一种电机生产用外壳安装固定装置的制作方法

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种电机生产用外壳安装固定装置。

背景技术：

众所周知，电机生产用外壳安装固定装置是一种用于在生产微型马达电机时对置于电机外侧的保护外壳进行位置安装，以提高所生产的马达的使用效果的装置，其在电机生产的领域中得到了广泛的使用；现有的电机生产用外壳安装固定装置包括工作台、连接杆、带动杆和固定扣，工作台的顶端设置有固定杆，固定杆上设置有卡槽，连接杆卡装在卡槽内，带动杆安装在连接杆的底端，固定扣安装在带动杆底端，并且固定扣底端设置有固定槽；现有的电机生产用外壳安装固定装置使用时，使用者将相关的安装零件和电机马达外壳放置在工作台的上方，使用者手动旋转连接杆可带动带动杆同时带动固定扣随之进行旋转，以将固定零件固定安装在微型马达的外壳上即可；然而，现有的电机生产用外壳安装固定装置使用中发现，其操作较为不便，工作效率较低，给使用者带来不便，实用性较低；并且，其使用局限性较高，工作模式较为单一，使用效果较差，致使其使用可靠性较低。

专利号cn201821838823.1，公开了一种电机生产用外壳安装固定装置；其操作较为自动化，工作效率较高，给使用者带来便利，实用性较高；并且，使用局限性较低，工作模式较为多样，使用效果较强，从而提高其使用可靠性；包括工作台、带动杆和固定扣，固定扣安装在带动杆底端；还包括连接架、机箱、螺纹杆、螺纹管、第一电机、第二电机、驱动电机、连接板、连接轴、链条和连接带，连接架的顶端和底端分别与机箱底端和工作台顶端连接，机箱内设置有工作腔，连接轴底端设置有活动板，带动杆位于驱动电机输出端；还包括两组左固定架、两组右固定架、传送带、步进电机和传动带，传动带套设在转动轴和左转轴上。

目前，现有的电机生产用外壳安装固定装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的电机生产用外壳安装固定装置，在对电机固定完成后，无法对多个电机壳自由旋转安装和整体旋转安装，并且不能够对电机壳进行钻孔，不仅如此现有电机壳在生产过程中需要进行绕线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机生产用外壳安装固定装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机生产用外壳安装固定装置，包括固定框架，所述固定框架内部设置有固定机构；

所述固定机构包括第一电动伸缩杆、第一轴承、第一旋转杆、固定盘、第二轴承、第二旋转杆和固定板；所述固定框架内部上下两侧中间均固定连接有第一电动伸缩杆的一端，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承远离第一电动伸缩杆的一端转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆远离第一轴承的一端固定连接有固定盘；

所述固定盘远离第一旋转杆的一端外圈等距固定连接有多个第二轴承，所述第二轴承远离固定盘的一端转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆远离第二轴承的一端固定连接有固定板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定框架内部左右两侧中间均固定连接有第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有电机，所述电机远离第二电动伸缩杆的一端转动连接有钻头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定框架左右两侧底部均固定连接有连接板，所述固定框架底部焊接有固定座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板底部固定连接有保护罩，所述保护罩内部底端固定连接有马达，所述马达顶部转动连接有马达轴，所述马达轴顶部穿过连接板固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆顶部穿过固定有线筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定框架、连接板、固定板和固定盘均为不锈金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一电动伸缩杆上的第一轴承和第一旋转杆以及固定盘上的第二轴承和第二旋转杆，不仅可以在电机固定完成后，利用第二轴承和第二旋转杆，分别旋转多个电机壳的位置，而且利用第一轴承和第二旋转杆，还能够对多个电机壳进整体进行旋转，增加了电机壳安装时的可调节性，有利于更为实用的使用一种电机生产用外壳安装固定装置。

2.本实用新型通过固定框架内的第二电动伸缩杆和钻头，可以利用第二电动伸缩杆和钻头，分别从固定框架内的左右两侧对电机壳进行钻孔，有利于更为实用的使用一种电机生产用外壳安装固定装置。

3.本实用新型通过连接板上马达和线筒，可以利用马达旋转线筒，利用线筒缠绕在电机生产中的线路，提升了装置的功能性，有利于更为实用的使用一种电机生产用外壳安装固定装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电机生产用外壳安装固定装置的主视图；

图2为本实用新型一种电机生产用外壳安装固定装置的马达视图；

图3为本实用新型一种电机生产用外壳安装固定装置的电路图。

图中：1，固定框架2，第一电动伸缩杆3，第一轴承4，第一旋转杆5，固定盘6，第二轴承7，第二旋转杆8，固定板9，固定座10，第二电动伸缩杆11，电机12，钻头13，连接板14，保护罩15，第三旋转杆16，线筒17，马达18，马达轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机生产用外壳安装固定装置，包括固定框架1，所述固定框架1内部设置有固定机构；

所述固定机构包括第一电动伸缩杆2、第一轴承3、第一旋转杆4、固定盘5、第二轴承6、第二旋转杆7和固定板8；所述固定框架1内部上下两侧中间均固定连接有第一电动伸缩杆2的一端，所述第一电动伸缩杆2的另一端固定连接有第一轴承3，所述第一轴承3远离第一电动伸缩杆2的一端转动连接有第一旋转杆4，所述第一旋转杆4远离第一轴承3的一端固定连接有固定盘5；

所述固定盘5远离第一旋转杆4的一端外圈等距固定连接有多个第二轴承6，所述第二轴承6远离固定盘5的一端转动连接有第二旋转杆7，所述第二旋转杆7远离第二轴承6的一端固定连接有固定板8。

本实施例中请参阅图1，通过第一电动伸缩杆2上的第一轴承3和第一旋转杆4以及固定盘5上的第二轴承6和第二旋转杆7，不仅可以在电机11固定完成后，利用第二轴承6和第二旋转杆8，分别旋转多个电机壳的位置，而且利用第一轴承3和第二旋转杆7，还能够对多个电机壳进整体进行旋转，增加了电机壳安装时的可调节性，有利于更为实用的使用一种电机生产用外壳安装固定装置。

其中，所述固定框架1内部左右两侧中间均固定连接有第二电动伸缩杆10的一端，所述第二电动伸缩杆10的另一端固定连接有电机11，所述电机11远离第二电动伸缩杆10的一端转动连接有钻头12。

本实施例中请参阅图1，通过固定框架1内的第二电动伸缩杆10和钻头12，可以利用第二电动伸缩杆10和钻头12，分别从固定框架1内的左右两侧对电机壳进行钻孔，有利于更为实用的使用一种电机生产用外壳安装固定装置。

其中，所述固定框架1左右两侧底部均固定连接有连接板13，所述固定框架1底部焊接有固定座9。

其中，所述连接板13底部固定连接有保护罩14，所述保护罩14内部底端固定连接有马达17，所述马达17顶部转动连接有马达轴18，所述马达轴18顶部穿过连接板13固定连接有第三旋转杆15，所述第三旋转杆15顶部穿过固定有线筒16。

本实施例中请参阅图1，通过连接板13上马达17和线筒16，可以利用马达17旋转线筒16，利用线筒16缠绕在电机11生产中的线路，提升了装置的功能性，有利于更为实用的使用一种电机生产用外壳安装固定装置。

其中，所述固定框架1、连接板13、固定板8和固定盘5均为不锈金属材质。

本实用新型中第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆10的型号为ys-nz-1224a。

在一种电机生产用外壳安装固定装置使用的时候，先将第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆10、电机11和马达17与外部电源电性连接，然后将第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆10、电机11和马达17与外部控制开关信号连接，在连接完成后，将电机壳放置在固定板8上，然后打开第一电动伸缩杆2，使固定框架1内部上下两侧的第一电动伸缩杆2，同时对电机壳进行夹持，在电机壳夹持完成后，可以经过第二轴承6旋转第二旋转杆7，第二旋转杆7带动固定板8，固定板8带动电机壳旋转，当需要对多个电机壳整体进行旋转时，可以经过第一轴承3旋转第一旋转杆4，第一旋转杆4带动固定盘5旋转，同时对多个电机11进行旋转，当需要对电机壳进行钻孔时，可以打开第二电动伸缩杆10和电机11，可以利用第二电动伸缩杆10带动电机11移动，电机11带动钻头12转动，利用钻头12对电机壳进行钻孔，当需要进行绕线时，可以打开马达17，马达17带动马达轴18，马达轴18带动第三旋转杆15，第三旋转杆15带动线筒16，线筒16旋转时可以进行绕线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。