定子和电动机的制作方法

本发明涉及一种定子和电动机。

背景技术：

通常，对于电动机，例如三相交流电动机，为了确保不同的相的线圈间的绝缘性而使用绝缘纸。日本特开2018-098995号公报记载了：“一种搭载相间绝缘纸的电动机，该相间绝缘纸具有：面状绝缘部，其从定子芯的各端面突出地配置；第1腿部和第2腿部，其将各端面侧的面状绝缘部彼此相互连结为一体并插入槽；绝缘凸部，其从各端面侧的面状绝缘部向定子芯的径向内侧突出；以及第3腿部，其将各端面侧的绝缘凸部彼此连结为一体并插入槽”。

日本特开2015-116086号公报记载了：“一种第1相间绝缘片，该第1相间绝缘片具有：一对环形片状的第1相间绝缘部；以及多个桥部，其具有将一对第1相间绝缘部连结的规定的桥宽”。日本特开2008-172878号公报记载了：“一种电动机，其是具有层间绝缘部的电动机，层间绝缘部具备腿部，该腿部连接使线圈端部绝缘的第1绝缘部和使与第1绝缘部相反侧的线圈端部绝缘的第2绝缘部，第1绝缘部和第2绝缘部的周向两端部以两端部彼此重叠的方式安装，将层间绝缘部的腿部向位于插入各层的内侧的下一层的绕线的分界两端部的槽插入”。

技术实现要素：

发明要解决的问题

例如，在三相交流电动机的制造中，对于将三相的线圈分为多次插入定子芯的槽的情况，进行如下内容：在将某相的线圈插入电动机的定子芯的槽后，与该线圈的线圈端相邻地将绝缘纸插入，之后使不同的相的线圈与绝缘纸的相反一侧相邻地插入槽。在该情况下，后插入的线圈有可能使先插入的绝缘纸错位。

用于解决问题的方案

本公开的一技术方案的定子具备：定子芯，其具有多个槽；第1线圈和第2线圈，其以分布卷绕的方式插入所述多个槽；以及绝缘纸，其配置于所述第1线圈与所述第2线圈之间，所述第1线圈具有收容于第1槽的第1部分，所述第2线圈具有收容于所述第1槽的第2部分，所述绝缘纸具备：分别从所述定子芯在轴线方向上的一对端面突出的一对片状绝缘部，和使所述一对片状绝缘部彼此连结的多个腿部，所述一对片状绝缘部分别配置于所述第1线圈从所述第1部分向所述一对端面各自的外方延伸的第1线圈端与所述第2线圈从所述第2部分向所述一对端面各自的外方延伸的第2线圈端之间，所述多个腿部具有插入所述第1槽且配置于所述第1部分与所述第2部分之间的第1腿部。

对于上述定子，也可以是，所述一对片状绝缘部均具有：主部分，其与所述第1腿部相连接，并介于所述第1线圈端与所述第2线圈端之间；以及副部分，其是从所述主部分延伸出的副部分，与所述第1线圈端分离开，并配置于相对于所述第2线圈端靠所述定子芯的径向外侧的位置。

对于上述定子，也可以是，所述第2线圈具有第3部分，该第3部分收容于未收容所述第1线圈的第2槽，所述多个腿部具有配置于所述第2槽的内表面与所述第3部分之间的第2腿部。

对于上述定子，也可以是，所述多个腿部具有：与所述主部分连接的一个所述第2腿部，以及与所述副部分连接的另一个所述第2腿部。

对于上述定子，也可以是，所述绝缘纸具有突起部，其是从所述一对片状绝缘部分别向与所述第1腿部相同的方向突出地设置的突起部，该突起部在所述一对端面各自的外侧覆盖与所述第1部分相连的所述第1线圈端的根部。

对于上述定子，也可以是，所述多个腿部均具有在与所述槽的内表面抵接而变形了的状态下利用弹性复原力来保持自身位置的形状。

本公开的另一技术方案的电动机具备上述定子。

发明的效果

本发明能够防止绝缘纸变形而错位或卷入。

附图说明

利用与附图相关联的以下的实施方式的说明，本发明的目的、特征和优点会变得更加清楚。在该附图中，

图1是表示一实施方式的电动机的定子的立体图，

图2是表示一实施方式的电动机的定子的立体图，

图3是配置于第1线圈与第2线圈之间的绝缘纸的立体图，

图4是定子芯的端面处的配置有第1线圈的部分的俯视图，

图5是将一个槽沿垂直于轴线方向的平面剖切的情况下的剖视图，

图6是表示向使一对片状绝缘部远离的方向对实施方式的绝缘纸施加了拉力的情况下的状态的图，

图7是表示向使一对片状绝缘部远离的方向对比较例的绝缘纸施加了拉力的情况下的状态的图，

图8a、图8b和图8c是定子芯的槽的展开图，

图9是配置于第2线圈与第3线圈之间的绝缘纸的立体图，

图10是表示第1线圈和绝缘纸的向定子芯安装的安装状态的图，

图11是表示第1线圈、第2线圈和绝缘纸的向定子芯安装的安装状态的图，

图12是表示绝缘纸的变形例的立体图，

图13是表示在第1线圈与第2线圈之间插入有图12的绝缘纸的状态的图，

图14是在第1线圈与第2线圈之间安装有图12的绝缘纸的状态下的突起部附近的放大图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本公开的实施方式。在所有附图中，对相对应的构成要素赋予通用的附图标记。为了易于理解，这些附图将比例尺适当变更。另外，附图所示的方式是用于实施本发明的一例，本发明并不限定于图示的方式。

图1和图2是表示一实施方式的电动机90的定子10的立体图。如图1和图2所示，定子10具备：定子芯1，其具有多个槽31；多个线圈51，其包含以分布卷绕的方式插入多个槽31的第1线圈51a和第2线圈51b；以及绝缘纸20。作为一例，电动机90是三相交流电动机，且三相(u相、v相、w相)的线圈51以分布卷绕的方式插入槽31。将u相的线圈记载为第1线圈51a，将v相的线圈记载为第2线圈51b，将w相的线圈记载为第3线圈51c(参照图8a、图8b和图8c)。绝缘纸20包含：配置于第1线圈51a与第2线圈51b之间的绝缘纸20a，和配置于第2线圈51b与第3线圈51c之间的绝缘纸20b。定子芯1以层叠电磁钢板的方式构成。将定子10与未图示的转子、轴承、支架、外壳等组合从而构成电动机90。

为了说明的方便，在图1中示出4个u相的第1线圈51a和一个绝缘纸20a，在图2中示出4个u相的第1线圈51a、一个绝缘纸20a以及一个v相的第2线圈51b。实际上，在定子芯1，沿定子芯1的周向(以下，仅记为周向)呈90度间隔地配置4个第1线圈51a，沿周向呈90度间隔地配置4个第2线圈51b，沿周向呈90度间隔地配置4个第3线圈51c。另外，在4个第1线圈51a与4个第2线圈51b之间，分别配置4个绝缘纸20a，在4个第2线圈51b与4个第3线圈51c之间，分别配置4个绝缘纸20b。在图1和图2中，表示在定子芯1的圆筒状的内周面沿着其周向形成36个槽31并且线圈51以3相的分布卷绕的方式插入槽31的构成例，但本发明不限定于这样的构成例。

第1线圈51a具有第1部分51a1，该第1部分51a1收容于供第1线圈51a和第2线圈51b这两者插入的槽即第1槽31a。第2线圈51b具有收容于第1槽31a的第2部分51b1。绝缘纸20a具备：分别从定子芯1在轴线方向上的一对端面1a、1b突出的一对片状绝缘部201、202，和将一对片状绝缘部201、202彼此连结的多个腿部211～215(参照图3)。一对片状绝缘部201、202分别配置于从第1部分51a1向一对端面1a、1b各自的外方延伸的第1线圈端51a2与从第2部分51b1向一对端面1a、1b各自的外方延伸的第2线圈端51b2之间。多个腿部211～215具有插入第1槽31a且配置于第1部分51a1与第2部分51b1之间的第1腿部211。

在组装定子10的情况下，首先将第1线圈51a插入槽31，由此在从定子芯1在轴线方向(中心轴线ax方向)上的端面1a、1b突出来的第1线圈51a的线圈端的、处于定子芯1的径向(将中心轴线ax的位置作为中心的径向)内侧的部位安装绝缘纸20a。接下来，将第2线圈51b插入槽31，由此在从定子芯1在轴线方向上的端面1a、1b突出来的第2线圈51b的线圈端的、处于定子芯1的径向内侧的部位安装绝缘纸20b。接下来，将第3线圈51c插入槽31。作为一例，能够以如下方式进行线圈51的相对于槽31的安装：将同时插入的部分的线圈安装于插入装置的插入板，并将各线圈从端面1a侧朝向端面1b侧插入。

如图1所示，第1线圈51a包括5个槽距的大线圈551和在周向上配置于大线圈551的内侧的3个槽距的小线圈552。大线圈551以卷绕与一个槽相对应的量的绕线构件的方式构成，小线圈552以卷绕与半个槽相对应的量的绕线构件的方式构成(参照后述的图8a、图8b和图8c)。即，第1线圈51a以卷绕与1.5个槽相对应的量的绕线构件的方式构成。同样地，第2线圈51b也具备5个槽距的大线圈561和在周向上配置于大线圈561的内侧的小线圈562(参照后述的图8a、图8b和图8c)。大线圈561以卷绕与一个槽相对应的量的绕线构件的方式构成，小线圈562以卷绕与半个槽相对应的量的绕线构件的方式构成(参照后述的图8a、图8b和图8c)。即，第2线圈51b以卷绕与1.5个槽相对应的量的绕线构件的方式构成。第3线圈51c也具有与第1线圈51a以及第2线圈51b同样的结构。

图2示出了相对于第1线圈51a在定子芯1的径向内侧以夹着绝缘纸20a的方式安装有1个第2线圈51b的状态。如图1和图2所示，在定子芯1的周向上的处于第1线圈51a的宽度的范围内的6个槽中的、从右端起的3个槽的范围，第1线圈51a与第2线圈51b以相互重叠的方式配置。

绝缘纸20由电绝缘性优异的材料(例如，塑料材料)制作。绝缘纸20能够利用如下方式制成：利用冲裁工序从1张薄片(薄膜)切出坯料，并利用冲压工序对所得到的坯料进行弯曲加工。图3是绝缘纸20a的立体图。其中，为了说明的方便，在图3中，将轴线方向所对应的方向作为上下方向，而且，将左右方向如图示那样定义。如图3所示，绝缘纸20a具备以从定子芯1的一个端面1a(参照图1)突出的方式配置的片状绝缘部201和以从定子芯1的另一个端面1b(参照图1)突出的方式配置的片状绝缘部202。绝缘纸20a还具备多个腿部211～215，该多个腿部211～215以连结片状绝缘部201与片状绝缘部202的方式沿定子芯1的轴线方向延伸。

片状绝缘部201具有：与第1腿部211连接且介于第1线圈端51a2与第2线圈端51b2之间的凸状的主部分201c，以及从主部分201c延伸出的副部分201a、201b。副部分201b与第1线圈端51a2分离开，并配置于相对于第2线圈端51b2靠定子芯1的径向外侧的位置。主部分201c覆盖从定子芯1的端面1a突出的第1线圈51a的线圈端的靠径向内侧的部分。同样地，片状绝缘部202具有：与第1腿部211连接且介于第1线圈端51a2与第2线圈端51b2之间的凸状的主部分202c，以及从主部分202c延伸出的副部分202a、202b。副部分202b与第1线圈端51a2分离开，并配置于相对于第2线圈端51b2靠定子芯1的径向外侧的位置。主部分202c覆盖从定子芯1的端面1b突出的第1线圈51a的线圈端的靠径向内侧的部分。

主部分201c和主部分202c由两个腿部211、212连结。如图2所示，两个腿部211、212配置于主部分201c、202c上的、第1线圈51a与第2线圈51b重叠的范围。具体来说，第2腿部212收容于未收容第1线圈51a而收容第2线圈51b的槽31b(以下，也记载为第2槽31b)。第2腿部212配置于第2槽31b的内表面与第2线圈51b之间。第1腿部211如上述的那样收容于第1槽31a。此外，腿部215也与第2腿部212同样地，收容于未收容第1线圈51a而收容第2线圈51b的槽31。在绝缘纸20a的主部分201c(202c)的、第1线圈51a与第2线圈51b重叠的范围设置多个腿部，由此在从图1所示的状态将第2线圈51b从上方向槽31内插入来安装时，能够防止绝缘纸20a的特别是下侧的片状绝缘部202被第2线圈51b拉动，使绝缘纸20a变形而错位或卷入的情况。在本实施方式中，由于将第1腿部211配置于片状绝缘部201、202的、被认为在将第2线圈51b从上方插入之际容易较强地作用拉拽力的第1槽31a的位置，因此能够更可靠地防止绝缘纸20a变形而错位或卷入的情况。另外，将第1腿部211配置于供第1线圈51a和第2线圈51b这两者插入的第1槽31a，也有助于提高第1线圈51a和第2线圈51b之间的绝缘性。

图4是从上方观察定子芯1的端面1a侧的配置有第1线圈51a的部分的图。如图4所示，绝缘纸20a的主部分201c(202c)在周向上的宽度a比第1线圈51a的线圈端的宽度b大。回到图3，主部分201c的左端部与副部分201a的右端部借助连结面201f连结。主部分201c的右端部与副部分201b的左端部借助连结面201g连结。主部分202c的左端部与副部分202a的右端部借助连结面202f连结。主部分202c的右端部与副部分202b的左端部借助连结面202g连结。

主部分201c与连结面201f的交界的弯折部的尖锐的上端部被去掉，从而形成了缺口部205。同样地，主部分201c与连结面201g的交界的弯折部的尖锐的上端部被去掉，从而形成了缺口部206。像这样，通过在片状绝缘部201设置缺口部205、206，在将第2线圈51b从图1中的上方朝向下方向槽31插入之际，能够避免第2线圈51b勾挂在弯折部的尖锐的上端而使绝缘纸20a卷入那样的情况。

多个腿部211～215均具有在与槽31的内表面抵接而变形了的状态下利用弹性复原力来保持自身位置的形状。例如，如在图3中右侧以圆包围的部分所示，在沿着上下方向分别观察腿部211～215的情况下，截面形状形成为日文假名“ハ”字状。腿部211～215具有同样的结构，因此以下代表性地对第1腿部211进行说明。第1腿部211具有与主部分201c实质上平行的主腿面211a以及从主腿面211a的左右方向两侧边缘朝向定子芯1的径向内侧倾斜地突出的左侧面211b与右侧面211c。左侧面211b与右侧面211c之间的间隔随着从主腿面211a朝向中心轴线ax侧去而变大。

如图3所示，在各个腿部211～215，由主腿面211a、左侧面211b以及右侧面211c构成的部分形成为除了腿部211～215与片状绝缘部201之间的连结部分和腿部211～215与片状绝缘部202之间的连结部分。

图5是将定子芯1的一个槽沿垂直于中心轴线ax的平面剖切的情况下的剖视图，且是用于说明第1腿部211与槽31的宽度之间的关系的图。第1腿部211的主腿面211a的宽度，即，沿着定子芯1的周向的宽度c，是可穿过槽31的位于定子芯1的径向内侧端部处的开口部32的宽度d的尺寸(d≥c)。因而，通过使左侧面211b和右侧面211c相对于主腿面211a弯曲至少90°，从而能够使第1腿部211穿过槽31的开口部32而将第1腿部211向槽31的深处推入。

若第1腿部211的左侧面211b和右侧面211c穿过槽31的开口部32，则弹性复原力起作用，从而恢复为彼此的间隔随着远离主腿面211a而扩大的形状。第1腿部211的自然状态下的左侧面211b与右侧面211c间的总宽度(最大宽度)e是比槽31的内部空间的沿着定子芯1的周向的宽度f，即，槽31的内表面在周向上的间隔大的尺寸(e>f)。除了开口部32的宽度d以外，槽31沿着定子芯1的径向具有一定的宽度f。利用上述结构，第1腿部211在与槽31的内表面抵接而变形了的状态下利用弹性复原力来保持自身位置。

接下来，对绝缘纸20a的安装方法进行说明。如图1所示，以将第1线圈51a插入定子芯1的规定的槽31的方式配置第1线圈51a。由此，以从定子芯1的端面1a、1b突出的方式形成第1线圈51a的线圈端56。接下来，相对于定子芯1从径向内侧安装绝缘纸20a。详细地说，像接下来那样进行安装。以片状绝缘部201从定子芯1的径向内侧覆盖端面1a侧的线圈端56，且片状绝缘部202从定子芯1的径向内侧覆盖端面1b侧的线圈端56的方式将绝缘纸20a安装于定子芯1。此时，第1腿部211插入第1槽31a，第2腿部212插入第2槽31b。腿部213插入在周向上位于第1线圈51a的一端的外侧(图1中左侧)的槽31。腿部214和腿部215分别插入在周向上位于第1线圈51a的另一端的外侧(图1中右侧)的两个槽31。此时，腿部211～215均被推入而向槽31的深侧插入。

在图10中，表示从上方侧观察在定子芯1安装有4个第1线圈51a并在其内侧安装有4个绝缘纸20a的状态的图。如图10所示，4个绝缘纸20a在周向上呈90度间隔地以相邻的片状绝缘部201在周向上的端部弯折并彼此重叠的方式配置。由此，4个第1线圈51a的靠定子芯1的径向内侧的部位由4个绝缘纸20a完全地覆盖。另外，在4个绝缘纸20a的径向内侧，确保了用于安装第2线圈51b等的空间。

在图6中，表示向使主部分201c与主部分202c彼此远离的方向对绝缘纸20a施加了拉力的情况下的状态。图7作为比较例，表示向使主部分401c与主部分402c彼此远离的方向对在主部分的中央仅有1个腿部的绝缘纸400施加了拉力的情况下的状态。在图6和图7中，对于片状绝缘部201、202和片状绝缘部401、402，对被认为在第2线圈51b插入定子芯1之际较强地作用拉拽力的位置作用相同程度的力。若对比图6和图7，则可知图6的双箭头x0部分的变形比图7的双箭头x1部分的变形小。因而，第2线圈51b插入时的、绝缘纸20a的片状绝缘部201、202之间的间隔的偏移比比较例的绝缘纸400的片状绝缘部401、402之间的间隔的偏移小。其结果，对于本实施方式的绝缘纸20a，能够更可靠地防止先插入的绝缘纸由于被后插入的绕线拉动而变形、错位那样的情况。

在图8a、图8b和图8c中，表示将在定子芯1的内周面的周向上排列的36个槽31呈直线状展开而成的展开图。此外，图8a、图8b和图8c表示将36个槽沿垂直于轴线方向的面剖切而成的截面。这些展开图表示线圈向各槽31填充的填充状态和绝缘纸的配置的状态。其中，在图8a、图8b和图8c中将各相的线圈用“+u”、“-u”、“+v”、“-v”、“+w”、“-w”这样的附图标记表示。在此，“+”、“-”表示在垂直于图8a、图8b和图8c的纸面的方向上的电流的方向。图8a表示在36个槽31配置了第1线圈51a和绝缘纸20a的状态。图8b表示从图8a的状态进一步配置了第2线圈51b和绝缘纸20b的状态。图8c表示从图8b的状态进一步配置了第3线圈51c的状态。另外，在图8a、图8b和图8c中，将位于图中左端的槽设为槽编号1，并以从图中左侧朝向右侧使编号增加的方式分配槽编号。

在图8a中，4个第1线圈51a之中，代表性地对一个第1线圈51a标注附图标记。另外，在图8a中，用实线表示4个绝缘纸20a，并且代表性地用粗的实线表示一个绝缘纸20a并对其标注附图标记。在图8a中，圆形记号6(仅对一部分标注附图标记)表示绝缘纸20a的腿部211～215的位置。此外，在图8a所示的安装有绝缘纸20a的状态下，能够在空槽或空着半个槽的槽配置绝缘纸20a的腿部。若参照图8a，则相对于36个槽31，5个槽距的第1线圈51a呈90度间隔地配置有4个。第1线圈51a以卷绕与1.5个槽相对应的量的绕线构件的方式构成。对于在图8a中标注了附图标记的绝缘纸20a，腿部212、211分别插入第13、14号槽s13、s14，腿部213插入第9号槽s9，腿部214、215分别插入第16、17号槽s16、s17。

在图8b中，4个第2线圈51b之中，代表性地对一个第2线圈51b标注附图标记。另外，在图8b中，用实线表示4个绝缘纸20b，并且代表性地用粗的实线表示一个绝缘纸20b并对其标注附图标记。在图8b中，圆形记号6(仅对一部分标注附图标记)表示绝缘纸20b的腿部的位置。在安装有绝缘纸20a和绝缘纸20b的状态下，能够在空槽或空着半个槽的槽配置绝缘纸20b的腿部。如图8b所示的那样，第2线圈51b具有第3部分51b3，该第3部分51b3收容于未收容第1线圈51a的槽(第2槽)。若参考图8b，则相对于36个槽31，5个槽距的第2线圈51b呈90度间隔地配置有4个。第2线圈51b以卷绕与1.5个槽相对应的量的绕线构件的方式构成。

如图8c所示，第3线圈51c以与第2线圈51b相互重叠的方式配置。在图8c中，代表性地对一个第3线圈51c标注附图标记。第3线圈51c以卷绕与1.5个槽相对应的量的绕线构件的方式构成。由于第1线圈51a～第3线圈51c均以卷绕与1.5个槽相对应的量的绕线构件的方式构成，因此通过将第1线圈51a～第3线圈51c全部安装于槽31，36个槽成为全部被填充的状态。

第2线圈51b具有第4部分(在图8c中被标注了附图标记68a)，该第4部分收容于供第2线圈51b和第3线圈51c这两者插入的槽即槽s17。第3线圈51c具有收容于槽s17的第5部分69a。

在第2线圈51b与第3线圈51c之间安装绝缘纸20b。在图9中表示绝缘纸20b的立体图。为了说明的方便，在图9中，将与轴线方向对应的方向作为上下方向，另外，将左右方向如图示那样定义。绝缘纸20b具备：分别从定子芯1在轴线方向上的一对端面1a、1b突出的一对片状绝缘部501、502，和使一对片状绝缘部501、502彼此连结的多个腿部511～514。一对片状绝缘部501、502分别配置于从第4部分68a向一对端面1a、1b各自的外方延伸的第2线圈51b的线圈端与从第5部分69a向一对端面1a、1b各自的外方延伸的第3线圈51c的线圈端之间。多个腿部511～514具有插入槽s17且配置于第4部分68a与第5部分69a之间的第1腿部511。

如图9所示，片状绝缘部501以从定子芯1的一个端面1a突出的方式配置。片状绝缘部502以从定子芯1的另一个端面1b突出的方式配置。多个腿部511～514以连结片状绝缘部501与片状绝缘部502的方式沿定子芯1的轴线方向延伸。

片状绝缘部501具有：与第1腿部511连接且介于第2线圈51b的线圈端与第3线圈51c的线圈端之间的主部分501c，以及从主部分501c延伸出的副部分501a、501b。副部分501b与第2线圈51b的线圈端分离开，并配置于相对于第3线圈51c的线圈端靠定子芯1的径向外侧的位置。主部分501c覆盖从定子芯1的端面1a突出的第2线圈51b的线圈端的靠径向内侧的部分。同样地，片状绝缘部502具有：与第1腿部511相连接且介于第2线圈51b的线圈端与第3线圈51c的线圈端之间的的主部分502c，以及从主部分501c延伸出的副部分502a、502b。副部分502b与第2线圈51b的线圈端分离开，并配置于相对于第3线圈51c的线圈端靠定子芯1的径向外侧的位置。主部分502c覆盖从定子芯1的端面1b突出的第2线圈51b的线圈端的靠径向内侧的部分。

主部分501c和主部分502c借助两个腿部511、512连结。如图8a、图8b和图8c所示，两个腿部511、512配置于主部分501c、502c上的、第2线圈51b与第3线圈51c重叠的范围。具体来说，第2腿部512收容于未收容第1线圈51a和第2线圈51b的槽s16。第1腿部511收容于供第2线圈51b和第3线圈51c收容的槽s17。在绝缘纸20b的主部分501c(502c)设置多个腿部，由此在从安装有第1线圈51a、绝缘纸20a、第2线圈51b以及绝缘纸20b的状态起，将第3线圈51c从上方插入槽31来安装之际，能够防止绝缘纸20b的特别是下侧的片状绝缘部502被第3线圈51c拉动，使绝缘纸20b变形而错位或卷入的情况。在本实施方式中，由于将第1腿部511配置于片状绝缘部501、502的、被认为在将第3线圈51c从上方插入之际容易较强地作用拉拽力的槽s17的位置，因此能够更可靠地防止绝缘纸20b变形而错位或卷入的情况。另外，将第1腿部511配置于供第2线圈51b和第3线圈51c这两者插入的槽s17，也有助于提高第2线圈51b和第3线圈51c之间的绝缘性。绝缘纸20b的腿部511～514均具有与绝缘纸20a的腿部211～215同样的、在沿着轴线方向的剖视下呈日文假名“ハ”字的形状。

绝缘纸20b的4个腿部511～514中的、位于中央的两个腿部511～512插入第2线圈51b在周向上的与6个槽相对应的量的范围中的、处于第2线圈51b与第3线圈51c重叠的范围的两个槽31。详细地说，腿部511～512安装于第2线圈51b的与6个槽相对应的量的范围中的、供第3线圈51c插入的第16号和第17号槽s16、s17。腿部513插入在周向上位于第2线圈51b的外侧(在图8b中为左侧)的第12号槽s12。腿部514插入在周向上位于第2线圈51b的外侧(在图8b中为右侧)的第20号槽s20。

在图11中，表示从图10的状态进一步向定子芯1安装4个第2线圈51b，并在其内侧安装了4个绝缘纸20b的状态。在绝缘纸20b的情况下，在第2线圈51b和第3线圈51c重叠的范围形成有两个腿部511、512，因此也能够防止在将第3线圈51c插入槽31之际绝缘纸20b变形而错位或卷入的情况。如图11所示，4个绝缘纸20b在周向上呈90度间隔地配置，并以相邻的片状绝缘部501在周向上的端部弯折并彼此重叠的方式配置。由此，4个第2线圈51b的靠定子芯1的径向内侧的部位由4个绝缘纸20b完全地覆盖。另外，在4个绝缘纸20b的径向内侧，确保了用于安装第3线圈51c的空间。

如以上进行了说明的那样，利用本实施方式，能够防止先插入的绝缘纸由于后插入的绕线而错位那样的情况发生。

以上，说明了本公开的实施方式，但希望本领域技术人员认识到，不脱离权利要求书的公开范围就可以进行各种修正和变更。

图3所示的绝缘纸20a的结构为一例，能够对于绝缘纸20a构成各种变形例。在图12中，作为绝缘纸20a的变形例，表示对于绝缘纸20a追加突起部207、208而构成的绝缘纸20e的立体图。除了追加突起部207、208这一点以外，绝缘纸20e具有与图3所示的绝缘纸20a同样的构造。绝缘纸20e具有突起部207、208，其是从一对片状绝缘部201、202分别向与腿部211、212相同的方向突出地设置的突起部207、208，该突起部207、208在一对端面1a、1b各自的外侧覆盖第2线圈51b的线圈端的根部。详细地说，突起部207形成于主部分201c的与定子芯1相邻的侧边201e中的、第1线圈51a和第2线圈51b重叠的范围内的未形成腿部的位置。突起部208形成于主部分202c的与定子芯1相邻的侧边202e中的、与突起部207相对的位置。作为一例，突起部207、208也可以形成于插入了第1线圈51a的槽(在图8a中为第15号槽s15)的位置。突起部207、208也可以形成为具有1个槽宽的宽度的平面形状。

在图13中，表示在第1线圈51a与第2线圈51b之间插入有绝缘纸20e的状态。突起部207、208配置于先插入槽31的第1线圈51a的线圈端的根部与后插入槽31的第2线圈51b的线圈端的根部重叠的位置。利用该结构，突起部207、208介于第1线圈51a的线圈端的根部与第2线圈51b的线圈端的根部之间，而使第1线圈51a与第2线圈51b之间的绝缘更可靠。

图14是在第1线圈51a与第2线圈51b之间安装有绝缘纸20e的状态下的突起部207附近的放大图。由图14能够理解突起部207介于第1线圈51a的线圈端的根部与第2线圈51b的线圈端的根部之间。

上述实施方式的绝缘纸作为用于三相交流电动机的不同的相的线圈间的构件而进行了说明，但上述实施方式的绝缘纸能够用于多个线圈以分布卷绕的方式重叠地配置于定子芯的槽的各种类型的电动机的线圈间的绝缘。