一种可分离碳粉的电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，特别是涉及一种可分离碳粉的电机。

背景技术：

利用电机带动气体流动，并打入水体内，可以对水体进行增氧，甚至搅动水体，在水体当中产生水泡、水花和波浪，如果是搅动泳池内的水体，可以带来冲浪的感受，令人神清气爽、疲劳顿消。

可将电机分为有刷电机和无刷电机两大类，由于在同等功率无刷电机的制造成本是有刷电机的5-10倍，因此，水池上采用更多的是使用有刷电机。

有刷电机是依靠碳刷与换向器换向来维持正常运行，碳刷通过弹簧的压力与换向器保持紧密接触，转子旋转时，在摩擦力的作用下，碳刷会不停的磨损，形成碳粉，如果碳粉随气流混入水池内，必然要对水质造成严重的污染。目前的解决方案是出气末端设置过滤网，但是，只能过滤部分碳粉，仍然会有微小的碳粉进入水池。另外，设置过滤网需要考虑更换问题，对水池的结构改动较大，导致产品结构复杂化。因此，针对有刷电机的碳粉污染问题，还找不到有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可分离碳粉的电机，能够有效分离碳粉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

可分离碳粉的电机，包括定子组件、转子组件、机壳、碳刷和叶轮，所述定子组件设置于所述机壳内并套住所述转子组件，所述转子组件包括转轴和换向器，所述转轴可转动地支撑在所述机壳上并且一端从所述机壳前端面轴向伸出，所述叶轮连接在所述转轴的伸出端，所述碳刷设置在所述机壳上，一端压住所述换向器，还包括风罩，所述风罩盖住所述叶轮并与所述机壳相连接，所述风罩设有进气口，所述机壳前端面设有过气孔，所述机壳上还设有出气口，所述叶轮旋转时通过所述进气口将外部空气抽入所述机壳内，再沿所述出气口排出，还包括设置于所述机壳内并罩住所述碳刷与所述换向器连接部位的防尘罩，所述防尘罩是两端开口的结构，一端开口套住所述换向器，另一端开口对接所述机壳后端面，侧壁上设有用于对所述碳刷进行让位的碳刷穿孔，所述机壳后端面上设有粉尘收集孔。

一较佳实施例之中：所述防尘罩的内腔是锥形，越靠近所述机壳后端面宽度越大。

一较佳实施例之中：所述防尘罩另一端开口与所述碳刷相对的位置向外扩大形成弧形的耳部，所述粉尘收集孔正对所述耳部；所述防尘罩一端开口具有朝内翻折的唇边。

一较佳实施例之中：所述防尘罩与所述机壳锁在一起；所述防尘罩另一端开口设有定位柱，所述定位柱与所述机壳插接。

一较佳实施例之中：所述机壳包括本体和支撑板，所述本体是前端面开口的壳状，所述支撑板连接在所述本体开口，所述本体开口未被所述支撑板覆盖的部分形成所述过气孔，所述本体的后端面和/或侧壁上设置所述出气口。

一较佳实施例之中：所述本体前端面开口垂直侧壁朝外翻折形成定位环，所述风罩一侧端面敞开并套住所述定位环，另一侧端面的中心设置所述进气口。

一较佳实施例之中：所述风罩另一端面是锥形面，并朝外凸。

一较佳实施例之中：所述叶轮包括前面板、后面板及连接在所述前面板与后面板之间的多个叶片，所述叶片是弧形，这些所述叶片以所述叶轮的中轴线为中心圆形阵列分布，所述前面板的中部设有抽气孔，所述抽气孔正对所述进气口；所述前面板的外形是扁状的喇叭形状，抽气孔朝前凸，所述叶轮的转速范围为22000～35000转/分钟。

一较佳实施例之中：还包括导向轮，连接在所述机壳与所述叶轮之间，所述导向轮包括挡板和多个导向板，所述挡板的前表面朝向所述叶轮的后面板，所述导向板是弧形状，这些导向板以所述挡板的中轴线为中心圆形阵列分布在所述挡板的后表面。

一较佳实施例之中：所述导向轮还包括多个斜块，这些斜块以所述挡板的中轴线为中心圆形阵列分布在所述挡板的后表面，所述斜块连接在所述导向板的外侧。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.所述防尘罩设置于机壳当中并罩住碳刷与换向器相连接的部位，工作时，换向器与碳刷高速摩擦所产生的碳粉在离心力的作用下向换向器周围飞出，被防尘罩阻挡，而叶轮旋转将外部空气抽入电机内，绝大部分气流再出气口排出，可通过输气管道接入水池(可以直接接入水体当中，或者接入水池下方，大量气体打入水体或水池下方，达到搅动水体的目的，从而形成波浪和水花)，小部分气流进入防尘罩，碳粉在气流的带动下从粉尘收集孔排出，收集到指定位置。本实用新型由于防尘罩可以罩住碳刷与换向器相连接的部位，对碳粉进行隔离，电机内的气流分离两路，一路不进入防尘罩，直接输出用于造浪，另一路则进入防尘罩带走粉尘，从而可以防止粉尘从出气口输出，避免污染水源。并且，防尘罩设于电机内部，不需要额外对水池的结构进行改动。

2.防尘罩采用锥形内腔，可以防止防尘罩内腔当中的气流回流，有效避免粉尘从一端开口飘出。

3.防尘罩一端开口具有朝内翻折的唇边，可以减小与换向器之间的间隙，从而大量气流用于工作，只有小部分气流进入防尘罩，避免防尘罩内气压过大造成粉尘四处乱窜。

4.所述防尘罩另一端开口设有定位柱与所述机壳插接，方便装配进耳部与粉尘收集孔对接。

5.所述机壳包括本体和支撑板，本体前端面开口垂直侧壁朝外翻折形成定位环，这样有利于输气管道套住本体，引导气流通入水池或水体，方便使用安装。

6.所述风罩另一端面是锥形面，并朝外凸，有利于对空气进行导向，使风罩内外压差更大，空气更容易进入风罩。

7.所述叶轮包括前面板、后面板及连接在所述前面板与后面板之间的多个叶片，叶轮高速旋转时，形成螺旋气流，产生更大的吸力，有利于空气从外面吸入。特别是，所述前面板的外形是扁状的喇叭形状，朝前凸，同样有利于空气的导向，而所述叶轮的转速范围为22000～35000转/分钟，工作时在进气口位置形成负压，进而形成强劲的吸力。

8.叶轮搅动气流形成螺旋气流，所述导向轮的导向板对风量进行导向，使风量更加平顺进入机壳内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型可分离碳粉的电机的立体示意图。

图2绘示了图1所示可分离碳粉的电机的剖视示意图。

图3绘示了图1所示可分离碳粉的电机的立体剖视图(省略定子组件、叶轮、风罩、导向轮)。

图4绘示了图1所示可分离碳粉的电机的转子组件、碳刷、防尘罩的立体示意图。

图5绘示了图1所示可分离碳粉的电机的防尘罩的立体示意图。

图6绘示了图1所示可分离碳粉的电机的叶轮的立体示意图。

图7绘示了图1所示可分离碳粉的电机的导向轮的立体示意图。

具体实施方式

请参照图1至图7，可分离碳粉的电机，包括定子组件10、转子组件20、机壳30、碳刷40和叶轮50，所述定子组件10设置于所述机壳30内并套住所述转子组件20，所述转子组件20包括转轴22和换向器24，所述转轴22可转动地支撑在所述机壳30上并且一端从所述机壳前端面轴向伸出，所述叶轮50连接在所述转轴22的伸出端，所述碳刷40设置在所述机壳30上，一端压住所述换向器24。定子组件10、转子组件20、碳刷40、叶轮50之间的连接关系和工作原理为现有技术，不做详细介绍。

电机还包括风罩60，所述风罩60盖住所述叶轮50并与所述机壳30相连接，所述风罩60设有进气口62，所述机壳30前端面设有过气孔，所述机壳上还设有出气口32，所述叶轮50旋转时通过所述进气口62将外部空气抽入所述机壳30内，再沿所述出气口32排出，从所述出气口32排出的气流可通过输气管道接入到水体或水池底部，对水体造成搅动。

电机还包括设置于所述机壳30内并罩住所述碳刷40与所述换向器24连接部位的防尘罩70，所述防尘罩70是两端开口的结构，一端开口套住所述换向器24，另一端开口对接所述机壳30后端面。所述防尘罩70侧壁上设有用于对所述碳刷进行让位的碳刷穿孔72，所述机壳30后端面上设有粉尘收集孔34。碳粉在离心力的作用下甩向四周，由所述防尘罩70进行收集，在气流的带动下，从所述粉尘收集孔34排出，可利用管道引导气流收集到指定位置，从而避免与出气口32输出的气流相混合。

优选地，所述防尘罩70的内腔是锥形，越靠近所述机壳30后端面宽度越大。特别是，所述防尘罩70另一端开口与所述碳刷40相对的位置向外扩大形成弧形的耳部74，所述粉尘收集孔34正对所述耳部74。特别是，所述防尘罩70一端开口具有朝内翻折的唇边76。本实施例当中，所述防尘罩70与所述机壳30锁在一起。特别是，所述防尘罩70另一端开口设有定位柱78，所述定位柱78与所述机壳30插接。

优选地，所述机壳30包括本体30-1和支撑板30-2，所述本体30-1是前端面开口的壳状，所述支撑板30-2连接在所述本体开口，所述本体开口未被所述支撑板覆盖的部分形成所述过气孔。所述本体30-1的后端面和/或侧壁上设置所述出气口32，所述粉尘收集孔34也是设置在所述本体30-1。特别是，所述本体30-1前端面开口垂直侧壁朝外翻折形成定位环36，所述风罩60一侧端面敞开并套住所述定位环36，另一侧端面的中心设置所述进气口62。

优选地，所述风罩60另一端面是锥形面，并朝外凸。

优选地，所述叶轮50包括前面板52、后面板54及连接在所述前面板与后面板之间的多个叶片56，所述叶片56是弧形，这些所述叶片56以所述叶轮的中轴线为中心圆形阵列分布，所述前面板52的中部设有抽气孔58，所述抽气孔58正对所述进气口62。特别是，所述前面板52的外形是扁状的喇叭形状，抽气孔58朝前凸。工作时，叶轮50高速旋转，将外界大气抽入机壳30当中。特别是，所述叶轮50的转速范围为22000～35000转/分钟，可瞬间抽走风罩60当中的气体，从而在进气口62位置形成真空状态，导致外界大气更好地进入风罩60当中。

优选地，还包括导向轮80，连接在所述机壳30与所述叶轮50之间，所述导向轮80包括挡板82和多个导向板84，所述挡板82的前表面朝向所述叶轮的后面板54，所述导向板84是弧形状，这些导向板84以所述挡板82的中轴线为中心圆形阵列分布在所述挡板的后表面。特别是，所述导向轮80还包括多个斜块86，这些斜块86以所述挡板82的中轴线为中心圆形阵列分布在所述挡板82的后表面，所述斜块86连接在所述导向板84的外侧，更好地将气流引入导向轮80内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。