一种磁钢装配工装的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种磁钢装配工装。

背景技术：

轴向磁场电机的转子背铁通常为圆盘状结构，需要在安装前完成磁场的充磁，由于装配过程磁场与转子背铁吸引，较难同时将磁钢粘贴在转子背铁上，只能单片装配，效率较低。

因此，如何提高磁钢安装到转子背铁上的效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种磁钢装配工装，能够提高磁钢安装到转子背铁上的效率。

为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种磁钢装配工装，包括锁紧件、推动组件和支撑板；

所述支撑板的安装端面周向上均布有多个定位筋，相邻所述定位筋间形成安装磁钢的安装位；

所述锁紧件用于安装转子背铁，所述转子背铁上待安装所述磁钢的待安装面面向所述安装端面设置；

所述转子背铁上背离所述安装端面的那端设置有导套，所述支撑板上设置有导柱，所述导柱与所述导套轴向滑动连接；

所述推动组件用于推动所述锁紧件向靠近所述支撑板的方向移动，以实现所述磁钢安装到所述转子背铁上。

在一个具体的实施方案中，所述磁钢装配工装还包括分离组件；

所述分离组件安装在所述支撑板上，用于驱动所述支撑板向远离所述磁钢的方向移动。

在另一个具体的实施方案中，所述推动组件包括支撑臂、连接杆和驱动件；

所述连接杆的一端连接所述锁紧件，所述连接杆的另一端连接所述支撑臂；

所述驱动件用于驱动所述支撑臂向靠近或者远离所述支撑板的方向移动。

在另一个具体的实施方案中，所述驱动件包括与所述支撑臂螺纹连接的旋转杆；

所述导柱的外壁和所述导套的内壁中一者上沿着轴向设置有凸起，另一者上沿着轴向开设有凹槽，所述凸起能够沿着所述凹槽滑动。

在另一个具体的实施方案中，所述旋转杆的顶端设置有旋转手柄。

在另一个具体的实施方案中，所述锁紧件包括锁紧环和锁紧螺钉；

所述锁紧环上设置有开口，所述锁紧螺钉用于锁紧所述开口。

在另一个具体的实施方案中，所述锁紧环的开口的一端设置有螺纹孔，所述锁紧环的开口另一端设置有凸台，所述凸台上开设有通孔，所述锁紧螺钉通过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

在另一个具体的实施方案中，所述驱动件还包括旋转动力件；

所述旋转动力件与所述旋转杆连接，用于驱动所述旋转杆转动；

和/或

所述转子背铁的待安装面上设置有同轴心的内限位环和外限位环，所述内限位环和外限位环分别限位所述磁钢的两端。

在另一个具体的实施方案中，所述分离组件包括多个顶升螺栓，所述支撑板的每个安装位上均开设有螺纹通孔，所述顶升螺栓安装在背离所述转子背铁的那端。

在另一个具体的实施方案中，所述分离组件包括顶升底板和多个顶升杆；

所述顶升杆的一端固定在所述顶升底板上，所述支撑板的每个安装位上均开设有顶升通孔，所述顶升杆的个数和所述顶升杆的个数相等，且一一对应设置，所述顶升底板升降带动所述顶升杆通过所述顶升通孔以分离所述磁钢和所述支撑板。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。

在本发明的一个具体实施例中，本发明公开磁钢装配工装，使用时，将锁紧件锁紧转子背铁，将磁钢安装在支撑板的安装位；接着，将支撑板固定；然后，将转子背铁的待安装面面向磁钢，将转子背铁上的导套与支撑板上的导柱套接；最后，推动组件推动锁紧件向靠近支撑板的方向移动，将磁钢安装到转子背铁上。本发明能够将多个磁钢同时安装到转子背铁上，提高了磁钢安装到转子背铁上的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的磁钢装配工装的待装配结构示意图；

图2为本发明提供的转子背铁的结构示意图；

图3为本发明提供的支撑板和顶升螺栓装配在一起时的结构示意图。

其中，图1-3中：

磁钢400、磁钢装配工装1000、锁紧件100、推动组件200、支撑板300、转子背铁500、导套50、定位筋30、导柱31、分离组件600、支撑臂20、连接杆21、驱动件22、旋转杆22a、旋转手柄22b、内限位环51、外限位环52、锁紧环10、锁紧螺钉11、开口12、凸台13、顶升螺栓60、螺纹通孔32。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图1-3和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

如图1所示，本发明提供了一种磁钢装配工装1000，其中，磁钢装配工装1000包括锁紧件100、推动组件200和支撑板300。

支撑板300的安装端面周向上均布有多个定位筋30，相邻定位筋30间形成安装磁钢400的安装位，需要说明的是，安装位的个数和转子背铁500上待安装的磁钢400的个数相同，且安装位的排布与转子背铁500上的待安装的磁钢400排布一致。需要说明的是，定位筋30可以与支撑板300一体成型连接，定位筋30也可以与支撑板300可拆卸连接。

锁紧件100用于安装转子背铁500，转子背铁500上待安装磁钢400的待安装面面向安装端面设置，锁紧件100的结构不限，可以为任意能够锁紧转子背铁500的结构，例如，锁紧件100可以是两个一端铰接在一起，另一端卡接或者螺栓连接的半圆环，也可以是开设有开口12的圆环，开口12端通过螺栓锁紧等。

转子背铁500上背离安装端面的那端设置有导套50，支撑板300上设置有导柱31，导柱31与导套50轴向滑动连接，导柱31和导套50结合给转子背铁500提供了导向作用。

推动组件200用于推动锁紧件100向靠近支撑板300的方向移动，以实现磁钢400安装到转子背铁500上。需要说明的是，推动组件200的结构不限，可以是任意能够实现推动支撑板300移动的结构组件。

本发明公开磁钢装配工装1000，使用时，将锁紧件100锁紧转子背铁500，将磁钢400安装在支撑板300的安装位；接着，将支撑板300固定；然后，将转子背铁500的待安装面面向磁钢400，将转子背铁500上的导套50与支撑板300上的导柱31套接；最后，推动组件200推动锁紧件100向靠近支撑板300的方向移动，将磁钢400安装到转子背铁500上。本发明能够将多个磁钢400同时安装到转子背铁500上，提高了磁钢400安装到转子背铁500上的效率。

此外，由于支撑板300上设置有定位筋30，将支撑板300上的磁钢400直接安装到转子背铁500上，不需要在转子背铁500上设置定位筋30，降低了转子背铁500的装配精度要求。

实施例二

在本发明提供的第二实施例中，本实施例中的磁钢装配工装1000和实施例一中的磁钢装配工装1000的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，本发明具体公开了磁钢装配工装1000还包括分离组件600，分离组件600安装在支撑板300上，用于驱动支撑板300向远离磁钢400的方向移动。分离组件600可以为任意能够实现驱动支撑板300移动的结构组件。

例如，可以是分离组件600包括多个顶升螺栓60，支撑板300的每个安装位上均开设有螺纹通孔32，顶升螺栓60安装在背离转子背铁500的那端，需要说明的是，顶升螺栓60的个数可以与螺纹通孔32的个数相同，每个螺纹通孔32通过安装一个顶升螺栓60实现支撑板300和磁钢400的分离；也可以仅包括一个，通过将顶升螺栓60依次安装在每个螺纹通孔32内实现支撑板300和磁钢400的分离；还可以设置顶升螺栓60的个数为其它任意个。为了便于磁钢400的受力均匀，本发明公开了螺纹通孔32开设在安装位的中心位置。

还可以是分离组件600包括顶升底板和多个顶升杆，顶升杆的一端固定在顶升底板上，支撑板300的每个安装位上均开设有顶升通孔，顶升杆的个数和顶升杆的个数相等，且一一对应设置，顶升底板升降带动顶升杆通过顶升通孔以分离磁钢400和支撑板300。顶升杆的外径略小于顶升通孔的内径尺寸，顶升杆与顶升底板垂直设置，每个顶升杆穿设在一个顶升通孔内，通过顶升底板的升降实现升降杆顶起磁钢400，将磁钢400和支撑板300分离。为了进一步节省人力，设置顶升底板通过气缸、液压缸或者齿轮齿条等结构实现升降驱动。

本实施例以分离组件600包括多个顶升螺栓60，顶升螺栓60的个数与螺纹通孔32的个数相等为例，如图3所示。

进一步地，本发明公开了推动组件200包括支撑臂20、连接杆21和驱动件22，连接杆21的一端连接锁紧件100，连接杆21的另一端连接支撑臂20。具体地，为了实现锁紧件100的均匀受力，本发明公开了连接件均布在锁紧件100的周向上。本实施例以连接杆21的个数为2个，连接杆21为连接螺栓为例。需要说明的是，连接杆21也可以是金属杆，与锁紧件100焊接等。

本实施例中，连接杆21的一端与支撑臂20连接，另一端与锁紧件100的轴向侧壁螺纹连接。

驱动件22用于驱动支撑臂20向靠近或者远离支撑板300的方向移动。需要说明的是，驱动件22可以是任意能够实现支撑臂20向靠近或者远离支撑板300的方向移动的部件。

本实施例中具体公开了驱动件22包括旋转杆22a，旋转件与支撑臂20螺纹连接，导柱31的外壁和导套50的内壁中一者上沿着轴向设置有凸起，另一者上沿着轴向开设有凹槽，凸起能够沿着凹槽滑动，即凸起和凹槽的配合限制了转子背铁500和支撑板300的相对转动，将拧动旋转件给支撑臂20的力转化为驱动支撑臂20向靠近或者远离支撑板300的方向轴向移动的力。

为了便于旋转杆22a的旋转，本发明公开了旋转杆22a的顶端设置有旋转手柄22b，具体地，旋转手柄22b可以与旋转杆22a一体成型连接，也可以是可拆卸连接。为了避免手握旋转手柄22b时发生打滑，在旋转手柄22b上设置防滑花纹层。

进一步地，本发明公开了锁紧件100包括锁紧环10和锁紧螺钉11，锁紧环10上设置有开口12，使得锁紧环10不为封闭环，而为开放环，锁紧螺钉11用于锁紧开口12，实现锁紧转子背铁500。

具体地，本发明公开了锁紧环10的开口12的一端设置有螺纹孔，锁紧环10的开口12另一端设置有凸台13，凸台13上开设有通孔，锁紧螺钉11通过通孔与螺纹孔螺纹连接。具体地。凸台13可以是直接在锁紧环10的侧壁上切去一块形成，也可以是可拆卸或者焊接在锁紧环10上。本实施例以凸台13直接在锁紧环10的侧壁上切去一块形成为例。

进一步地，本发明公开了驱动件22还包括旋转动力件，旋转动力件与旋转杆22a连接，用于驱动旋转杆22a转动，降低劳动强度。具体地，旋转动力件为旋转气缸或者电机等。

进一步地，本发明公开了转子背铁500的待安装面上设置有同轴心的内限位环51和外限位环52，如图2所示，内限位环51和外限位环52分别限位磁钢400的两端。

本发明通过旋转运动完成了多个磁钢400的同时装配，提升了装配效率。

需要说明的是，本文中表示方位的词，例如上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言，仅是为了描述的方便，并不具有其它特定含义。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。