一种护线圈的制作方法

本实用新型涉及一种护线圈。

背景技术：

护线圈是电机常用的零部件，多由塑料制成，现有护线圈通常呈管状结构，护线圈一端呈锥形以便于塞入机壳的线孔内，护线圈的另一端向周向外侧延伸以形成有呈环形的限位凸起。

进行护线圈与机壳的安装时，装配工人将用手进行护线圈与线孔的对准，然后用木锤或工装上的压块将护线圈具有锥部的一端敲入机壳的线卡内。存在以下问题：护线圈的压装紧配较为费力，使得装配工人劳动强度较高；且护线圈存在向外脱出以与机壳分离的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于安装，能降低工人劳动强度，且安装固定效果较好的护线圈。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种护线圈，包括横截面呈环形的护线圈本体，所述护线圈本体具有前后贯穿以供线束通过的通过槽，所述护线圈本体沿通过槽前后方向依次由限位段及伸入段构成，所述限位段外壁向周向外侧延伸以形成有限位凸起，所述伸入段上设有若干内外贯穿的避让槽，所述避让槽沿护线圈本体周向方向布置，且避让槽将伸入段分隔为前段及后段，所述后段位于前段与限位段之间，所述前段外壁向周向外侧延伸以形成有至少两个卡扣凸起，所述卡扣凸起周向外壁由前至后逐渐向周向外侧延伸，以使卡扣凸起周向外壁呈斜面设置。

进行本实用新型护线圈与机壳的装配时，先进行护线圈本体具有卡扣凸起一端与机壳上线孔的对准，再对护线圈本体的限位段进行施力，由于避让槽及限位凸起斜面的设置，护线圈本体的伸入段前段前端会向周向内侧收缩，以使护线圈本体的伸入段更易进入机壳的线孔内，以使护线圈的压入更为省力以更易安装，更便于装配工人操作更为省力，劳动强度更低。当伸入段被压入机壳内时，由于限位凸起的设置，限位凸起能与机壳内壁接触以限制护线圈的脱出，固定效果更好。

作为优选，所述避让槽与卡扣凸起一一对应，且避让槽沿前后方向的轴线与卡扣凸起沿前后方向的轴线位于同一平面上。上述设置以使伸入段在压入线孔时更易内缩变形。

作为优选，所述护线圈本体左右对称设置，所述护线圈本体左右侧各设有一避让槽及卡扣凸起。上述设置以使伸入段在压入线孔时更易内缩变形。

作为优选，所述护线圈本体的伸入段横截面呈圆环形设置，所述避让槽呈弧形设置，且避让槽沿伸入段周向的长度至少为伸入段周长的四分之一。避让槽的长度设置以使护线圈本体即具有一定强度，又能在压装时时更易内缩变形

作为优选，所述限位段周向外侧均设有限位凸起，并使限位凸起横截面外缘呈d字形结构，以使限位凸起上设有让位缺口，并使限位凸起的一侧周向外壁呈平面设置。让位缺口用于对端盖或控制盒或法兰盘等机壳上部件的让位，能使布线更为方便。其中，限位段上设有平面，可以用于与端盖或控制盒接触，以能避免护线圈转动，以使护线圈的固定效果更好。

作为优选，所述限位凸起周向外缘位于卡扣凸起周向外缘的周向内侧。上述设置以使护线圈的卡扣凸起更易进入机壳的线孔内。

作为优选，所述卡扣凸起的横截面外缘呈弧形设置，所述卡扣凸起周向外壁横截面所构成的弧形的圆心位于通过槽的轴线上。上述设置以使护线圈本体前端被压入机壳线孔更为方便，且护线圈本体压压装过程中不易倾斜。

本实用新型具有便于安装，能降低工人劳动强度，且安装固定效果较好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种使用状态图；

图2为本实用新型的一种结构示意图；

图3为本实用新型的一种剖视图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图2和图3所示，本实用新型的一种护线圈，包括横截面呈环形的护线圈本体1，护线圈本体1具有前后贯穿以供线束通过的通过槽10，护线圈本体1沿通过槽10前后方向依次由限位段11及伸入段12构成，限位段11外壁向周向外侧延伸以形成有限位凸起111，伸入段12上设有两个内外贯穿以与通过槽10连通的避让槽14，避让槽14沿护线圈本体1周向方向布置，且避让槽14将伸入段12分隔为前段121及后段122，后段122位于前段121与限位段11之间，前段121外壁向周向外侧延伸以形成有两个卡扣凸起15，卡扣凸起15周向外壁（远离伸入段一侧的外壁）由前至后逐渐向周向外侧延伸，以使卡扣凸起15周向外壁呈斜面设置。

避让槽14与卡扣凸起15一一对应，且避让槽14沿前后方向的轴线与卡扣凸起15沿前后方向的轴线位于同一平面上。护线圈本体1左右对称设置，护线圈本体1左右侧各设有一避让槽14及卡扣凸起15。护线圈本体1的伸入段12横截面呈圆环形设置，避让槽14呈弧形设置，且避让槽14沿伸入段12周向的长度至少为伸入段周长的四分之一。其中，卡扣凸起15的横截面外缘呈弧形设置，卡扣凸起15周向外壁横截面所构成的弧形的圆心位于通过槽10的轴线上。

限位段11周向外侧均设有限位凸起111，并使限位凸起111横截面外缘呈d字形结构，以使限位凸起111上设有让位缺口，并使限位凸起111的一侧周向外壁呈平面112设置。其中，限位凸起111周向外缘位于卡扣凸起15周向外缘的周向内侧。

由图1所示，当护线圈本体1的伸入段被卡在机壳2的线孔内时，限位凸起111的平面112与机壳2上的控制盒3外壁接触，以限制护线圈本体的转动。

本实用新型具有便于安装，能降低工人劳动强度，且安装固定效果较好的优点。

技术特征：

1.一种护线圈，其特征在于包括横截面呈环形的护线圈本体，所述护线圈本体具有前后贯穿以供线束通过的通过槽，所述护线圈本体沿通过槽前后方向依次由限位段及伸入段构成，所述限位段外壁向周向外侧延伸以形成有限位凸起，所述伸入段上设有若干内外贯穿的避让槽，所述避让槽沿护线圈本体周向方向布置，且避让槽将伸入段分隔为前段及后段，所述后段位于前段与限位段之间，所述前段外壁向周向外侧延伸以形成有至少两个卡扣凸起，所述卡扣凸起周向外壁由前至后逐渐向周向外侧延伸，以使卡扣凸起周向外壁呈斜面设置。

2.根据权利要求1所述的一种护线圈，其特征在于所述避让槽与卡扣凸起一一对应，且避让槽沿前后方向的轴线与卡扣凸起沿前后方向的轴线位于同一平面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种护线圈，其特征在于所述护线圈本体左右对称设置，所述护线圈本体左右侧各设有一避让槽及卡扣凸起。

4.根据权利要求1或2所述的一种护线圈，其特征在于所述护线圈本体的伸入段横截面呈圆环形设置，所述避让槽呈弧形设置，且避让槽沿伸入段周向的长度至少为伸入段周长的四分之一。

5.根据权利要求1所述的一种护线圈，其特征在于所述限位段周向外侧均设有限位凸起，并使限位凸起横截面外缘呈d字形结构，以使限位凸起上设有让位缺口，并使限位凸起的一侧周向外壁呈平面设置。

6.根据权利要求1或5所述的一种护线圈，其特征在于所述限位凸起周向外缘位于卡扣凸起周向外缘的周向内侧。

7.根据权利要求1所述的一种护线圈，其特征在于所述卡扣凸起的横截面外缘呈弧形设置，所述卡扣凸起周向外壁横截面所构成的弧形的圆心位于通过槽的轴线上。

技术总结
本实用新型的目的是提供一种便于安装，能降低工人劳动强度，且安装固定效果较好的护线圈。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种护线圈，包括横截面呈环形的护线圈本体，所述护线圈本体具有前后贯穿以供线束通过的通过槽，所述护线圈本体沿通过槽前后方向依次由限位段及伸入段构成，所述限位段外壁向周向外侧延伸以形成有限位凸起，所述伸入段上设有若干内外贯穿的避让槽，所述避让槽沿护线圈本体周向方向布置，且避让槽将伸入段分隔为前段及后段，所述后段位于前段与限位段之间，所述前段外壁向周向外侧延伸以形成有至少两个卡扣凸起，所述卡扣凸起周向外壁由前至后逐渐向周向外侧延伸，以使卡扣凸起周向外壁呈斜面设置。

技术研发人员：张磊
受保护的技术使用者：浙江联宜电机有限公司
技术研发日：2020.05.09
技术公布日：2020.12.25