一种光伏逆变器的散热结构的制作方法

本实用新型涉及光伏逆变器技术领域，具体为一种光伏逆变器的散热结构。

背景技术：

光伏逆变器可以将光伏太阳能板产生的可变直流电压转换为市电频率交流电的逆变器，可以反馈回商用输电系统，或是供离网的电网使用，光伏逆变器是光伏阵列系统中重要的系统平衡之一，可以配合一般交流供电的设备使用，太阳能逆变器有配合光伏阵列的特殊功能，例如最大功率点追踪及孤岛效应保护的机能。

目前传统的光伏逆变器中发热器件的散热性能较差，当发热器件的温度升高时，会使其性能下降，进而导致光伏逆变器的工作状态不能保持稳定，为此我们提出一种能够快速散热，避免器件因温度升高而影响性能，且逆变器工作状态更加稳定的散热结构来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光伏逆变器的散热结构，具备能够快速散热，避免器件因温度升高而影响性能，且逆变器工作状态更加稳定的优点，解决了传统的光伏逆变器中发热器件的散热性能较差，当发热器件的温度升高时，会使其性能下降，进而导致光伏逆变器的工作状态不能保持稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏逆变器的散热结构，包括逆变器箱体，所述逆变器箱体的前后两侧均开设有进气口，所述逆变器箱体的左侧开设有通风口，所述逆变器箱体的左侧栓接有排气结构，所述排气结构的左侧栓接有防护网，所述排气结构的右侧覆盖通风口，所述逆变器箱体的内腔且位于通风口的上下两侧均栓接有导轨，所述导轨的内腔滑动连接有滑动条，所述滑动条的右侧设置有导风结构，所述导风结构的顶部栓接有动力结构。

优选的，所述排气结构包括排气框、安装板、连接轴、螺纹套管、第一电机和风扇，所述排气框的左右两侧均与安装板栓接，所述安装板之间通过螺纹套管栓接，所述第一电机与连接轴均设置在排气框的内腔，所述风扇与第一电机的输出轴栓接。

优选的，所述导风结构包括连接块、放置框、转轴和导风板，所述连接块与滑动条之间固定安装，所述连接块位于放置框的上下两侧并与其焊接，所述转轴设置在放置框的内腔并与其转动连接，所述导风板套设在转轴的表面。

优选的，所述动力结构包括第二电机、齿轮、齿条板、活动杆和拨片，所述第二电机通过底座安装在放置框的顶部，所述齿轮固定安装在第二电机输出轴的右端，所述齿轮与齿条板之间啮合，所述齿条板与活动杆之间栓接，所述拨片依次排列在活动杆的左侧且位于齿条板的下方，所述拨片穿插设置于导风板之间。

优选的，所述第二电机的左侧固定安装有折形杆，所述折形杆的右端固定安装有回形接头，所述活动杆与回形接头的内壁滑动连接，所述活动杆的顶端栓接有限位块，所述回形接头与限位块配合使用。

优选的，所述安装板的数量为两块，且其表面开设有通风槽，所述通风槽围绕连接轴呈环形分布，所述防护网的覆盖范围大于通风槽的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置进气口、排气结构、导风结构和动力结构，使该散热结构能够快速散热，避免器件因温度升高而影响性能，且逆变器的工作状态更加稳定，延长了逆变器的使用寿命，解决了传统的光伏逆变器中发热器件的散热性能较差，当发热器件的温度升高时，会使其性能下降，进而导致光伏逆变器的工作状态不能保持稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型齿轮与齿条板连接示意图；

图4为本实用新型安装板左视示意图；

图5为本实用新型放置框结构左视示意图；

图6为本实用新型局部结构立体图。

图中：1、逆变器箱体；2、进气口；3、通风口；4、排气结构；41、排气框；42、安装板；43、连接轴；44、螺纹套管；45、第一电机；46、风扇；5、防护网；6、导轨；7、滑动条；8、导风结构；81、连接块；82、放置框；83、转轴；84、导风板；9、动力结构；91、第二电机；92、齿轮；93、齿条板；94、活动杆；95、拨片；10、折形杆；11、回形接头；12、限位块；13、通风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种光伏逆变器的散热结构，包括逆变器箱体1，逆变器箱体1的前后两侧均开设有进气口2，逆变器箱体1的左侧开设有通风口3，逆变器箱体1的左侧栓接有排气结构4，排气结构4的左侧栓接有防护网5，排气结构4的右侧覆盖通风口3，逆变器箱体1的内腔且位于通风口3的上下两侧均栓接有导轨6，导轨6的内腔滑动连接有滑动条7，滑动条7的右侧设置有导风结构8，导风结构8的顶部栓接有动力结构9，通过设置进气口2、排气结构4、导风结构8和动力结构9，使该散热结构能够快速散热，避免器件因温度升高而影响性能，且逆变器的工作状态更加稳定，延长了逆变器的使用寿命，解决了传统的光伏逆变器中发热器件的散热性能较差，当发热器件的温度升高时，会使其性能下降，进而导致光伏逆变器的工作状态不能保持稳定的问题。

本实施例中，排气结构4包括排气框41、安装板42、连接轴43、螺纹套管44、第一电机45和风扇46，排气框41的左右两侧均与安装板42栓接，安装板42之间通过螺纹套管44栓接，第一电机45与连接轴43均设置在排气框41的内腔，风扇46与第一电机45的输出轴栓接，通过排气框41、安装板42、连接轴43、螺纹套管44、第一电机45和风扇46的配合使用，可以将逆变器内部的空气排出，从而将器件发出的热量散发出去。

本实施例中，导风结构8包括连接块81、放置框82、转轴83和导风板84，连接块81与滑动条7之间固定安装，连接块81位于放置框82的上下两侧且与其焊接，转轴83设置在放置框82的内腔并与其转动连接，导风板84套设在转轴83的表面，通过连接块81、放置框82、转轴83和导风板84的配合使用，可以增加散热面积，从而起到快速散热的作用，而且由于导风结构8与滑动条7相连，使得导风结构8方便拆卸，有利于清洗与维护。

本实施例中，动力结构9包括第二电机91、齿轮92、齿条板93、活动杆94和拨片95，第二电机91通过底座安装在放置框82的顶部，齿轮92固定安装在第二电机91输出轴的右端，齿轮92与齿条板93之间啮合，齿条板93与活动杆94之间栓接，拨片95依次排列在活动杆94的左侧且位于齿条板93的下方，拨片95穿插设置于导风板84之间，通过第二电机91、齿轮92、齿条板93、活动杆94和拨片95的配合使用，可以通过控制拨片95进而控制导风板84上下转向，从而将逆变器内部不同位置的热量导出。

本实施例中，第二电机91的左侧固定安装有折形杆10，折形杆10的右端固定安装有回形接头11，活动杆94与回形接头11的内壁滑动连接，活动杆94的顶端栓接有限位块12，回形接头11与限位块12配合使用，在活动杆94下落时，限位块12会落在回形接头11的顶部，起到限位的作用，防止活动杆94脱落。

本实施例中，安装板42的数量为两块，且其表面开设有通风槽13，通风槽13围绕连接轴43呈环形分布，防护网5的覆盖范围大于通风槽13的面积，通风槽13有利于热量随空气排出，防护网5可以阻拦外界的灰尘与异物。

工作原理：使用时，启动第一电机45，第一电机45的输出轴会带动风扇46转动，风扇46快速转动会带动空气流动，从而使逆变器内部的热空气通过通风口3和通风槽13排至外界，启动第二电机91并控制其在固定时间间隔正反转动，第二电机91的输出轴带动齿轮92旋转，齿轮92带动齿条板93运动，从而使活动杆94上下运动，与活动杆94相连的拨片95会带动导风板84发生角度变化，导风板84上下摆动增加排出的热空气量，空气流动带走储存在逆变器内部的热量，使器件在工作时的温度降低，从而完成散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。