一种可根据电线直径自动调节的自动剥线机的制作方法

本发明涉及电力施工设备相关技术领域，具体地说是一种可根据电线直径自动调节的自动剥线机。

背景技术：

电线的剥皮如今大多都是人工使用剥线钳夹紧电线头部，在用力向外拉，达到剥线的目的，这样一方面人工剥线效率低下，而且人工使用剥线钳时力度使用不当，会导致电线被夹断，造成电线的浪费，另一方面，当电线比较细或比较粗，剥线夹就不能适用，适用率低，在工人使用剥线夹也存在受伤的隐患。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种可根据电线直径自动调节的自动剥线机，能够克服上述缺陷。

本发明是一种可根据电线直径自动调节的自动剥线机，包括主箱体，所述主箱体内设有切割体腔，所述切割体腔右侧连通设有开口向右的工作腔，所述工作腔外侧连通设有环形设置且向左与所述切割体腔连通的切割刀具轴腔，所述工作腔上下两侧对称连通设有向左与所述切割刀具轴腔连通的夹具轴腔，所述所述切割体腔左侧连通设有切割体齿轮腔，所述切割体齿轮腔左侧连通设有切割体轴腔，所述切割体轴腔左侧连通设有拉线腔，所述切割体齿轮腔下侧连通设有传动直齿轮腔，所述传动直齿轮腔左侧设有位于所述拉线腔下侧的拉杆齿轮腔，所述拉杆齿轮腔左侧连通设有滑块腔，所述拉杆齿轮腔下侧设有位于所述传动直齿轮腔左侧的从动斜齿轮腔，所述传动直齿轮腔右侧设有位于所述切割体腔下侧的换位弹簧腔，所述换位弹簧腔右侧连通设有位于所述切割刀具轴腔下侧的换位轴腔，所述换位轴腔右侧连通设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔与所述转盘腔连通，所述转盘腔内转动配合连接设有转盘，所述转盘左端面螺纹配合连接设有上下对称设置的夹具轴，所述夹具轴与所述夹具轴腔滑动配合连接，所述夹具轴左端面固定连接设有夹具，所述夹具内固定连接设有夹具磁铁块，所述切割体轴腔内滑动配合连接设有向左延伸至所述拉线腔内且向右延伸贯穿所述切割体齿轮腔至所述切割体腔内的切割体轴，所述切割体轴左侧末端转动配合连接设有拉线板，所述切割体轴上固定连接设有位于所述切割体齿轮腔内且与所述切割体齿轮腔滑动配合连接的切割体轴齿轮，所述切割体轴右侧末端固定连接设有切割体。

在上述技术方案基础上，所述切割体与所述切割体腔滑动配合连接，所述切割体内设有左右贯穿且以所述切割体轴为中心上下对称设置的切割轴弹簧腔，所述切割轴弹簧腔前后两侧设有对称设置的磁性板腔，所述磁性板腔内滑动配合连接设有磁性板，所述磁性板腔右端壁内固定连接设有磁性板电磁铁，所述磁性板腔右端壁与所述磁性板右端面之间固定连接设有以所述磁性板电磁铁为中心上下对称设置的磁性板弹簧，所述磁性板左端面固定连接设有多个齿牙，所述切割轴弹簧腔内滑动配合连接设有向右延伸至所述切割刀具轴腔内且向左延伸至所述切割体腔内的切割轴，所述切割轴靠近所述切割体轴侧端面固定连接设有位于所述切割刀具轴腔内的刀具，所述切割轴靠近所述切割体轴侧端面与所述切割轴弹簧腔靠近所述切割体轴侧端壁之间固定连接设有切割轴弹簧，所述切割轴内固定连接设有位于所述切割体腔内且向远离所述切割轴侧延伸至与相邻两个所述齿牙抵接的档杆。

在上述技术方案基础上，所述拉杆齿轮腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述拉杆齿轮腔内且向下延伸至所述从动斜齿轮腔内的拉杆齿轮轴，所述拉杆齿轮轴下侧末端固定连接设有从动斜齿轮，所述拉杆齿轮轴上侧末端固定连接设有拉杆齿轮，所述拉杆齿轮上端面固定连接设有拉杆轴，所述拉杆轴上端面转动配合连接设有向左延伸至所述滑块腔内的拉杆，所述滑块腔内滑动配合连接设有滑块，所述滑块右端面固定连接设有滑块轴，所述滑块轴与所述拉杆之间铰接，所述滑块左端面与所述拉线板左端面之间固定连接设有拉线。

在上述技术方案基础上，所述从动斜齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述从动斜齿轮腔内且向右延伸至所述传动直齿轮腔内的传动直齿轮轴，所述传动直齿轮轴左侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述传动直齿轮轴右侧末端固定连接设有传动直齿轮，所述传动直齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述传动直齿轮腔内的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴右侧末端固定连接设有能够与所述切割体轴齿轮啮合的从动齿轮，所述传动直齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述传动直齿轮腔内且向右延伸至所述传动齿轮腔内的半齿轮轴，所述半齿轮轴左侧末端固定连接设有能够与所述从动齿轮和所述传动直齿轮啮合的半齿轮，所述半齿轮轴右侧末端固定连接设有从动正齿轮。

在上述技术方案基础上，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向右延伸至所述电机齿轮腔内且向左延伸贯穿所述传动齿轮腔至所述换位弹簧腔内的换位轴，所述换位轴右侧末端固定连接设有换位齿轮，所述换位轴上固定连接设有位于所述传动齿轮腔内且与所述从动正齿轮啮合的传动齿轮，所述换位轴左侧末端转动配合连接设有换位磁铁，所述换位弹簧腔左端壁内固定连接设有换位电磁铁，所述换位电磁铁右端面与所述换位磁铁左端面之间固定连接设有换位弹簧，所述电机齿轮腔左侧设有与所述主箱体固定连接且位于所述换位轴腔下侧的电动机，所述电动机右端面固定连接设有电机轴，所述电机轴右侧末端固定连接设有与所述换位齿轮啮合的电机齿轮，所述电机齿轮腔右端壁内转动配合连接设有从动直齿轮轴，所述从动直齿轮轴左侧末端固定连接设有能够与所述换位齿轮啮合且与所述转盘啮合的从动直齿轮。

本发明的有益效果是：本装置使用转盘的转动带动夹具向中心移动，从而实现不同直径电线的夹紧，适用范围更广泛，在通过夹具磁铁块和磁铁块,实现刀具与夹具的同步运动，防止电线被剪段，减少电线的浪费，使用本装置剥线时，工作效率大大提高，减少了工人的使用量，同时也减少了工人受伤的隐患。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种可根据电线直径自动调节的自动剥线机结构示意图；

图2为图1中a-a方向剖视结构示意图；

图3为图1中b-b方向剖视结构示意图;

图4为图3中c-c方向剖视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-4所示，本发明装置的一种可根据电线直径自动调节的自动剥线机，包括主箱体10，所述主箱体10内设有切割体腔17，所述切割体腔17右侧连通设有开口向右的工作腔24，所述工作腔24外侧连通设有环形设置且向左与所述切割体腔17连通的切割刀具轴腔19，所述工作腔24上下两侧对称连通设有向左与所述切割刀具轴腔19连通的夹具轴腔23，所述切割体腔17左侧连通设有切割体齿轮腔15，所述切割体齿轮腔15左侧连通设有切割体轴腔68，所述切割体轴腔68左侧连通设有拉线腔12，所述切割体齿轮腔15下侧连通设有传动直齿轮腔39，所述传动直齿轮腔39左侧设有位于所述拉线腔12下侧的拉杆齿轮腔52，所述拉杆齿轮腔52左侧连通设有滑块腔51，所述拉杆齿轮腔52下侧设有位于所述传动直齿轮腔39左侧的从动斜齿轮腔43，所述传动直齿轮腔39右侧设有位于所述切割体腔17下侧的换位弹簧腔38，所述换位弹簧腔38右侧连通设有位于所述切割刀具轴腔19下侧的换位轴腔69，所述换位轴腔69右侧连通设有电机齿轮腔30，所述电机齿轮腔30与所述转盘腔57连通，所述转盘腔57内转动配合连接设有转盘59，所述转盘59左端面螺纹配合连接设有上下对称设置的夹具轴22，所述夹具轴22与所述夹具轴腔23滑动配合连接，所述夹具轴22左端面固定连接设有夹具60，所述夹具60内固定连接设有夹具磁铁块21，所述切割体轴腔68内滑动配合连接设有向左延伸至所述拉线腔12内且向右延伸贯穿所述切割体齿轮腔15至所述切割体腔17内的切割体轴14，所述切割体轴14左侧末端转动配合连接设有拉线板13，所述切割体轴14上固定连接设有位于所述切割体齿轮腔15内且与所述切割体齿轮腔15滑动配合连接的切割体轴齿轮16，所述切割体轴14右侧末端固定连接设有切割体71。

另外，在一个实施例中，所述切割体71与所述切割体腔17滑动配合连接，所述切割体71内设有左右贯穿且以所述切割体轴14为中心上下对称设置的切割轴弹簧腔70，所述切割轴弹簧腔70前后两侧设有对称设置的磁性板腔63，所述磁性板腔63内滑动配合连接设有磁性板64，所述磁性板腔63右端壁内固定连接设有磁性板电磁铁66，所述磁性板腔63右端壁与所述磁性板64右端面之间固定连接设有以所述磁性板电磁铁66为中心上下对称设置的磁性板弹簧65，所述磁性板64左端面固定连接设有多个齿牙67，所述切割轴弹簧腔70内滑动配合连接设有向右延伸至所述切割刀具轴腔19内且向左延伸至所述切割体腔17内的切割轴62，所述切割轴62靠近所述切割体轴14侧端面固定连接设有位于所述切割刀具轴腔19内的刀具73，所述切割轴62靠近所述切割体轴14侧端面与所述切割轴弹簧腔70靠近所述切割体轴14侧端壁之间固定连接设有切割轴弹簧72，所述切割轴62内固定连接设有位于所述切割体腔17内且向远离所述切割轴62侧延伸至与相邻两个所述齿牙67抵接的档杆61。

另外，在一个实施例中，所述拉杆齿轮腔52下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述拉杆齿轮腔52内且向下延伸至所述从动斜齿轮腔43内的拉杆齿轮轴45，所述拉杆齿轮轴45下侧末端固定连接设有从动斜齿轮44，所述拉杆齿轮轴45上侧末端固定连接设有拉杆齿轮46，所述拉杆齿轮46上端面固定连接设有拉杆轴47，所述拉杆轴47上端面转动配合连接设有向左延伸至所述滑块腔51内的拉杆50，所述滑块腔51内滑动配合连接设有滑块49，所述滑块49右端面固定连接设有滑块轴48，所述滑块轴48与所述拉杆50之间铰接，所述滑块49左端面与所述拉线板13左端面之间固定连接设有拉线11。

另外，在一个实施例中，所述从动斜齿轮腔43右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述从动斜齿轮腔43内且向右延伸至所述传动直齿轮腔39内的传动直齿轮轴41，所述传动直齿轮轴41左侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮44啮合的传动斜齿轮42，所述传动直齿轮轴41右侧末端固定连接设有传动直齿轮40，所述传动直齿轮腔39左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述传动直齿轮腔39内的从动齿轮轴56，所述从动齿轮轴56右侧末端固定连接设有能够与所述切割体轴齿轮16啮合的从动齿轮18，所述传动直齿轮腔39右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述传动直齿轮腔39内且向右延伸至所述传动齿轮腔33内的半齿轮轴55，所述半齿轮轴55左侧末端固定连接设有能够与所述从动齿轮18和所述传动直齿轮40啮合的半齿轮53，所述半齿轮轴55右侧末端固定连接设有从动正齿轮32。

另外，在一个实施例中，所述换位轴腔69内滑动配合连接设有向右延伸至所述电机齿轮腔30内且向左延伸贯穿所述传动齿轮腔33至所述换位弹簧腔38内的换位轴35，所述换位轴35右侧末端固定连接设有换位齿轮27，所述换位轴35上固定连接设有位于所述传动齿轮腔33内且与所述从动正齿轮32啮合的传动齿轮34，所述换位轴35左侧末端转动配合连接设有换位磁铁36，所述换位弹簧腔38左端壁内固定连接设有换位电磁铁54，所述换位电磁铁54右端面与所述换位磁铁36左端面之间固定连接设有换位弹簧37，所述电机齿轮腔30左侧设有与所述主箱体10固定连接且位于所述换位轴腔69下侧的电动机28，所述电动机28右端面固定连接设有电机轴29，所述电机轴29右侧末端固定连接设有与所述换位齿轮27啮合的电机齿轮31，所述电机齿轮腔30右端壁内转动配合连接设有从动直齿轮轴25，所述从动直齿轮轴25左侧末端固定连接设有能够与所述换位齿轮27啮合且与所述转盘59啮合的从动直齿轮26。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种可根据电线直径自动调节的自动剥线机：初始状态下，换位齿轮27与电机齿轮31和从动直齿轮26啮合，换位电磁铁54和磁性板电磁铁66处于失电状态，半齿轮53刚好开始与从动齿轮18啮合，且半齿轮53恰好与传动直齿轮40脱离啮合；开始工作时，先在工作腔24内放入需剥开的电线，启动电动机28正转，电动机28转动通过电机轴29带动电机齿轮31转动，电机齿轮31转动通过换位齿轮27带动从动直齿轮26转动，从动直齿轮26转动带动转盘59转动，转盘59转动带动夹具轴22向内运动，夹具轴22向内运动带动夹具60向内运动直至夹紧电线，夹具60向内运动同时通过夹具磁铁块21带动磁铁块20向内运动，从而使切割轴62克服切割轴弹簧72的推力带动刀具73向内运动，切割轴62向内运动带动档杆61向内运动，从而使齿牙67向右运动，齿牙67向右运动带动磁性板64克服磁性板弹簧65的推力向右运动，当夹具60夹紧电线时，档杆61恰好与对应的相邻两个齿牙67之间相互抵接，磁性板64在磁性板弹簧65的推力作用下向左运动，直至卡紧档杆61；夹紧电线同时换位电磁铁54得电，吸附换位磁铁36克服换位弹簧37的推力向左运动，直至传动齿轮34与从动正齿轮32啮合，换位齿轮27与从动直齿轮26脱离啮合，电机齿轮31转动通过换位齿轮27带动换位轴35转动，换位轴35转动通过传动齿轮34带动从动正齿轮32转动，从动正齿轮32转动通过半齿轮轴55带动半齿轮53转动，半齿轮53转动通过从动齿轮18带动切割体轴齿轮16转动，切割体轴齿轮16转动通过切割体轴14带动切割体71转动，从而使刀具73转动，达到切线的目的；当半齿轮53与从动齿轮18脱离啮合时切割体轴14恰好转动一圈，且半齿轮53同时与传动直齿轮40恰好啮合，半齿轮53转动通过传动直齿轮40带动传动直齿轮轴41转动，传动直齿轮轴41转动通过传动斜齿轮42带动从动斜齿轮44转动，从动斜齿轮44转动通过拉杆齿轮轴45带动拉杆齿轮46转动，从而使拉杆50带动滑块49作往复运动，当拉杆轴47运动到最右侧时，滑块49通过拉线11带动拉线板13向左运动，从而使切割体71带动刀具73向左运动，达到剥下线壳的目的，当拉杆轴47运动至复位时，磁铁块20与夹具磁铁块21之间的吸引力通过切割体71带动拉线板13向右运动至复位，此时半齿轮53恰好与传动直齿轮40脱离啮合且与从动齿轮18恰好啮合；同时换位电磁铁54失电，换位磁铁36在换位弹簧37的推力作用下向右运动至复位，传动齿轮34与从动正齿轮32脱离啮合，换位齿轮27与从动直齿轮26啮合，电动机28反转，磁性板电磁铁66得电，吸附磁性板64克服磁性板弹簧65的推力带动齿牙67向右运动，使齿牙67完全与档杆61脱离抵接，夹具60在转盘59的转动下向外运动至复位，切割轴62在切割轴弹簧72的推力和磁铁块20与夹具磁铁块21之间的吸引力作用下向外运动至复位，电动机28停止，磁性板电磁铁66失电，磁性板64在磁性板弹簧65的推力作用下带动齿牙67复位至恰好与档杆61抵接。

本发明的有益效果是：本装置使用转盘的转动带动夹具向中心移动，从而实现不同直径电线的夹紧，适用范围更广泛，在通过夹具磁铁块和磁铁块，实现刀具与夹具的同步运动，防止电线被剪段，减少电线的浪费，使用本装置剥线时，工作效率大大提高，减少了工人的使用量，同时也减少了工人受伤的隐患。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。