变频器快速散热结构的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，尤其涉及变频器快速散热结构。

背景技术：

变频器是我们生活中电力使用必不可少的器械，变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器在工作时会产生大量的热量，其在户外工作时，常常因为环境的影响，尤其在夏季环境高温的影响下，无法及时的将内部的热量散发出，从而产生安全隐患；

现存的变频器散热常常只是在变频器的壳体上设置些散热孔，其散热能力非常差，在环境温度高时，存在着较大的安全隐患，且其散热不均匀，往往容易产生热量聚集的情况，对内部元件的损害极大；且如果用风机对齐内部进行风力散热，也会因为环境的影响，使得吹入的空气中带有大量热量，同样极大的降低了其散热效率；同时其内部长期堆积的灰尘同样会对散热起到一定的阻碍，对此，我们提出一种新型变频器快速散热结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在环境温度较高时，其散热效率低下，同时内部堆积的灰尘同样不利于热量的散失，而提出的变频器快速散热结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

变频器快速散热结构，包括壳体和固定设置在壳体下端的底座，所述底座固定设置在地面上，所述壳体表面上侧设有控制面板，所述控制面板下端设有隔离门，所述隔离门上设有多个出风挡板，所述隔离门上还固定设有锁孔，所述壳体内设有内腔，所述内腔内中间部位固定设有变频器元件，所述底座下侧面的一端固定设有风机箱，所述风机箱埋设在地面下，所述风机箱内固定设有风机，所述风机上固定设有出风管，所述出风管的管口正对内腔设置，所述壳体上还固定设有多个散热机构。

优选地，所述散热机构包括收风挡板，所述收风挡板固定设置在内腔的前后侧壁上，所述收风挡板和出风挡板对应设置，且所述收风挡板和出风挡板之间设有通风槽。

优选地，所述收风挡板和出风挡板均呈弧形设置，所述收风挡板的弧面朝向出风管设置所述出风挡板的弧面朝向地面设置。

优选地，所述风机箱外侧包围设有恒温保护层。

优选地，所述锁孔为金属材质，且其上涂设有防腐油漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过风机、出风挡板、通风槽和收风挡板的相互配合，使得变频器内腔的空气处于循环流通的状态，避免了内腔存在热量聚集的情况发生，实现了在散发热量的同时，将内腔内的灰尘扬起并同样从通风槽排出；通过恒温保护层和风机箱埋设在地面下的设置，使得风机吹入变频器内腔的风一直处于恒温状态，防止其夏季吹入大量热风，导致散热能力低下。

附图说明

图1为本实用新型提出的变频器快速散热结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的变频器快速散热结构的侧面结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图。

图中：1壳体、2底座、3控制面板、4隔离门、5出风挡板、6锁孔、7内腔、8变频器元件、9风机箱、10恒温保护层、11风机、12出风管、13通风槽、14收风挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，变频器快速散热结构，包括壳体1和固定设置在壳体1下端的底座2，底座2固定设置在地面上，壳体1表面上侧设有控制面板3，控制面板3下端设有隔离门4，其特征在于，隔离门4上设有多个出风挡板5，隔离门4上还固定设有锁孔6，锁孔6为金属材质，且其上涂设有防腐油漆，使得结构更加稳固，且防止其长期暴露在空气中容易发生氧化生锈的情况发生，壳体1内设有内腔7，内腔7内中间部位固定设有变频器元件8，底座2下侧面的一端固定设有风机箱9，风机箱9外侧包围设有恒温保护层10，风机箱9埋设在地面下，通过恒温保护层10和风机箱9埋设在地面下的设置，使得风机11吹入变频器内腔7的风一直处于恒温状态，防止其夏季吹入大量热风，导致散热能力低下，风机箱9内固定设有风机11，风机11上固定设有出风管12，出风管12的管口正对内腔7设置，壳体1上还固定设有多个散热机构，散热机构包括收风挡板14，收风挡板14和出风挡板5均呈弧形设置，且收风挡板14的弧面朝向出风管12设置出风挡板5的弧面朝向地面设置，使得内腔7内循环的风能够更好的将内部的温度带走，且防止了外界的雨水和灰尘等落入出风挡板5上从而进入到内腔7内，对变频器产生损坏，收风挡板14固定设置在内腔7的前后侧壁上，收风挡板14和出风挡板5对应设置，且收风挡板14和出风挡板5之间设有通风槽13，通过风机11、出风挡板5、通风槽13和收风挡板14的相互配合，使得变频器内腔7的空气处于循环流通的状态，避免了内腔7存在热量聚集的情况发生，实现了在散发热量的同时，将内腔7内的灰尘扬起并同样从通风槽13排出。

本实用新型中，该装置在散热时，风机11接通电源后，出风管12不断的向内腔7吹入恒温的空气，并带着热量在内腔7内循环，当流经收风挡板14时，被收束并从通风槽13处排出，同时内部空气循环防止了内部灰尘的堆积，从而使得热量聚集的情况发生，扬起的灰尘一并和热量被从通风槽13处排出，同时通风槽13一直向外排风，防止了外部的灰尘等进入变频器内腔7的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.变频器快速散热结构，包括壳体(1)和固定设置在壳体(1)下端的底座(2)，所述底座(2)固定设置在地面上，所述壳体(1)表面上侧设有控制面板(3)，所述控制面板(3)下端设有隔离门(4)，其特征在于，所述隔离门(4)上设有多个出风挡板(5)，所述隔离门(4)上还固定设有锁孔(6)，所述壳体(1)内设有内腔(7)，所述内腔(7)内中间部位固定设有变频器元件(8)，所述底座(2)下侧面的一端固定设有风机箱(9)，所述风机箱(9)埋设在地面下，所述风机箱(9)内固定设有风机(11)，所述风机(11)上固定设有出风管(12)，所述出风管(12)的管口正对内腔(7)设置，所述壳体(1)上还固定设有多个散热机构。

2.根据权利要求1所述的变频器快速散热结构，其特征在于，所述散热机构包括收风挡板(14)，所述收风挡板(14)固定设置在内腔(7)的前后侧壁上，所述收风挡板(14)和出风挡板(5)对应设置，且所述收风挡板(14)和出风挡板(5)之间设有通风槽(13)。

3.根据权利要求2所述的变频器快速散热结构，其特征在于，所述收风挡板(14)和出风挡板(5)均呈弧形设置，所述收风挡板(14)的弧面朝向出风管(12)设置所述出风挡板(5)的弧面朝向地面设置。

4.根据权利要求1所述的变频器快速散热结构，其特征在于，所述风机箱(9)外侧包围设有恒温保护层(10)。

5.根据权利要求1所述的变频器快速散热结构，其特征在于，所述锁孔(6)为金属材质，且其上涂设有防腐油漆。

技术总结
本实用新型公开了一种变频器快速散热结构，包括壳体和固定设置在壳体下端的底座，所述底座固定设置在地面上，所述壳体表面上侧设有控制面板，所述控制面板下端设有隔离门，所述隔离门上设有多个出风挡板，所述隔离门上还固定设有锁孔，所述壳体内设有内腔，所述内腔内中间部位固定设有变频器元件，所述底座下侧面的一端固定设有风机箱，所述风机箱埋设在地面下，所述风机箱内固定设有风机，所述风机上固定设有出风管，所述出风管的管口正对内腔设置，所述壳体上还固定设有多个散热机构。本实用新型设计巧妙，实现了变频器内部的空气循环散热的功能，有效避免了变频器工作时产生的热在某一处聚集无法及时散失的情况发生。

技术研发人员：包兆宽;邵万刚;周卫文
受保护的技术使用者：深圳市飞兆科技有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.09.11