通风设备用外转子机构的制作方法

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为通风设备用外转子机构。

背景技术：

外转子电机具有节省空间，设计紧凑且美观的特点，适合安装在叶轮里，具有最佳的冷却效果，无需v型带、附加的张紧带或其他设备，外转子电机使用一对密封的深沟球轴承，寿命长，高精度的球轴承可使振动降到最低，运行噪音低，而一般的通风设备都会利用外转子电机来进行驱动。

然而目前市场上的外转子机构在使用过程中不便于与转动轴进行安装连接，且整个外转子机构的组装操作麻烦，后期不易拆卸，导致后续维修起来比较麻烦的问题，为此，我们提出通风设备用外转子机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供通风设备用外转子机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的外转子机构在使用过程中不便于与转动轴进行安装连接，且整个外转子机构的组装操作麻烦，后期不易拆卸，导致后续维修起来比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：通风设备用外转子机构，包括中心主体、转子和外端盖，所述中心主体的内部中间位置开设有连接孔，且中心主体的外侧连接有定子支架，所述中心主体的上下表面均开设有第一安装孔，所述定子支架的上下表面均固定有凸块，且定子支架的外侧安装有定子，所述转子设置于定子的外侧，且转子的外侧安装有转子支架，所述转子支架的上下表面均开设有第二安装孔，且转子支架的左侧外壁设置有第一豁口，所述转子支架的右侧外壁开设有第二豁口，所述外端盖安装于中心主体的上下两侧，所述外端盖的上下表面均开设有第三安装孔和第四安装孔，且第四安装孔位于第三安装孔的外侧，所述外端盖的内表面安装有压块，且压块的内部开设有卡槽。

优选的，所述连接孔的内部均匀设置有凹槽，且凹槽的结构为长条型结构。

优选的，所述第一安装孔的竖直中心线与第三安装孔的竖直中心线相互重合，并且第二安装孔与第四安装孔之间的数量相吻合。

优选的，所述凸块关于中心主体的中心点中心对称分布，且凸块通过卡槽与压块之间相互配合构成卡合结构。

优选的，所述第一豁口的截面结构为圆弧形结构，并且第二豁口的结构为楔形结构。

优选的，所述外端盖关于中心主体的水平中心线上下对称分布，且外端盖通过螺栓与中心主体和转子支架相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该通风设备用外转子机构设置连接孔主要用来连接固定电机的转动轴，而通过在连接孔内部均匀设置长条形的凹槽，使得其与转动轴的花键形状相配套，不仅可以对转动轴的连接起到限位定位作用，使得转动轴的连接更加方便，同时相比于光滑的连接孔，还增强了转动轴与连接孔之间连接的稳固性；

2.设置中心主体上的第一安装孔和第二安装孔的开设位置分别与外端盖上的第三安装孔和第四安装孔的开设位置相吻合，因此可以通过在对应两组安装孔内拧入螺栓从而将外端盖与中心主体相固定，不仅安装操作简单，同时也为后期进行拆卸维修提供了方便，且外端盖利用凸块与卡槽之间的卡合作用与中心主体之间进行准确定位，方便二者之间的连接；

3.设置在转子支架外侧开设不同形状的第一豁口和第二豁口，为后续整个外转子结构与其他零件进行焊接连接预留出焊条的熔融空间，便于焊接连接，设置整个外转子结构的外端盖将内部零件进行包裹，起到有效防护作用，避免零件裸露而易发生腐蚀损坏，同时外端盖主要与中心主体和转子支架进行固定连接，而为定子和转子的工作创造出足够的空间范围，保证定子与转子工作的长效稳定。

附图说明

图1为本实用新型俯视截面结构示意图；

图2为本实用新型正视截面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、中心主体；2、连接孔；3、定子支架；4、第一安装孔；5、凸块；6、定子；7、转子；8、转子支架；9、第二安装孔；10、第一豁口；11、第二豁口；12、外端盖；13、第三安装孔；14、压块；15、卡槽；16、第四安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：通风设备用外转子机构，包括中心主体1、连接孔2、定子支架3、第一安装孔4、凸块5、定子6、转子7、转子支架8、第二安装孔9、第一豁口10、第二豁口11、外端盖12、第三安装孔13、压块14、卡槽15和第四安装孔16，中心主体1的内部中间位置开设有连接孔2，且中心主体1的外侧连接有定子支架3，连接孔2的内部均匀设置有凹槽，且凹槽的结构为长条型结构，设置连接孔2主要用来连接固定电机的转动轴，而通过在连接孔2内部均匀设置长条形的凹槽，使得其与转动轴的花键形状相配套，不仅可以对转动轴的连接起到限位定位作用，使得转动轴的连接更加方便，同时相比于光滑的连接孔2，还增强了转动轴与连接孔2之间连接的稳固性；

中心主体1的上下表面均开设有第一安装孔4，定子支架3的上下表面均固定有凸块5，且定子支架3的外侧安装有定子6，转子7设置于定子6的外侧，且转子7的外侧安装有转子支架8，转子支架8的上下表面均开设有第二安装孔9，且转子支架8的左侧外壁设置有第一豁口10，转子支架8的右侧外壁开设有第二豁口11，第一豁口10的截面结构为圆弧形结构，并且第二豁口11的结构为楔形结构，设置在转子支架8外侧开设不同形状的第一豁口10和第二豁口11，为后续整个外转子结构与其他零件进行焊接连接预留出焊条的熔融空间，便于焊接连接，外端盖12安装于中心主体1的上下两侧，外端盖12关于中心主体1的水平中心线上下对称分布，且外端盖12通过螺栓与中心主体1和转子支架8相连接，设置整个外转子结构的外端盖12将内部零件进行包裹，起到有效防护作用，避免零件裸露而易发生腐蚀损坏，同时外端盖12主要与中心主体1和转子支架8进行固定连接，而为定子6和转子7的工作创造出足够的空间范围，保证定子6与转子7工作的长效稳定；

外端盖12的上下表面均开设有第三安装孔13和第四安装孔16，且第四安装孔16位于第三安装孔13的外侧，第一安装孔4的竖直中心线与第三安装孔13的竖直中心线相互重合，并且第二安装孔9与第四安装孔16之间的数量相吻合，设置中心主体1上的第一安装孔4和第二安装孔9的开设位置分别与外端盖12上的第三安装孔13和第四安装孔16的开设位置相吻合，因此可以通过在对应两组安装孔内拧入螺栓从而将外端盖12与中心主体1相固定，不仅安装操作简单，同时也为后期进行拆卸维修提供了方便，外端盖12的内表面安装有压块14，且压块14的内部开设有卡槽15，凸块5关于中心主体1的中心点中心对称分布，且凸块5通过卡槽15与压块14之间相互配合构成卡合结构，设置凸块5与卡槽15之间可以相互卡合，以便于外端盖12利用凸块5与卡槽15之间的卡合作用与中心主体1之间进行准确定位，方便二者之间的连接，同时也方便各组安装孔之间对齐。

工作原理：对于这类的通风设备用外转子机构，首先假设整个结构处于拆分状态，先将两个外端盖12分别正对中心主体1的上下方，然后将凸块5扣在压块14的卡槽15内部，从而使得压块14压住定子支架3，而外端盖12与中心主体1和转子支架8相接触，第一安装孔4与第三安装孔13相互叠加在一起，而第二安装孔9与第四安装孔16相互叠加在一起，然后分别向各组安装孔内部拧入螺栓，从而将外端盖12与中心主体1和转子支架8相固定，此时两个外端盖12将定子6和转子7包裹在内部，对二者进行防护保护，然后将转动轴插在连接孔2内部，使得转动轴的花键与连接孔2内部的凹槽相互卡合，如果需要对整个外转子结构与其他外接零件进行固定，可以通过在第一豁口10和第二豁口11处焊接焊条进行固定连接，就这样完成整个通风设备用外转子机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。