下中心齿轮210上方；

其中，下行星齿轮组220套在下中心齿轮210上，下中心齿轮210用于带动下行星齿轮组220转动；外联轴器250通过上轴承260与减速轴套310连接，上行星齿轮组240和外联轴器250可上下活动，且上行星齿轮组240和外联轴器250向下活动后，上行星齿轮组240套在上中心齿轮230上，且外联轴器250通过上轴承260带动减速轴套310向下活动，使得传动楔块311伸入下中心齿轮210中。

根据本实用新型实施例的一种高低速双输出电机，直流电机100具有高低速两种不同转速的输出，高速输出是直接通过输出轴110输出到内联轴器111上，低速输出是通过外联轴器250和上行星齿轮组240向下活动，使得上行星齿轮组240套在上中心齿轮230上，且传动楔块311伸入下中心齿轮210中，动力传输路径为输出轴110-减速轴套310-下中心齿轮210-下行星齿轮组220-上中心齿轮230-上行星齿轮组240-外联轴器250，低速输出时直流电机100的输出轴110是通过减速输出机构实现减速的，不需要只靠直流电机100降低输出轴110的转速，使得直流电机100仍能够保持足够的扭力，高低速输出互不干扰，且低速不输出时，传动楔块311和下中心齿轮210分离，上行星齿轮组240和上中心齿轮230分离，只有减速轴套310跟随输出轴110转动，下中心齿轮210、下行星齿轮组220、上中心齿轮230、上行星齿轮组240和外联轴器250均不转动，不会浪费动力，也不会存在齿轮转动产生的异响，降低运行噪音。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括轴套复位弹簧320，轴套复位弹簧320套设在输出轴110上并位于减速轴套310下方。通过设置轴套复位弹簧320施加回弹力给到减速轴套310，便于减速轴套310复位。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，减速切换组件还包括减速机壳270，减速机壳270套在下行星齿轮组220和上行星齿轮组240外部，减速机壳270内部设置有减速齿271，下行星齿轮组220包括第一太阳转盘221和均匀设置在第一太阳转盘221周围的第一行星齿轮222，第一行星齿轮222分别与下中心齿轮210和减速齿271齿合；上行星齿轮组240包括第二太阳转盘241和均匀设置在第二太阳转盘241周围的第二行星齿轮242，第二行星齿轮242与减速齿271齿合，上行星齿轮组240套在上中心齿轮230上时，第二行星齿轮242与上中心齿轮230齿合。对于下行星齿轮组220，当下中心齿轮210转动时，会带动第一行星齿轮222，由于第一行星齿轮222还与减速机壳270的减速齿271齿合，由于减速机壳270不动，第一行星齿轮222既会自传又会公转，第一太阳转盘221会绕输出轴110转动，从而带动上中心齿轮230转动；同理，对于上行星齿轮组240，第二行星齿轮242与上中心齿轮230齿合时，上中心齿轮230带动第二行星齿轮242，第二行星齿轮242与减速机壳270的减速齿271齿合，减速机壳270不动，第二行星齿轮242则既会自传又会公转，第二太阳转盘241会绕输出轴110转动，从而带动外联轴器250转动。

其中，在本实施例中，第一行星齿轮222和第二行星齿轮242均设置有3个。需要说明的是，第一行星齿轮222和第二行星齿轮242的数目可以根据需要进行调整。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，直流电机100包括上端盖120、下端盖130、位于上端盖120和下端盖130之间的定子150、位于定子150内部的转子160。

进一步，下端盖130镂空，输出轴110的下端部从下端盖130穿出并设置有散热风叶170。通过设置散热风叶170跟随输出轴110转动，以便对直流电机100进行散热。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，上端盖120上设置有安装部121，安装部121上设置有安装孔122。设置安装部121和安装孔122便于将直流电机100固定在料理机内部。

根据本实用新型第二方面实施例的一种料理机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的一种高低速双输出电机。

根据本实用新型实施例的一种料理机，直流电机100具有高低速两种不同转速的输出，高速输出是直接通过输出轴110输出到内联轴器111上，低速输出是通过外联轴器250和上行星齿轮组240向下活动，使得上行星齿轮组240套在上中心齿轮230上，且传动楔块311伸入下中心齿轮210中，动力传输路径为输出轴110-减速轴套310-下中心齿轮210-下行星齿轮组220-上中心齿轮230-上行星齿轮组240-外联轴器250，低速输出时直流电机100的输出轴110是通过减速输出机构实现减速的，不需要只靠直流电机100降低输出轴110的转速，使得直流电机100仍能够保持足够的扭力，高低速输出互不干扰，且低速不输出时，传动楔块311和下中心齿轮210分离，上行星齿轮组240和上中心齿轮230分离，只有减速轴套310跟随输出轴110转动，下中心齿轮210、下行星齿轮组220、上中心齿轮230、上行星齿轮组240和外联轴器250均不转动，不会浪费动力，也不会存在齿轮转动产生的异响，降低运行噪音。

在本实用新型的一些实施例中，还包括第一搅拌杯和第二搅拌杯，第一搅拌杯的底部设置有与内联轴器111匹配的第一刀组，第二搅拌杯的底部设置有与外联轴器250匹配的第二刀组。当需要高转速输出时，采用第一搅拌杯，内联轴器111带动第一刀组快速转动；当需要低转速输出时，采用第二搅拌杯，减速后的外联轴器250带动第二刀组低速转动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。