用于转子灌胶固定磁钢的工装的制作方法

本实用新型涉及专用于制造、装配、维护或修理具有永久磁体的电机的方法或设备领域，具体为一种用于转子灌胶固定磁钢的工装。

背景技术：

转子是电机中的旋转部分，转子上要装设电枢绕组，为保持绕组的稳定，绕组在完成线圈缠绕后还需要灌胶固定。但目前在转子灌胶作业时的设备还存在着生产效率不高、胶水浪费多等缺陷，影响了产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种灌胶稳定、降低胶水耗费、提高产品质量的安装工具，本实用新型公开了一种用于转子灌胶固定磁钢的工装。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于转子灌胶固定磁钢的工装，包括漏斗板，所述的待灌胶的转子包括转轴、铁芯磁钢组件和隔磁板，铁芯磁钢组件逐个地包覆在转子外，隔磁板套在转轴上且贴覆于铁芯磁钢组件的底端面，漏斗板套在转轴上且贴覆于铁芯磁钢组件的顶端面，其特征是：还包括垫片、螺母、防转套筒、清胶板、拧紧套筒和松动套筒，

漏斗板上围绕中心点依次设有至少六个灌胶孔和至少三个导向孔，各个灌胶孔中心点的连线和各个导向孔中心点的连线分别构成以漏斗板中心点为形心的正多边形，灌胶孔设于外圈，导向孔设于内圈；

转轴顶部的外侧面上设有外螺纹，垫片套在转轴上且贴覆于漏斗板，螺母从转轴的顶部旋入，螺母的外侧面上围绕螺母的中心轴线依次设有至少三个卡槽；

转轴底部的外侧面上围绕中心轴线依次设有突齿，防转套筒的外侧面为边数不少于四的正多边形，防转套筒的内侧壁上设有和转轴底部外侧面上突齿互相匹配的凹槽，转轴的底部套入防转套筒内且转轴底部外侧面上的突齿分别嵌入防转套筒内侧壁的凹槽内；

清胶板的顶面设有数量等于灌胶孔数量的顶胶销和数量等于导向孔数量的导向销，导向销的高度大于顶胶销的高度，每个顶胶销的尺寸和位置都分别和一个灌胶孔的尺寸和位置互相匹配，每个导向销的尺寸和位置分别和一个导向孔的尺寸和位置互相匹配；

拧紧套筒的底部设有数量等于所述螺母外侧面上卡槽数量的定位块，每个所述定位块的尺寸和位置分别和一个所述卡槽的尺寸和位置互相匹配，拧紧套筒的顶部设有插孔；

松动套筒的底部设有数量等于导向孔数量的定位柱，每个定位柱的尺寸和位置分别和一个导向孔的尺寸和位置互相匹配，松动套筒的顶部设有插孔。

所述的用于转子灌胶固定磁钢的工装，其特征是：顶胶销和导向销都套设在清胶板上，清胶板的底面贴覆并固定在清胶底板上，清胶底板抵住顶胶销和导向销，清胶板和清胶底板之间用至少三枚螺钉连接固定。

所述的用于转子灌胶固定磁钢的工装，其特征是：灌胶孔的数量为24个，灌胶孔的顶面设有从上至下逐渐收缩的倒角，导向孔的数量为4个，螺母的形状为圆形，防转套筒的外侧面为正六边形。

本实用新型使用时，按如下步骤依次实施：

a.装配：将隔磁板套入转轴，在转轴上安装铁芯磁钢组件构成转子，并使隔磁板贴覆于铁芯磁钢组件的底端面，将漏斗板套入转轴且贴覆于铁芯磁钢组件的顶端面，将垫片套入转轴且贴覆于漏斗板，将螺母从转轴的顶部旋入；

b.紧固：将转轴的底部套入防转套筒内且使转轴底部外侧面上的突齿分别嵌入防转套筒内侧壁的凹槽内，用台钳或虎钳卡住防转套筒的外侧壁以固定住防转套筒，将拧紧套筒底部的定位块都嵌入螺母外侧面上所对应的各个卡槽内，将拨叉的一端穿入拧紧套筒顶部的插孔，拧动拨叉，通过拧紧套筒带动螺母转动从而将螺母拧紧在垫片上，使隔磁板、转子和漏斗板相互之间互相紧固；

c.灌胶：通过漏斗板的灌胶孔向转子内灌胶；

d.卸板：待胶完全固体化后，先用拧紧套筒拧松并卸下螺母和垫片，将松动套筒底部的定位柱都嵌入漏斗板上所对应的各个导向孔内，将拨叉的一端穿入松动套筒顶部的插孔，拧动拨叉，通过松动套筒带动漏斗板转动从而将漏斗板从铁芯磁钢组件的顶端面上脱离并从转子上卸下；

e.清胶：将漏斗板盖在清胶板上，使先使漏斗板的导向孔都套入清胶板上所对应的各个导向销上，此时使漏斗板的灌胶孔都对准了清胶板上所对应的各个顶胶销，使漏斗板和清胶板相向移动，并用橡胶锤锤击漏斗板和清胶板，使漏斗板灌胶孔内固化的余胶震落清除。

本实用新型可用于永磁同步电机的转子灌胶作业，具有如下有益效果：生产效率高，灌胶、清胶效果好，降低胶的耗费，设备简单，投资少，尤其适合中小规模的批量生产。

附图说明

图1是本实用新型中转子、隔磁板、漏斗板、垫片、螺母和防转套筒的装配示意图；

图2是本实用新型中清胶板的轴测图；

图3是本实用新型中拧紧套筒的轴测图；

图4是本实用新型中松动套筒的轴测图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于转子灌胶固定磁钢的工装，包括漏斗板2、垫片23、螺母24、防转套筒25、清胶板3、拧紧套筒41和松动套筒42，如图1～图4所示，具体结构是：

所述的待灌胶的转子1包括转轴11、铁芯磁钢组件12和隔磁板13，铁芯磁钢组件12逐个地包覆在转子1外，隔磁板13套在转轴11上且贴覆于铁芯磁钢组件12的底端面；

隔磁板13套在转轴11上且贴覆于铁芯磁钢组件12的底端面；

漏斗板2采用sus304不锈钢制作，漏斗板2套在转轴11上且贴覆于铁芯磁钢组件12的顶端面，漏斗板2上围绕中心点依次设有至少24个直径8mm的灌胶孔21和4个直径8.5mm的导向孔22，灌胶孔21的顶面设有从上至下逐渐收缩的c4倒角，各个灌胶孔21中心点的连线和各个导向孔22中心点的连线分别构成以漏斗板2中心点为形心的正多边形，灌胶孔21设于外圈，导向孔22设于内圈；

转轴11顶部的外侧面上设有外螺纹，垫片23套在转轴11上且贴覆于漏斗板2，螺母24的形状为圆形，螺母24从转轴11的顶部旋入，螺母24的外侧面上围绕螺母24的中心轴线依次设有四个卡槽；

转轴11底部的外侧面上围绕中心轴线依次设有突齿，防转套筒25的外侧面为正六边形，防转套筒25的内侧壁上设有和转轴11底部外侧面上突齿互相匹配的凹槽，转轴11的底部套入防转套筒25内且转轴11底部外侧面上的突齿分别嵌入防转套筒25内侧壁的凹槽内；

清胶板3的顶面设有数量等于灌胶孔21数量的顶胶销31和数量等于导向孔22数量的导向销32，顶胶销31和导向销32都套设在清胶板3上，顶胶销31的外径为6mm，导向销32的外径为8mm，导向销32的高度比顶胶销31的高度大6mm，每个顶胶销31的尺寸和位置都分别和一个灌胶孔21的尺寸和位置互相匹配，每个导向销32的尺寸和位置分别和一个导向孔22的尺寸和位置互相匹配，清胶板3的底面贴覆并固定在清胶底板33上，清胶底板33抵住顶胶销31和导向销32，清胶板3和清胶底板33之间用四枚螺钉34连接固定，螺钉34选用m6×16mm的圆柱头内六角螺钉；

采用清胶板3和清胶底板33双层结构，可以方便顶胶销31或导向销32损坏后的拆卸更换，只需要将螺钉34松开，将顶胶销31或导向销32从请胶板3底面敲出即可，且更容易保证顶胶销31和导向销32的高度一致性，加工也更容易；

拧紧套筒41的底部设有数量等于所述螺母24外侧面上卡槽数量的定位块，每个所述定位块的尺寸和位置分别和一个所述卡槽的尺寸和位置互相匹配，拧紧套筒41的顶部设有插孔；

松动套筒42的底部设有数量等于导向孔22数量的定位柱421，每个定位柱421的尺寸和位置分别和一个导向孔22的尺寸和位置互相匹配，松动套筒42的顶部设有插孔。

本实施例使用时，按如下步骤依次实施：

a.装配：将隔磁板13套入转轴11，在转轴11上安装铁芯磁钢组件12构成转子1，并使隔磁板12贴覆于铁芯磁钢组件12的底端面，将漏斗板2套入转轴11且贴覆于铁芯磁钢组件12的顶端面，将垫片23套入转轴11且贴覆于漏斗板2，将螺母24从转轴11的顶部旋入；

b.紧固：将转轴11的底部套入防转套筒25内且使转轴11底部外侧面上的突齿分别嵌入防转套筒25内侧壁的凹槽内，用台钳或虎钳卡住防转套筒25的外侧壁以固定住防转套筒25，将拧紧套筒41底部的定位块都嵌入螺母24外侧面上所对应的各个卡槽内，将拨叉的一端穿入拧紧套筒41顶部的插孔，拧动拨叉，通过拧紧套筒41带动螺母24转动从而将螺母24拧紧在垫片23上，使隔磁板13、转子1和漏斗板2相互之间互相紧固；

c.灌胶：通过漏斗板2的灌胶孔21向转子1内灌胶；

d.卸板：待胶完全固体化后，先用拧紧套筒41拧松并卸下螺母24和垫片23，将松动套筒42底部的定位柱421都嵌入漏斗板2上所对应的各个导向孔22内，将拨叉的一端穿入松动套筒42顶部的插孔，拧动拨叉，通过松动套筒42带动漏斗板2转动从而将漏斗板2从铁芯磁钢组件12的顶端面上脱离并从转子1上卸下；

e.清胶：将漏斗板2盖在清胶板3上，先使漏斗板2的导向孔22都套入清胶板3上所对应的各个导向销32上，此时使漏斗板2的灌胶孔21都对准了清胶板3上所对应的各个顶胶销31，使漏斗板2和清胶板3相向移动，并用橡胶锤锤击漏斗板2和清胶板3，使漏斗板2灌胶孔21内固化的余胶震落清除。