起吊结构及安装有所述起吊结构的逆变器机柜、集装箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种起吊结构及安装有所述起吊结构的逆变器机柜、集装箱。
【背景技术】
[0002]逆变器是太阳能光伏发电系统的关键部件，随着技术的发展，电子元器件重量体积不断地减小，逆变器机柜的整机重量体积也在不断地减小。而目前逆变器机柜的起吊结构却没有改变，还是沿用传统的长条形起吊结构，机柜显得笨重且存在过渡设计问题，造成原材料极大浪费，而直接使用吊环螺钉又不能满足使用时的结构强度的要求，且影响机柜美观。因此面临如何合理设计机柜的起吊结构使其既轻巧又满足起吊使用要求且不影响机柜的整体美观。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对目前逆变器体积越来越小、重量越来越轻，但起吊结构依然采用原来的结构设计，所以显得笨重、存在过设计、原材料浪费、成本高等问题，提出一种既轻巧又满足起吊使用要求且不影响机柜整体美观的起吊结构、及安装有所述起吊结构的逆变器机柜、集装箱。
[0004]本实用新型的解决方案是:一种起吊结构，其包括至少三个角钢(4)，每个角钢
[4]为呈L形的一体结构，且每个角钢(4)呈L形的一边开设有起吊孔(41)而另一边开设有安装固定孔(42)。
[0005]作为上述方案的进一步改进，每个角钢(4)设置有两个加强筋(21)，每个加强筋
(21)连接角钢(4) L形的两边。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述起吊结构还包括若干遮挡板(5)，每个遮挡板
(5)上固定有至少一个角钢(4)，其中两个遮挡板(5)平行设置。
[0007]进一步地，每个角钢(4)通过一个螺栓(I)配合安装固定孔(42)而固定在相应的遮挡板(5)上。优选地，每个螺栓(I)还配合设置有平垫(2)、弹垫(3)，每个螺栓(I)依次通过相应的平垫(2)、弹垫(3)后配合安装固定孔(42)。
[0008]进一步地，遮挡板(5)包括用于与角钢(4)固定的底板(51)、与底板(51)倾斜连接的侧板(52)，侧板(52)朝角钢(4)倾斜。优选地，侧板(52)朝角钢(4)的倾斜角度为80?90度。优选地，遮挡板(5)还包括与底板(51)平行的顶板(53)，侧板(52)连接顶板(53)与底板(51)使遮挡板(5)形成槽状。再优选地，每个角钢⑷的L形开口朝向相应遮挡板(5)的槽内。
[0009]本实用新型还提供一种逆变器机柜，其包括柜体￠)以及设置在柜体(6)顶壁上的起吊结构；所述起吊结构包括至少三个角钢(4)，每个角钢(4)为呈L形的一体结构，且每个角钢(4)呈L形的一边开设有起吊孔(41)而另一边开设有安装固定孔(42)，这些角钢
(4)均固定在柜体(6)顶壁上构成起吊平面。
[0010]作为上述方案的进一步改进，每个角钢(4)设置有两个加强筋(21)，每个加强筋(21)连接角钢(4) L形的两边。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述起吊结构还包括若干遮挡板(5)，其中两个遮挡板(5)平行设置，每个遮挡板(5)上固定有至少一个角钢(4)。
[0012]进一步地，每个角钢(4)通过一个螺栓(I)配合安装固定孔(42)而固定在相应的遮挡板(5)上。优选地，每个螺栓(I)还配合设置有平垫(2)、弹垫(3)，每个螺栓(I)依次通过相应的平垫(2)、弹垫(3)后配合安装固定孔(42)。
[0013]进一步地，遮挡板(5)包括用于与角钢(4)固定的底板(51)、与底板(51)倾斜连接的侧板(52)，侧板(52)朝角钢(4)倾斜。优选地，侧板(52)朝角钢(4)的倾斜角度为80?90度。优选地，遮挡板(5)还包括与底板(51)平行的顶板(53)，侧板(52)连接顶板(53)与底板(51)使遮挡板(5)形成槽状。再优选地，每个角钢(4)的L形开口朝向相应遮挡板(5)的槽内。
[0014]本实用新型还提供一种集装箱，其包括箱体以及设置在箱体顶壁上的起吊结构；所述起吊结构包括至少三个角钢(4)，每个角钢(4)为呈L形的一体结构，且每个角钢(4)呈L形的一边开设有起吊孔(41)而另一边开设有安装固定孔(42)，这些角钢(4)均固定在箱体顶壁上构成起吊平面。
[0015]作为上述方案的进一步改进，每个角钢(4)设置有两个加强筋(21)，每个加强筋
(21)连接角钢(4) L形的两边。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述起吊结构还包括若干遮挡板(5)，其中两个遮挡板(5)平行设置，每个遮挡板(5)上固定有至少一个角钢(4)。
[0017]进一步地，每个角钢(4)通过一个螺栓(I)配合安装固定孔(42)而固定在相应的遮挡板(5)上。优选地，每个螺栓(I)还配合设置有平垫(2)、弹垫(3)，每个螺栓(I)依次通过相应的平垫(2)、弹垫(3)后配合安装固定孔(42)。
[0018]进一步地，遮挡板(5)包括用于与角钢(4)固定的底板(51)、与底板(51)倾斜连接的侧板(52)，侧板(52)朝角钢(4)倾斜。优选地，侧板(52)朝角钢(4)的倾斜角度为80?90度。优选地，遮挡板(5)还包括与底板(51)平行的顶板(53)，侧板(52)连接顶板
(53)与底板(51)使遮挡板(5)形成槽状。再优选地，每个角钢⑷的L形开口朝向相应遮挡板(5)的槽内。
[0019]本实用新型的有益效果如下:在角钢(4)两面分别开设安装固定孔(42)和起吊孔(41)，并在角钢(4)两端焊接加强筋(21)，做成起吊结构，起吊结构既轻巧又满足起吊使用；用冷乳薄钢板设计成一边折弯角度小于90度的近似C型遮挡板(5)，固定于角钢(4)下面，使其紧贴角钢(4)，达到既满足起吊使用要求、节约原材料成本又不影响产品美观的要求。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例1提供的逆变器机柜的立体结构示意图。
[0021]图2是图1中逆变器机柜的角钢的立体结构示意图。
[0022]图3与图2相似，是图1中逆变器机柜的另一种角钢的立体结构示意图。
[0023]图4是本实用新型实施例2提供的逆变器机柜的部分分解示意图。
[0024]图5是本实用新型实施例3提供的逆变器机柜的部分分解示意图。
[0025]主要符号说曰月
[0026]螺栓I平垫2
[0027]弹垫3角钢4
[0028]起吊孔41安装固定孔42
[0029]加强筋21遮挡板5
[0030]底板51侧板52
[0031]顶板53柜体6
[0032]倾斜角度α
【具体实施方式】
[0033]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]实施例1
[0035]请参阅图1，本实施例的逆变器机柜包括柜体6、设置在柜体6顶壁上的起吊结构。逆变器机柜的起吊结构包括至少三个角钢4。这些角钢4均固定在柜体6顶壁上构成起吊平面，根据三点确定一个平面的原理，角钢4的数量最少可为3个。在本实施例中，角钢4的数量以4个为例进行举例说明。
[0036]请结合图2，每个角钢4为呈L形的一体结构，且每个角钢4呈L形的一边开设有起吊孔41而另一边开设有安装固定孔42。每个角钢4可设置有两个加强筋21，每个加强筋21连接角钢4L形的两边