一种快速剥线装置的制作方法

本发明涉及剥线工具技术领域，尤其涉及一种快速剥线装置。

背景技术：

在电力施工的日常工作中，剥线是最基本并且经常性的一项工作，剥线的速度快慢及质量直接影响整个施工的进程，现有的剥线方式一般是工人使用剥线钳将导线的绝缘层剥离，使导线裸露出包裹在绝缘层内的铜芯。该方式存在的缺点是剥线钳只能对导线的端部进行剥离绝缘层且剥后绝缘皮不整齐，同时也不能在导线的任意部位将绝缘层剥离，即使能其施工效率也是极低的，而且在对带电导线进行剥离绝缘层时存在着一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种快速剥线装置，其解决了现有技术中存在的剥线钳只能对导线的端部进行剥离绝缘层，而不能在导线的任意部位将绝缘层剥离的问题。

根据本发明的实施例，一种快速剥线装置，包括：安装筒，其为圆柱筒形状，安装筒内同轴设置有剥线孔，安装筒的侧壁设置有将外界与剥线孔连通的第一通道；安装环，所述安装筒的表面凹陷形成环绕在其上第一安装槽，所述安装环转动地设置在第一安装槽内，所述安装筒的侧壁上设置有将外界与所述第一通道连通的第二通道，所述第一通道以及第二通道用于供导线插入到剥线孔内；切削刀，所述第一安装槽底部开设有环绕在其底部的旋转槽，所述旋转槽与剥线孔连通，所述安装环靠近安装筒的一侧凹陷形成第二凹槽，第二凹槽内设置有用于安装切削刀的安装组件，所述切削刀穿过旋转槽插入到剥线孔内；以及压紧组件，所述剥线孔的顶部以及底部对称地设置有第一凹槽，每一第一凹槽内均安装有所述压紧组件，两所述压紧组件用于将导线夹紧在剥线孔内。

本发明的技术原理为：在使用本剥线装置剥离导线上的绝缘层使铜芯裸露时，首先调节压紧组件使其不阻挡导线从安装筒的第一通道处插入到到剥线孔内，通过观察和微调安装筒的位置当导线运动到剥线孔的中心时(即导线的轴心与剥线孔的轴心重合)控制剥线孔顶部以及底部的压紧组件将导线压紧，然后通过控制安装组件调节切削刀的位置(即切削刀的刀尖到剥线孔轴心的距离)，使切削刀的刀尖穿过绝缘层与铜芯接触，然后转动安装环在旋转槽内旋转一周，将绝缘层切断，然后重复上述操作切割导线另一侧的绝缘层，最后沿着导线轴心的方向推动安装筒向着导线另一处已经切割位置运动再转动安装环调整切割刀的位置再次划破绝缘层，使切削刀将绝缘层切割成四块，绝缘层从铜芯上脱落即实现绝缘层的剥离。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本装置通过在安装筒上设置能转动的安装环，安装环上通过安装组件设置切削刀，当转动安装环时切削刀将导线上的绝缘层切割，然后在使用本装置对导线另一处上的绝缘层进行切割，最后通过切削刀将绝缘层划破，使绝缘层从导线上脱落，本装置能对导线的任意位置进行剥离导线，以便于将导线需要进行搭线的位置的铜芯裸露在外界，同时本装置将直接与人体基础的部位均采用绝缘材料制成，能在带电绝缘导线的需要位置开口剥线，便于快速搭接导线，同时本装置操作简单方便工人使用。

附图说明

图1为本发明实施例的爆炸图。

图2为本发明实施例的结构示意图。

图3为安装组件的结构示意图。

图4为压紧块的结构示意图。

图5为图2中a处放大图。

图6为图2中b处放大图。

上述附图中：1、安装筒；2、剥线孔；3、第一通道；4、第一安装槽；5、安装环；6、第二通道；7、导线；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、切削刀；11、旋转槽；12、丝杆；13、滑动座；14、第二弹簧；15、连接杆；16、滑动柱；17、安装块；18、第一弹簧；19、压紧块；20、压紧垫；21、第二安装槽；22、滚珠；23、限位环；24、第三凹槽；25、第三弹簧；26、限位销；27、滑槽；28、推杆；29、底座；30、收纳槽；31、外螺纹；701、绝缘层；702、铜芯。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1以及图2所示，本发明实施例提出了一种快速剥线装置，包括：安装筒1，其为圆柱筒形状，安装筒1内同轴设置有剥线孔2，安装筒1的侧壁设置有将外界与剥线孔2连通的第一通道3；安装环5，所述安装筒1的表面凹陷形成环绕在其上第一安装槽4，所述安装环5转动地设置在第一安装槽4内，所述安装筒1的侧壁上设置有将外界与所述第一通道3连通的第二通道6，所述第一通道3以及第二通道6用于供导线7插入到剥线孔2内；切削刀10，所述第一安装槽4底部开设有环绕在其底部的旋转槽11，所述旋转槽11与剥线孔2连通，所述安装环5靠近安装筒1的一侧凹陷形成第二凹槽9，第二凹槽9内设置有用于安装切削刀10的安装组件，所述切削刀10穿过旋转槽11插入到剥线孔2内；以及压紧组件，所述剥线孔2的顶部以及底部对称地设置有第一凹槽8，每一第一凹槽8内均安装有所述压紧组件，两所述压紧组件用于将导线7夹紧在剥线孔2内，所述安装筒1、安装环5、安装组件以及压紧组件均采用绝缘材料制成。在使用本剥线装置剥离导线7上的绝缘层701使铜芯702裸露时，首先调节压紧组件使其不阻挡导线7从安装筒1的第一通道3处插入到到剥线孔2内，通过观察和微调安装筒1的位置当导线7运动到剥线孔2的中心时(即导线7的轴心与剥线孔2的轴心重合)控制剥线孔2顶部以及底部的压紧组件将导线7压紧，然后通过控制安装组件调节切削刀10的位置(即切削刀10的刀尖到剥线孔2轴心的距离)，使切削刀10的刀尖穿过绝缘层701与铜芯702接触，然后转动安装环5在旋转槽11内旋转一周，将绝缘层701切断，然后重复上述操作切割导线7另一侧的绝缘层701，最后沿着导线7轴心的方向推动安装筒1向着导线7另一处已经切割位置运动再转动安装环5调整切割刀的位置再次划破绝缘层701，使切削刀10将绝缘层701切割成四块，绝缘层701从铜芯702上脱落即实现绝缘层701的剥离。

本装置通过在安装筒1上设置能转动的安装环5，安装环5上通过安装组件设置切削刀10，当转动安装环5时切削刀10将导线7上的绝缘层701切割，然后在使用本装置对导线7另一处上的绝缘层701进行切割，最后通过切削刀10将绝缘层701划破，使绝缘层701从导线7上脱落，本装置能对导线7的任意位置进行剥离导线7，以便于将导线7需要进行搭线的位置的铜芯702裸露在外界，同时本装置将直接与人体基础的部位均采用绝缘材料制成，能在带电绝缘导线7的需要位置开口剥线，便于快速搭接导线7，同时本装置操作简单方便工人使用。

如图3所示，安装组件包括：丝杆12、滑动座13以及第二弹簧14，所述滑动座13滑动地设置在所述第二凹槽9内，所述滑动座13与第二凹槽9背离安装筒1的侧壁之间设置有所述第二弹簧14，所述滑动座13靠近安装筒1的一侧设置有连接杆15的一端，连接杆15的另一端穿过旋转槽11插入到剥线孔2内，所述切削刀10设置在连接杆15插入到剥线孔2内的一端上，所述丝杆12竖直地从安装环5外插入到第二凹槽9内并与滑动座13紧贴，所述丝杆12用于推动滑动座13在第二凹槽9内做竖直方向上的运动，在丝杆12上设置有表示切削刀10刀尖到剥线孔2轴心的竖直距离的刻度，当丝杆12上的刻度与安装环5的表面对准时，该刻度即表示切削刀10到剥线孔2轴心的竖直距离。根据国家的相关要求铜芯702的横截面积有1平方毫米(mm²)、1.5平方毫米(mm²)、2.5平方毫米(mm²)、4平方毫米(mm²)、6平方毫米(mm²)、10平方毫米(mm²)、16平方毫米(mm²)、25平方毫米(mm²)、35平方毫米(mm²)、50平方毫米(mm²)、70平方毫米(mm²)、95平方毫米(mm²)、120平方毫米(mm²)、150平方毫米(mm²)、185平方毫米(mm²)等，工作人员可以预先判断导线7内铜芯702横截面积然后计算出铜芯702的半径，可以在安装筒1的端部设置用于测量导线7铜芯702横截面积的标识刻度，即当将导线7的铜芯702对准该标识刻度时即可直接读出铜芯702的横截面积，方便工人判断，然后根据丝杆12上的刻度来调整切削刀10的位置，使切削刀10的刀尖刚好能与导线7内的铜芯702表面接触。在调整切削刀10时，继续扭动丝杆12，丝杆12即可推动着滑动座13在第二凹槽9内滑动，从而调整切削刀10靠近导线7，当丝杆12远离滑动座13时，在第二弹簧14的弹力下切削刀10被滑动座13拉入到第二凹槽9内。

如图1所示，每一所述压紧组件均包括：滑动柱16以及第一弹簧18，所述滑动柱16的一端从安装筒1外竖直地插入到所述第一凹槽8内，滑动柱16与安装筒1滑动连接，所述滑动柱16位于第一凹槽8内的一端的侧壁上设置有安装块17，所述第一弹簧18的一端固定在安装块17背离剥线孔2的侧壁上，所述第一弹簧18的另一端固定在第一凹槽8背离剥线孔2的侧壁上，在所述第一弹簧18的弹力下滑动柱16插入到剥线孔2内，滑动柱16位于剥线孔2的端部上设置有压紧块19。压紧组件的工作原理为：到导线7运动到剥线孔2的轴心时，释放两滑动柱16，对应第一凹槽8内的第一弹簧18的弹力下，两压紧块19将导线7压紧，同时用手将导线7的另一端绷直确保导线7的轴心与剥线孔2的轴心重合。

如图4所示，每一所述压紧块19均为圆弧形状，每一所述压紧块19靠近剥线孔2轴心的一侧均设置有压紧垫20。将压紧块19设置为圆弧形能增大压紧块19与导线7的接触面积，使压紧导线7的效果更好。

每一所述压紧垫20均采用橡胶材料制成。在压紧块19上设置压紧垫20，且压紧垫20采用橡胶材料制成的好处是能确保压紧块19将压紧垫20压实。同时在使用切削刀10在水平方向切割导线7的绝缘层701时，为了提高切割效果可以用手将导线7绷直。

如图5所示，第一安装槽4的底部凹陷形成有若干个第二安装槽21，每一第二安装槽21内均设置有导向组件。每一所述导向组件均为滚珠22，每一滚珠22均滚动地设置在对应的第二安装槽21内，每一滚珠22的一侧均伸入到第一安装槽4内，安装环5与滚珠22紧贴。在第一安装槽4的底部设置导向组件的好处是能减少安装环5与安装筒1之间的摩擦力，使转动安装环5时更加的省力。

如图1以及图2所示，还包括限位环23，所述安装筒1的表面凹陷形成一个台阶，所述台阶的底部与第一安装槽4的底部位于同一水平面上，所述台阶的底部凹陷形成至少一个第三凹槽24，所述限位环23套设在所述台阶上，所述限位环23与安装环5紧贴，每一所述第三凹槽24内均设置有将限位环23卡紧在台阶上的卡紧组件。由于切削刀10在长期使用后容易磨损，需要定期的更换切削刀10，即需要将安装环5从安装筒1上拆卸下来，拆卸安装环5的步骤为，首先控制卡紧组件释放限位环23，然后向着背离安装筒1的方向将限位环23取下，最后即可向着背离安装筒1的方向将安装环5拉出。

如图6所示，每一所述卡紧组件均包括：限位销26以及推杆28，所述第三凹槽24内设置有第三弹簧25，所述限位销26滑动地设置在第三凹槽24内，所述限位环23上开设有与所述限位销26对应的限位孔，在所述第三弹簧25的弹力下限位销26插入到对应的限位孔内，所述安装筒1的侧壁上开设有将外界与第三凹槽24连通的滑槽27，所述推杆28的一端从外界穿过滑槽27插入到第三凹槽24内并与限位销26固定连接，所述推杆28用于将所述限位销26推出所述限位孔。卡紧组件的工作原理为：当限位销26插入到限位孔中时，限位销26阻挡限位环23与安装筒1脱离，需要将限位环23取下时，仅需推动推杆28将限位销26从限位孔中推出即可。

如图1所示，还包括：底座29，所述底座29的顶部凹陷形成收纳槽30，所述收纳槽30内设置有内螺纹，所述限位环23上设置有外螺纹31，所述限位环23插入到所述收纳槽30内，限位环23与收纳槽30螺纹连接，所述推杆28不与收纳槽30的底部接触。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。