具有水冷结构的变频调速电机的制作方法

本实用新型涉及变频调速电机领域，尤其涉及具有水冷结构的变频调速电机。

背景技术：

变频调速电机简称变频电机，是变频器驱动的电动机的统称，实际上为变频器设计的电机为变频专用电机，电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化，在实现该变化过程的时候，往往电机内部的元器件会因过热而损坏，从而降低了电机内部电器元件的使用寿命；目前的变频调速电机都是依靠风扇冷却电机，使电机内部的电器元件通过风扇吹拂达到降温的效果，在一定程度上可延缓电机内部电器元件的损坏进度，但是当该变频电机需要进一步变化，以达到更高强度的负载需求时，该风扇的设计往往无法进一步地对电机内部的电器元件进行降温，导致仍然容易出现电机内部电器元件损坏的现象，从而仍然降低了电机内部电器元件的使用寿命。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供具有水冷结构的变频调速电机，其特征在于包括电机外壳、螺旋管、水泵、冷凝管，所述电机外壳底部由螺栓安装有底座；所述电机外壳内部由螺栓安装有电机安装框，所述电机安装框内部由螺栓安装有电机组件；所述电机组件由变频电机、电机输出轴组成；所述变频电机、电机输出轴外侧缠绕有螺旋管；所述电机外壳内部由螺栓分别安装有水泵、冷凝管；所述水泵、冷凝管分别设置于电机安装框的左侧；所述水泵设置于冷凝管的左侧；

所述电机外壳的底部开设有限位槽；所述电机外壳的右侧壁上开设有透气孔，所述透气孔个数为n，n≥2；所述电机外壳的左侧壁上开设有通孔；

所述电机输出轴的一端穿过电机外壳左侧壁上的通孔，所述电机输出轴的另一端通过螺纹连接方式安装有风扇；所述透气孔设置于风扇的右侧；

所述电机外壳的左侧内壁上分别焊接有上支撑架、下支撑架；所述上支撑架设置于电机输出轴的上侧；所述下支撑架设置于电机输出轴的下侧；所述电机外壳的顶部内壁上焊接有限位块，所述限位块个数为m，m≥2；

所述上支撑架上开设有第一限位槽，所述第一限位槽的底部为“凸”起状；所述下支撑架上开设有第二限位槽，所述第二限位槽的底部为“凹”陷状；所述限位块上开设有限位槽，所述限位槽的底部为“凹”陷状；

所述螺旋管由冷却管组成，所述冷却管个数为k，k≥2；所述冷却管一端的管口内壁上开设有螺纹，所述冷却管另一端的管口外壁上开设有螺纹；所述冷却管之间通过螺纹连接方式首尾相连，形成螺旋管；靠近所述电机输出轴上侧的螺旋管的底部嵌入上支撑架的第一限位槽内部；靠近所述电机输出轴下侧的螺旋管的底部嵌入下支撑架的第二限位槽内部；靠近所述变频电机上侧的螺旋管的上侧嵌入限位块的限位槽内；靠近所述变频电机下侧的螺旋管的下侧嵌入电机外壳底部的限位槽内；两个所述冷却管相邻的连接位置处套装有密封圈；

所述水泵与冷凝管之间通过连接管道连接；

所述水泵上分别开设有进水口、出水口，所述水泵的出水口处连接有螺旋管的一端，所述螺旋管的另一端与抽水管道的一端螺旋拧紧；所述水泵的进水口与连接管道的一端连接；所述水泵与外界电源连接；

所述冷凝管的左侧壁开设有出水口，所述冷凝管的右侧壁开设有进水口；所述冷凝管的出水口与连接管道的另一端连接；所述冷凝管的进水口与抽水管道的另一端连接；所述冷凝管内部注入有冷凝液。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型为了避免螺旋管出现漏水的现象，保护电机外壳内部电器元件的使用安全性，通过在相邻两个冷却管的连接位置处套装有密封圈，该密封圈能够有效保证螺旋管在输送冷凝液时不会出现漏水的现象，从而有效保证了电机外壳内部电器元件的使用安全性；

本实用新型通过冷却管、水泵以及冷凝管的之间的相互配合，使注入冷凝管内部的冷凝液能够在水泵的抽送下由水泵出水口抽送至由冷却管组成的螺旋管内部，使得该冷凝液在螺旋管内部所到之处都呈冰凉的状态，并且发散至周围，由于该螺旋管靠近变频电机、电机输出轴，使得其内部的冷凝液能够有效地对变频电机、电机输出轴进行降温，从而在一定程度上有效地起到了对变频电机、电机输出轴的保护作用，防止其因电机运作速率的进一步提升，而达到更高强度的负载时产生的热量对电机本身造成的损伤，从而极大程度上地提高了电机外壳内部电器元件的的使用寿命；冷却管在与现有技术中风扇相互配合使用的效果下，能够更加有效地起到保护电机内部电器元件的效果，从而能够进一步有效提高电机内部电器元件的使用寿命；

本实用新型通过利用水泵，达到了冷凝液往复使用的效果，避免了一次性使用而造成浪费的情况的发生，提高了冷凝液的使用效率；

本实用新型将螺旋管由多根冷却管通过螺纹连接方式首尾相连，使其能够有效地达到便于拆卸、清洗的效果，避免了一次性浇铸成型，抑或是多根冷却管焊接成型所造成的无法拆卸、不便清洗的而带来的困扰，本申请将多根冷却管之间由螺纹连接，在长期使用后，可通过人工反向旋拧冷却管，使每根冷却管都得以拆卸，使人工可轻松地借助清洁工具将每根冷却管内部的污渍进行有效清洗，从而在一定程度上提高了冷却管的使用效率；

本实用新型通过利用第一支撑架上开设的第一限位槽、第二支撑架上开设的第二限位槽、限位块上开设的限位槽以及电机外壳底部开设的限位槽，且以上所述限位槽的结构皆适应螺旋管管径的外形及大小，从而使得螺旋管能够通过以上限位槽得到良好的固定的效果，避免了其在使用过程中出现晃动的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体安装结构透视图；

图2为本实用新型整体安装结构剖视图；

图3为本实用新型上支撑架上开设有第一限位槽结构示意图；

图4为本实用新型下支撑架上开设有第二限位槽结构示意图；

图5为本实用新型限位块上开设有限位槽结构示意图；

图6为本实用新型冷却管上开设螺纹结构示意图；

图7为本实用新型冷却管的连接位置处套装密封圈示意图

如图：1-电机外壳，2-电机组件，3-电机输出轴，4-电机安装框，5-底座，6-冷却管，7-风扇，8-水泵，9-冷凝管，10-上支撑架，11-下支撑架，12-限位块，13-透气孔，14-连接管道，15-抽水管道，16-密封圈，61-螺纹，121-限位槽，101-第一限位槽，111-第二限位槽。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供具有水冷结构的变频调速电机，其特征在于包括电机外壳1、螺旋管、水泵8、冷凝管9，电机外壳1底部由螺栓安装有底座5；电机外壳1内部由螺栓安装有电机安装框4，电机安装框4内部由螺栓安装有电机组件；电机组件由变频电机、电机输出轴3组成；变频电机、电机输出轴3外侧缠绕有螺旋管；电机外壳1内部由螺栓分别安装有水泵8、冷凝管9；水泵8、冷凝管9分别设置于电机安装框4的左侧；水泵8设置于冷凝管9的左侧；

电机外壳1的底部开设有限位槽121；电机外壳1的右侧壁上开设有透气孔13，透气孔13个数为n，n≥2；电机外壳1的左侧壁上开设有通孔；

电机输出轴3的一端穿过电机外壳1左侧壁上的通孔，电机输出轴3的另一端通过螺纹61连接方式安装有风扇7；透气孔13设置于风扇7的右侧；

电机外壳1的左侧内壁上分别焊接有上支撑架10、下支撑架11；上支撑架10设置于电机输出轴3的上侧；下支撑架11设置于电机输出轴3的下侧；电机外壳1的顶部内壁上焊接有限位块12，限位块12个数为m，m≥2；

上支撑架10上开设有第一限位槽101，第一限位槽101的底部为“凸”起状；下支撑架11上开设有第二限位槽111，第二限位槽111的底部为“凹”陷状；限位块12上开设有限位槽121，限位槽121的底部为“凹”陷状；

螺旋管由冷却管6组成，冷却管6个数为k，k≥2；冷却管6一端的管口内壁上开设有螺纹61，冷却管6另一端的管口外壁上开设有螺纹61；冷却管6之间通过螺纹61连接方式首尾相连，形成螺旋管；靠近电机输出轴3上侧的螺旋管的底部嵌入上支撑架10的第一限位槽101内部；靠近电机输出轴3下侧的螺旋管的底部嵌入下支撑架11的第二限位槽111内部；靠近变频电机上侧的螺旋管的上侧嵌入限位块12的限位槽121内；靠近变频电机下侧的螺旋管的下侧嵌入电机外壳1底部的限位槽121内；两个冷却管6相邻的连接位置处套装有密封圈16；

水泵8与冷凝管9之间通过连接管道14连接；

水泵8上分别开设有进水口、出水口，水泵8的出水口处连接有螺旋管的一端，螺旋管的另一端与抽水管道15的一端螺旋拧紧；水泵8的进水口与连接管道14的一端连接；水泵8与外界电源连接；

冷凝管9的左侧壁开设有出水口，冷凝管9的右侧壁开设有进水口；冷凝管9的出水口与连接管道14的另一端连接；冷凝管9的进水口与抽水管道15的另一端连接；冷凝管9内部注入有冷凝液。

实施例2

本实用新型在使用时，首先通过人工将冷凝液注入电机外壳1内部的冷凝管9内，在通过开启电机带动水泵8进行运作，使得水泵8能够将冷凝管9内部的冷凝液由水泵8的出水口抽送至由冷却管6组成的螺旋管内部，使得该冷凝液在螺旋管内部所到之处都呈冰凉的状态，并且发散至周围，由于该螺旋管靠近变频电机、电机输出轴3，使得其内部的冷凝液能够有效地对变频电机、电机输出轴3进行降温，从而在一定程度上有效地起到了对变频电机、电机输出轴3的保护作用，防止其因进一步的变化，而达到更高强度的负载时产生的热量对电机本身造成的损伤，从而极大程度上地提高了电机内部电器元件的的使用寿命；且，在与现有技术中风扇7相互配合使用的效果下，能够更加有效地起到保护电机内部电器元件的效果，从而能够进一步有效提高电机内部电器元件的使用寿命，风扇7将由电机外壳1右侧开设的透气孔13将外界的空气抽送至电机外壳1内部，并将螺旋管上散发出的冷气进行吹拂，从而使该冷气能够更加全面地覆盖在电机外壳1内部的电器元件上，使电机外壳1内部的电器元件避免出现因过热而造成损伤的现象的发生，本申请通过利用水泵8，达到了冷凝液往复使用的效果，避免了一次性使用而造成浪费的情况的发生，提高了冷凝液的使用效率，且，本申请将螺旋管由多根冷却管6通过螺纹61连接方式首尾相连，使其能够有效地达到便于拆卸、清洗的效果，避免了一次性浇铸成型，抑或是多根冷却管6焊接成型所造成的无法拆卸、不便清洗的而带来的困扰，本申请将多根冷却管6之间由螺纹61连接，在长期使用后，可通过人工反向旋拧冷却管6，使每根冷却管6都得以拆卸，使人工可轻松地借助清洁工具将每根冷却管6内部的污渍进行有效清洗，从而在一定程度上提高了冷却管6的使用效率，不仅如此，本申请通过利用第一支撑架上开设的第一限位槽101、第二支撑架上开设的第二限位槽111、限位块12上开设的限位槽121以及电机外壳1底部开设的限位槽121，且以上所述限位槽121的结构皆适应螺旋管管径的外形及大小，从而使得螺旋管能够通过以上限位槽121得到良好的固定的效果，避免了其在使用过程中出现晃动的情况的发生，进一步地，为了避免螺旋管出现漏水的现象，保护电机外壳1内部电器元件的使用安全性，通过在相邻两个冷却管6的连接位置处套装有密封圈16，该密封圈16能够有效保证螺旋管在输送冷凝液时不会出现漏水的现象，从而有效保证了电机外壳内部电器元件的使用安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。