一种定子铁芯的制作方法

本发明涉及电机技术领域，更具体地说是一种定子铁芯。

背景技术：

新能源电机已进入到快速发展的阶段，在保证电机重量不增加的基础上如何再提高功率密度成为了一个技术瓶颈，市场上采用的电机主要采用传统的圆形漆包线绕组，往往存在有效铜面积低、绕组铜耗较大等问题。为提高有效铜面积和绕组铜使用效率，部分电机为发卡电机，采用hair-pin(发卡)绕组技术，通过采用成型扁线代替传统圆形漆包线，改进绕组形状和编排方式，使得电机定子铁芯槽内铜线排列更为规整，同等体积内能够塞入更多的导线，提高了定子铁芯的槽满率，电机的效率和功率密度也随之提高。

成型扁线下线需要一定的槽口宽度，但槽口宽度增大，电机的齿槽转矩脉动也随之增大，电机拖动负载的稳定性降低，电机能耗增加。传统的发卡电机的定子铁芯为保证电机的齿槽转矩脉动做到最小，定子槽口尺寸一般都设计得较小，导致成型扁线无法从较小的槽口进行下线，电机的生产效率低。新型发卡绕组虽然也能满足下线需求，但因绕组端部需要焊接的地方太多，耗时费力，且还存在两方面的问题：一是虚焊，焊点强度无法保证；二是厚焊，导致局部电阻值偏大，工作时温度过高。

技术实现要素：

1、发明要解决的技术问题

针对现有技术中新能源电机成型扁线下线难度大的技术问题，本发明提供了一种定子铁芯，所述第一齿槽部与轭部可分离式卡合，可实现成型扁线绕组从厄部位置下线，在满足下线工艺需要的同时也提高了电机的性能。

2、技术方案

一种定子铁芯，包括：第一齿槽部和轭部；所述第一齿槽部包括第一齿部和连接部，所述第一齿部一端通过连接部连接成一个整体，相邻所述第一齿部之间为矩形齿槽；所述第一齿部另一端和轭部上分别对应设有互相配合的第一卡合部和第二卡合部，所述第一齿槽部和轭部通过第一卡合部和第二卡合部可分离式卡合。

可选的，所述连接部为圆环形，所述第一齿部围绕所述连接部圆心等间隔分布、沿所述连接部直径径向设置。

可选的，还包括第二齿槽部，所述第二齿槽部包括若干第二齿部，相邻所述第二齿部之间设有矩形齿槽，所述第二齿槽部与第一齿槽部固定连接。

可选的，所述第二齿槽部和第一齿槽部上均设有用以固定连接的、互相配合的自扣点。

可选的，所述第一齿部和第二齿部形状相同。

可选的，所述第一卡合部和第二卡合部为相互匹配的凸起和凹槽。

可选的，所述第一齿部、第二齿部和连接部均采用硅钢。

可选的，相邻所述第一齿槽部之间设有若干第二齿槽部。

可选的，所述轭部为一个整体。

可选的，包括以上所述的定子铁芯。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种定子铁芯，所述轭部、第二齿槽部和齿部通过第一卡合部和第二卡合部可分离式卡合，可实现成型扁线绕组从厄部位置下线，在满足下线工艺需要的同时也提高了电机的性能；

(2)本发明的一种定子铁芯，所述第一齿槽部和第二齿槽部冲压成一个整体，通过所述矩形齿槽下线，在保证电机性能的同时，可实现成型扁线绕组从厄部位置下线。

附图说明

图1为本发明实施例的一种定子铁芯整体结构爆炸图；

图2为本发明实施例的第二齿槽部主视图；

图3为本发明实施例的第一齿槽部主视图；

图4为本发明实施例的轭部主视图；

图5为本发明实施例的第二齿部结构图。

附图标号说明：1、第一齿槽部；11、第一齿部；12、连接部；13、第一卡合部；14、矩形齿槽；15、自扣点；2、第二齿槽部；21、第二齿部；3、轭部；31、第二卡合部；l、矩形齿槽长度；w、矩形齿槽宽度。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

一种定子铁芯，包括：第一齿槽部1和轭部3；所述第一齿槽部1包括第一齿部11和连接部12，所述第一齿部11一端通过连接部12连接成一个整体，相邻第一齿部11之间为矩形齿槽14，所述第一齿部11另一端和轭部3上分别对应设有第一卡合部13和第二卡合部31，所述第一齿槽部1和轭部3通过第一卡合部13和第二卡合部31可分离式卡合。

生产本技术方案提供的一种定子铁芯时，将成型扁线从所述第一齿槽部1侧面上的矩形齿槽14处卡入，所述第一齿槽部1和轭部3通过第一卡合部13和第二卡合部31卡合，完成成型扁线的下线工作，避免了因下线槽口为保证电机性能通常设计较小导致的下线困难。

所述成型扁线和矩形齿槽之间设有绝缘纸，所述成型扁线的宽度略小于所述矩形齿槽14的宽度w，所述矩形齿槽14长度l约为所述成型扁线侧面厚度的整数倍；将若干所述成型扁线按照宽度和矩形齿槽14重合依次叠加插入所述矩形齿槽14，所述矩形齿槽14内除成型扁线外的空隙减少，提高了所述矩形齿槽14的槽满率，电机的铁芯利用率提高，电机的效率提高。

若所述第一齿槽部1为一个整体时，所述第一齿槽部1的涡流损耗和磁滞损耗大，所述第一齿槽部1会产生发热现象，导致电机无法正常工作；所述第一齿槽部1由若干金属片通过级进模叠加冲压而成，金属片之间彼此绝缘，避免了第一齿槽部1的损耗发热现象，并且所述级进模冲压工艺简化了生产工序，提高了生产效率。

实施例2

如图3所示，本实施例的一种定子铁芯，在实施例1技术方案的基础上，可以做如下改进，所述连接部12为圆环形，所述齿部11围绕所述连接部12圆心等间隔分布、沿所述连接部直径径向设置。

转子铁芯设于本实施例提供的一种定子铁芯内，所述连接部12为圆环形，所述第一齿部11围绕所述连接部12圆心等间隔分布、沿所述连接部12直径径向设置，所述成型扁线设于矩形齿槽14内,能够给所述转子铁芯提供一个稳定的磁场。

实施例3

如图2所示，本实施例的一种定子铁芯，在实施例1、2任一技术方案的基础上，可以做如下改进，还包括第二齿槽部2，所述第二齿槽部2包括若干第二齿部21，相邻所述第二齿部21之间设有矩形齿槽14，所述第二齿部21与第一齿部11固定连接。

所述第二齿槽部2包括若干第二齿部21，相邻所述第二齿部21之间设有矩形齿槽14，所述第二齿槽部2为散片状，所述第二齿槽部2通过所述第二齿部21和第一齿部11固定连接形成一个整体。

实施例4

如图5所示，本实施例的一种定子铁芯，在实施例1、2、3任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述第二齿槽部21和第一齿槽部11上均设有用以固定连接的、互相配合的自扣点15，通过级进模冲压工艺，所述第一齿部1和第二齿部2连接为一个整体再进行下线。

实施例5

如图2所示，本实施例的一种定子铁芯，在实施例1、2、3、4任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述第一齿部11和第二齿部21形状相同。

所述第一齿部11和第二齿部21另一端均设有第一卡合部13，所述第一卡合部13和第二卡合部31相互配合，减少了本实施例的一种定子铁芯在槽口位置的磁通损失，提高了电机的工作效率。

实施例6

如图3和图4所示，本实施例的一种定子铁芯，在实施例1-5任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述第一卡合部13和第二卡合部31为相互匹配的凸起和凹槽。

所述第一齿槽部1和轭部3通过所述第一卡合部13和第二卡合部31可分离式卡合，所述第一卡合13和第二卡合部31采用相互匹配的燕尾和燕尾槽，既能保证所述第一齿槽部1沿轭部3轴向方向上准确卡合，又能防止所述第一齿槽部1在电机使用过程中转动；所述第一卡合部13和第二卡合部31还可以采取类似于燕尾槽的结构，例如半圆弧、菱形等结构卡合所述第一齿槽部1和轭部3。

实施例7

如图1所示，本实施例的一种定子铁芯，在实施例1-6任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述第一齿部11、第二齿部21和连接部12均采用硅钢。

所述齿部11和连接部12均采用硅钢材料，具有良好的导磁性，能够提高本实施例的一种定子铁芯的性能。

实施例8

如图1所示，本实施例的一种定子铁芯，在实施例1-7任一技术方案的基础上，可以做如下改进，相邻所述第一齿槽部1之间设有若干第二齿槽部2，若干第二齿槽部3依次叠加，保证电机磁场强度。

实施例9

如图1所示，本实施例的一种定子铁芯，在实施例1-8任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述轭部3为一个整体。

因此本实施例的一种定子铁芯的所述轭部3为一个整体，使得本实施例的一种定子铁芯具有良好的机械强度和稳定性，避免了所述轭部3采用金属片依次叠加制作导致的机械强度较低、稳定性差的问题，可以满足新能源电机对定子铁芯的机械强度和稳定性的较高要求。

实施例10

本实施例的一种电机，在实施例1-9任一技术方案的基础上，可以做如下改进，包括所述定子铁芯，通过第一齿槽部1和第二齿槽部2可分离式卡合装配，便于成型扁线的下线，提高了本实施例的一种电机的生产效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。