一种电机机壳及其应用的电机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种电机机壳及其应用的电机。

背景技术：
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现有的电机包括转轴、转子组件、定子组件和外壳组件，外壳组件包括电机机壳与安装在电机机壳两端的端盖，定子组件安装在电机机壳的内腔内，转轴与转子组件固定在一起，转子组件套装在定子组件内，端盖上安装有轴承，转轴通过轴承与外壳组件连接；电机机壳内设有水冷散热通道，壳体的外壁面设有出水口和进水口，出水口与进水口与水冷散热通道，水冷散热通道对电机内部的热量进行散热。但这种结构的电机有以下缺点：随着电机功率密度的提高，单位体积电机产生的热量越来越多，定子组件产生的热量可以通过机水冷散热通道散出，但水冷散热通道对转子组件的冷却效果甚微，转子组件产生的热量无法快速散出，导致转子组件一直处于高温状态。转子组件中的永磁体对温度最敏感，长期的高温容易使永磁体产生不可逆退磁，从而使电机丧失动力，并且高温也大大降低轴承的使用寿命，因此对转子组件进行散热处理是结构设计一直努力的方向。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种电机机壳及其应用的电机，能解决现有技术中水冷散热通道对转子组件的冷却效果差的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种电机机壳，包括环状的壳体，壳体中心形成空腔，壳体内设有水冷散热通道，壳体的外壁面设有出水口和进水口，出水口与进水口与水冷散热通道连通，其特征在于：所述水冷散热通道包括若干间隔分布的轴向水道，壳体内还设有轴向设置的风冷散热通道，风冷散热通道位于相邻两个轴向水道之间，风冷散热通道的两端设有进风口和出风口，进风口和出风口设置在壳体的内壁面上。

所述水冷散热通道还包括设置在轴向水道两侧的若干转向水道，转向水道连通相邻的两个轴向水道。

上述所述壳体的两端设有若干螺孔，螺孔位于相邻两个转向水道之间。

上述所述转向水道位于风冷散热通道的外侧。

上述所述风冷散热通道的内壁设有散热筋，散热筋将风冷散热通道分隔为若干分流道。

本实用新型的第二个目的是提供一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件和外壳组件，外壳组件包括电机机壳与安装在电机机壳两端的端盖，定子组件安装在电机机壳的空腔内，转轴与转子组件固定在一起，转子组件套装在定子组件内，端盖上安装有轴承，转轴通过两个轴承与外壳组件连接，其特征在于：所述电机机壳为上述所述的电机机壳，所述定子组件安装在进风口与出风口之间。

上述所述转轴上安装有散热风扇，散热风扇安装在转子组件一侧并位于转子组件与出风口之间。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)所述电机机壳包括环状的壳体，壳体中心形成空腔，壳体内设有水冷散热通道，壳体的外壁面设有出水口和进水口，出水口与进水口与水冷散热通道连通，其特征在于：所述水冷散热通道包括若干间隔分布的轴向水道，壳体内还设有轴向设置的风冷散热通道，风冷散热通道位于相邻两个轴向水道之间，风冷散热通道的两端设有进风口和出风口，进风口和出风口设置在壳体的内壁面上；风冷散热通道能将空腔内的热量传递到壳体内，热量在壳体内与水冷散热通道内的冷却液进行热交换，使安装在电机机壳内部的定子组件和转子组件更好散热，这种组合风冷散热和液冷散热，可以大幅降低转子组件工作温度，避免长期的高温容易使永磁体产生不可逆退磁，且机构简单、散热效果好，体积小、重量轻。

2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一提供的电机机壳的结构示意图；

图2是电机机壳的俯视图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是图2的b-b剖视图；

图5是电机机壳的横剖视图；

图6是电机机壳的水冷散热通道与风冷散热通道的展开示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的电机的结构示意图；

图8是电机的剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图6所示，本实施例提供的是一种电机机壳，包括环状的壳体10，壳体10中心形成空腔11，壳体10内设有水冷散热通道12，壳体10的外壁面13设有出水口131和进水口132，出水口131与进水口132与水冷散热通道12连通，其特征在于：所述水冷散热通道12包括若干间隔分布的轴向水道121，壳体10内还设有轴向设置的风冷散热通道14，风冷散热通道14位于相邻两个轴向水道121之间，风冷散热通道14的两端设有进风口141和出风口142，进风口141和出风口142设置在壳体10的内壁面15上。风冷散热通道14能将空腔11内的热量传递到壳体10内，热量在壳体10内与水冷散热通道12内的冷却液进行热交换，风冷散热通道14位于相邻两个轴向水道121之间，散热效果好，这种结构使安装在电机机壳内部的定子组件和转子组件更好散热，这种组合风冷散热和液冷散热，可以大幅降低转子组件工作温度，避免长期的高温容易使永磁体产生不可逆退磁，且机构简单、散热效果好，体积小、重量轻。

上述所述水冷散热通道12还包括设置在轴向水道121两侧的若干转向水道122，转向水道122连通相邻的两个轴向水道121。

上述所述壳体10的两端设有若干螺孔16，螺孔16位于相邻两个转向水道122之间。螺孔16用于安装端盖。

上述所述转向水道122位于风冷散热通道14的外侧。

上述所述风冷散热通道14的内壁设有散热筋143，散热筋143将风冷散热通道14分隔为若干分流道144。散热筋143加大空气与壳体10的接触面积，更利于壳体10吸收风冷散热通道14内部的热量，增加热交换的速率。

实施例二：

如图7、图8所示，本实施例提供的是一种电机，包括转轴2、转子组件3、定子组件4和外壳组件，外壳组件包括电机机壳1与安装在电机机壳1两端的端盖5，定子组件4安装在电机机壳1的空腔11内，转轴2与转子组件3固定在一起，转子组件3套装在定子组件4内，端盖5上安装有轴承51，转轴2通过两个轴承51与外壳组件连接，其特征在于：所述电机机壳1为实施例一所述的电机机壳，所述定子组件4安装在进风口141与出风口142之间。电机内形成水冷散热和风冷散热两个散热系统，水冷散热系统对定子组件4进行散热，风冷散热系统对转子组件3进行散热，风冷散热系统的空气流向如图8中箭头所示，空腔11内的空气流过转子组件3后变为高温空气，高温空气从进风口141进入风冷散热通道14并在风冷散热通道14内与水冷散热通道12内的冷却液进行热交换，冷却后变为低温空气从出风口142流回空腔11内，有效降低转子组件3的温度，转子组件3中的永磁体不会退磁，电机的工作稳定，工作寿命长。

上述所述转轴2上安装有散热风扇21，散热风扇21安装在转子组件3一侧并位于转子组件3与出风口142之间。散热风扇21加强了空腔11内的空气流动速度，加大了风冷散热系统的散热效率。这种结构使安装在电机机壳内部的定子组件和转子组件更好散热，这种组合风冷散热和液冷散热，可以大幅降低转子组件工作温度，避免长期的高温容易使永磁体产生不可逆退磁，且机构简单、散热效果好，体积小、重量轻。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。