一种纸浆多盘浓缩机的制作方法

本实用新型属于纸浆浓缩机技术领域，具体涉及一种纸浆多盘浓缩机。

背景技术：

纸浆多盘浓缩机，用于对纸浆进行浓缩的装置，去除纸浆中的溶剂，提高纸浆中溶质的浓度，浆浓缩机是造纸业中浓缩纸浆的必备设备，其性能直接影响企业的生产成本、生产效率和产品质量。传统的纸浆多盘浓缩机在使用时，纸浆通过单个浓缩罐，使得纸浆浓缩一定浓度时所耗费的时间长，同时水平滤网内表面容易黏附纸浆中纤维，造成水平滤网堵塞的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纸浆多盘浓缩机，具有纸浆进行二次浓缩，使得相同浓缩浓度时，二次浓缩耗时更短，同时水平滤网容易杯纸浆纤维堵塞的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆多盘浓缩机，包括第一浓缩罐以及第一浓缩罐的下表面设置的第一排污管，所述第一浓缩罐下表面焊接有支架，所述第一浓缩罐的一端设置有第二浓缩罐，所述第一浓缩罐和第二浓缩罐的连接处设置有转料口，所述第一浓缩罐的另一端通过螺栓安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿第一浓缩罐并固定有第一螺旋盘，所述第一浓缩罐的内部安装有第一滤网，所述第一浓缩罐的表面设置有进料口，且进料口与第一滤网的端部连通，所述第一螺旋盘转动轴的表面固定有连杆，所述连杆的端部安装有刮板，所述刮板靠近第一滤网的内表面。

作为本实用新型的一种纸浆多盘浓缩机优选技术方案，所述第二浓缩罐的上端通过螺栓安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿第二浓缩罐并固定有第二螺旋盘，所述第二浓缩罐的内部安装有第二滤网，所述第二浓缩罐的下端开设有出料口，所述第二浓缩罐下端的侧表面设置有第二排污管，所述第一驱动电机和第二驱动电机均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种纸浆多盘浓缩机优选技术方案，所述第二螺旋盘由若干个等大小的螺旋盘构成。

作为本实用新型的一种纸浆多盘浓缩机优选技术方案，所述转料口位于第二浓缩罐上端的侧表面。

作为本实用新型的一种纸浆多盘浓缩机优选技术方案，所述第一螺旋盘由若干个依次减小的螺旋盘构成，所述第一滤网为圆台形管状结构。

作为本实用新型的一种纸浆多盘浓缩机优选技术方案，所述刮板为条形板状结构，且刮板距第一滤网的内表面2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一浓缩罐一端设置的第二浓缩罐，便于对纸浆进行二次浓缩，提高了纸浆进行等浓度浓缩的效率，同时通过第一浓缩罐和第二浓缩罐连接处开设的转料口，便于通过第一浓缩罐初步浓缩的纸浆进入到第二浓缩罐的内部，同时圆台形管状结构的第一滤网和若干个依次减小的螺旋盘构成的第一螺旋盘，提高了纸浆在第一滤网的内部进行挤压，提高了纸浆中污水排放的便捷性，同时刮板通过连杆与第一螺旋盘固定连接，使第一螺旋盘带着刮板旋转，便于刮板对附着在第一滤网内表面的纸浆进行刮除，提高了第一滤网表面的清洁程度，确保纸浆内污水通过第一滤网内流动的速率。

2、通过竖直安装的第二浓缩罐，同时安装在第二浓缩罐内部的第二滤网包裹在第二螺旋盘的外部，便于第二螺旋盘对第二滤网内部的纸浆进行挤压，便于第二滤网中的污水排放，提高了纸浆浓缩的浓度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的第一螺旋盘、第一滤网、刮板和连杆结构示意图；

图3为本实用新型中的第二螺旋盘和第二滤网结构示意图；

图中：1、第一浓缩罐；2、第二浓缩罐；3、第一驱动电机；4、第一螺旋盘；5、第一滤网；6、刮板；7、连杆；8、进料口；9、转料口；10、第一排污管；11、第二驱动电机；12、第二螺旋盘；13、第二滤网；14、出料口；15、第二排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸浆多盘浓缩机，包括第一浓缩罐1以及第一浓缩罐1的下表面设置的第一排污管10，第一浓缩罐1下表面焊接有支架，第一浓缩罐1的一端设置有第二浓缩罐2，第一浓缩罐1和第二浓缩罐2的连接处设置有转料口9，第一浓缩罐1的另一端通过螺栓安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴贯穿第一浓缩罐1并固定有第一螺旋盘4，第一浓缩罐1的内部安装有第一滤网5，第一浓缩罐1的表面设置有进料口8，且进料口8与第一滤网5的端部连通，第一螺旋盘4转动轴的表面固定有连杆7，连杆7的端部安装有刮板6，刮板6靠近第一滤网5的内表面。

本实施方案中，通过第一浓缩罐1一端设置的第二浓缩罐2，便于对纸浆进行二次浓缩，提高了纸浆进行等浓度浓缩的效率，同时通过第一浓缩罐1和第二浓缩罐2连接处开设的转料口9，便于通过第一浓缩罐1初步浓缩的纸浆进入到第二浓缩罐2的内部，同时刮板6通过连杆7与第一螺旋盘4固定连接，使第一螺旋盘4带着刮板6旋转，便于刮板6对附着在第一滤网5内表面的纸浆进行刮除，提高了第一滤网5表面的清洁程度，确保纸浆内污水通过第一滤网5内流动的速率。

具体的，第二浓缩罐2的上端通过螺栓安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴贯穿第二浓缩罐2并固定有第二螺旋盘12，第二浓缩罐2的内部安装有第二滤网13，第二浓缩罐2的下端开设有出料口14，第二浓缩罐2下端的侧表面设置有第二排污管15，第一驱动电机3和第二驱动电机11均与外部电源电性连接，第二螺旋盘12由若干个等大小的螺旋盘构成。

本实施例中，通过竖直安装的第二浓缩罐2，同时安装在第二浓缩罐2内部的第二滤网13包裹在第二螺旋盘12的外部，便于第二螺旋盘12对第二滤网13内部的纸浆进行挤压，便于第二滤网13中的污水排放，提高了纸浆浓缩的浓度。

具体的，转料口9位于第二浓缩罐2上端的侧表面。

本实施例中，通过位于第二浓缩罐2上端的侧表面的转料口9，便于纸浆由第一浓缩罐1进入到第二浓缩罐2的内部。

具体的，第一螺旋盘4由若干个依次减小的螺旋盘构成，第一滤网5为圆台形管状结构。

本实施例中，通过圆台形管状结构的第一滤网5和若干个依次减小的螺旋盘构成的第一螺旋盘4，提高了纸浆在第一滤网5的内部进行挤压，提高了纸浆中污水排放的便捷性。

具体的，刮板6为条形板状结构，且刮板6距第一滤网5的内表面2mm。

本实施例中，通过为条形板状结构的刮板6，同时刮板6距第一滤网5的内表面2mm，便于刮板6对附着在第一滤网5内表面的纸浆进行刮除。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，第一驱动电机3和第二驱动电机11与外部电源导通，纸浆通过进料口8注入第一滤网5的内部，第一驱动电机3的输出轴带着第一螺旋盘4在第一滤网5内部转动，使得纸浆中的污水通过第一滤网5流入到第一浓缩罐1的底部，同时第一浓缩罐1内部的污水通过第一排污管10向外流出，第一滤网5内部的纸浆在挤压的作用下通过转料口9进入到第二浓缩罐2的内部，同时第二驱动电机11的输出轴带着第二螺旋盘12在第二滤网13内部转动，使得纸浆受到第二螺旋盘12挤压，同时纸浆中的污水通过第二滤网13和第二排污管15向外流出，同时浓缩后的纸浆通过出料口14排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。